施工组织设计下载简介

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5.3.4.2现场准备

5.3.4.2.1土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除，并得到建设方的文字确认。

5.3.4.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；

5.3.4.2.3根据现场实际情况某工程钻孔灌注桩专项施工方案，确定好开挖顺序及路线；

5.3.4.2.4要根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选择土方机械；

5.3.4.2.5在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合进行；

5.3.4.3施工工艺及方法

确定开挖顺序→机械开挖→人工修边坡和清底→验收

5.3.4.3.1施工方法

本工程采用机械放坡形式开挖，即采用一台挖掘机进行土方开挖，根据基础深度确定土方开挖放坡系数，开挖顺序应确保停车安全位置；

为避免超挖，机械开挖近基底时，预留150mm土层，采用人工清至基底，根据设计要求进行原土夯实，机械挖土至坡边200mm处，预留部分采用人工修边。在开挖过程中，测量人员要与土建人员密切配合，以防超挖。

如需要超挖，必须持有设计单位出具的设计变更后，方可进行；

在挖方时，注意选择一部分好土现场择地存放，以备回填使用；

如在开挖时遇雨，要及时在基坑上四周做土堤或水沟，防止地面水流入基坑。

挖土施工前，由项目经理组织对挖土分包单位进行交底，应严格按施工方案进行挖土，避免塌方；

基坑施工应急预案：在挖土过程中，如发现渗漏，要进行紧急处理，挖土放坡时，如发生塌方，要立即加固边坡，具体方法是：事先联系好堵漏单位，在渗漏处对止水帷幕进行土堵漏，准备好纺织袋，装土码放在塌方处，以稳定边坡；

临边围护及上人坡道的施工：基槽挖过60cm时，及时对坑边进行规范围护，用脚手管距槽边1m以外横向设置两排，竖向间距3m，围护栏杆高1.2m，而且用红、白色油漆作出醒目标志；

对其原有建筑物用脚手板进行支护，避免造成塌方；

5.3.6.1基本要求

5.3.6.1.1钢筋规格、种类和直径按设计要求采用；

5.3.6.1.2钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告；

5.3.6.1.3钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

5.3.6.1.4钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收；

5.3.6.1.5钢筋应有入库、出库台账，钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每堆钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，注明合格或不合格；

5.3.6.1.6钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种需持岗位资格证书上岗；

5.3.6.1.7现场钢材和钢筋半成品保管工作规范、标识清晰；

5.3.6.2钢筋加工

本工程钢筋的加工采采用现场集中加工，建钢筋加工场，钢筋加工场布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机；

钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋的场地要平整，浇筑混凝土地面设排水坡度，四周设排水沟，钢筋堆放时，下面需用垫木垫高，离地面高度大于20cm，以防雨天钢筋浸泡雨中，生锈、污染，影响施工质量，每批成型加工制作完的钢筋要分部位，分层，分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一下场，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号；钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须严格控制，必须符合规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求；

5.3.6.3钢筋绑扎

5.3.6.3.1钢筋绑扎前应熟悉图纸及施工质量验收规范，核对钢筋的配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用部位，如有错漏，应立即纠正增补；

5.3.6.3.2钢筋绑扎顺序

基础底板钢筋绑扎→纵向钢筋在底板内插筋、焊接、固定→上部圆型箍筋→钢筋绑扎、焊接、连接

5.3.6.4钢筋保护层控制：基础底板40mm，其它35mm；

5.3.7.1支模系统的用料及方法

5.3.7.1.1基础底板模板采用砖砌240墙做为底板基础外模；

5.3.7.1.2基础底板上部结构模板采用2006和2012组合式小钢模组成，外用ф48*3.5mm钢管做成圆形状每50公分一道箍于模板外侧，基槽内做满堂红架子，做为外部支撑进行固定；

5.3.7.2地脚螺栓的安装和加固

1）本工程为塔式设备基础，基础中需设置20根M42的地脚螺栓，按图纸提前加工预制螺栓；

2）用3厚钢板预制一个内径为2682mm，外径2882mm的钢板圆环，按图纸大样尺寸制作螺栓预留孔；

待模板加固完后，对其基础上部模板按图纸给出的工作角度计算出螺栓间水平距离，然后用经纬仪做控制线的引入，在其基础上部模板上做出十字线，基础中心做一圆心点，以半径1391mm划弧，十字线和弧线交合点为准，按顺序以图纸计算尺寸安装加固钢板，加固方法：用焊机将钢板卡具和螺栓直接焊在基础钢筋上，但保证基础钢筋和模板之间必须成为一个整体，螺栓和钢板卡具之间保持垂直；

5.3.7.3模板体系的技术措施及质量控制

模板安装实测偏差在下表严格控制

5.3.7.3.2质量控制标准

审核内容允许偏差值（mm）

截面尺寸（基础）梁柱墙

5.3.7.4模板拆除

5.3.7.4.1承重模板的拆除时间：强度达到混凝土强度标准值的75%；

5.3.7.4.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

5.3.7.4.3拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

5.3.7.4.4拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，带下刷油，分类堆放整齐，注意现场文明施工和环境保护；

5.3.8.1.1水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，并以对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，混凝土粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，其不超过钢筋间距的3/4，对于板，不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm，砂采用河砂，不得使用海砂，含泥量不应大于3%，石子含泥量不得大于1%，拌制混凝土的水宜采用自来水。

5.3.8.2混凝土振捣

5.3.8.2.1预拌混凝土运至浇筑地点温度5℃≤T≤25

5.3.8.2.2泵管管径125mm，并用ф48钢管搭设支架进行架空；

5.3.8.2.3施工顺序：先竖向后平面，先柱后梁；

5.3.8.2.4施工流程：商品混凝土运输到指定地点→泵送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→养护。

5.3.8.3混凝土振捣

振捣时确保快插慢拔，插入下层深度≥50mm，对50棒振动棒移动间距≤57.75cm，且距模板≤19.25cm，顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°+2.5°。

5.3.8.4混凝土的养护

5.3.8.5混凝土试块制作

5.3.8.5.1设混凝土标养室，标养室养护温度20±2℃，相对湿度95%；

5.3.8.5.2试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，塌落度测试次数同试压块，试块在混凝土浇筑地点随机取样、制作，并有监理工程师旁站见证取样，同条件养护试块笼放在其代表部位附近进行同条件养护，作为承重模板拆模的依据。

5.3.8.6混凝土浇筑时板面标高控制

浇筑标高用水准仪引测基点标高，抄50cm高水平线于柱钢筋上，用白胶带纸做标记，浇筑时拉线控制，钢尺测量，木杠刮平，木抹子抹平；

现场施工技术质量负责人：xx

我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程控制点，对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。

A级：由项目工程管理部、现场监理组、施工单位三方专业人员联合检查；

B级：由现场监理组、施工单位两方专业人员联合检查；

C级：由施工单位的质量检查部门进行检查；

对各等级检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格后进行，对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

施工方案、技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置，施工标准规范，施工工艺、工序、人力、机具、安排

材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告、材料外观及几何尺寸、现场材料标识

钢筋规格型号、间距、搭接、绑扣

垂直、平整、刚度、几何尺寸

强度等级、配比、原材试验、强度报告

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位及监理单位认可后方可进行下一步施工，项目完成后由建设方、监理单位、施工单位等有关质量检查科室及装置负责人组成质量检查小组，对按图纸、标准、变更单进行检查验收，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格；

七、风险评价及HSE管理措施

7.1危险识别和风险评价

本次基础结构施工是在油品生产装置不停工状态下进行，易发生火灾事故，基坑复杂，易发生滑坡坍塌事故，施工中使用电气设备，易发生触电伤人事故等对施工人员造成伤害；

7.2.1进入现场的施工人员要接受安全教育，进入施工现场时必须戴安全帽和必要的劳动保护用品；

7.2.2施工现场要配备防火器材，同时要与生产区域有防火隔离措施；

7.2.3基坑开挖要有动土证，对地下设施要有建设方出具的文字确认材料；

7.2.4基坑开挖要按要求放坡，禁止在边坡附近堆放物料或停放车辆，晾槽时间较长时，边坡要予以覆盖，施工中注意防止边坡坍塌；

7.2.5划定施工区域，施工作业点应设安全围护，围护栏、护板要锚固好，防止翻倒伤人和砸坏设施，过沟槽、通道要设渡桥和栏杆，夜间有警示标识；

7.2.6施工人员只准在作业区内活动，禁止进入生产装置作业区，严禁触动装置区内的任何开关、阀门等设施；

7.2.7施工作业动火要有动火票，一个动火点，一张火票、一人监护，并携带便携式测爆仪监测，动火要有临时围护设施，并备有消防器材；

7.2.8搭设脚手架的材料要符合有关规定，脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要用铁丝绑扎牢固并经检查合格挂牌确认；

7.2.9现场机械设备及电动工具、电器等都要有漏电保护器，每机单独设置不得共用；

7.2.10电焊地线不得搭接于现有设施，要设有专用接地及组成地线网，严格用电管理；

7.2.11所用电线、电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电；

7.2.12现场施工使用的电动机具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘；

7.2.13现场用电设专业电工管理，随时检查配电箱、用电机具、临时用电线等是否符合安全用电规定，要有安全警示标示，发现问题要及时处理，安全员定期检查，严防跑漏电等因素引起事故；

7.3.1搞好现场文明施工，开挖的土方必须随挖随清，不得堆放在装置内，土方不过夜，尤其装置区内的杂物必须做到当天从现场清除并运出场区，材料在场外预制，随用随运，做到工完料净场地清；

7.3.2现场机具保管场所要有良好的防火措施，配有足够的消防器材；

7.3.3现场作业时，必须佩戴安全帽、高处作业必须系安全逞，穿防滑鞋，所用材料要堆放平稳，工具要放入工具袋内，上下传递物件时不得抛掷；

7.3.4搭设脚手架的材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料，脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用8#铁丝绑扎牢固，严禁有探头板，上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏上不得坐人；

7.3.5雨天施工，脚手架上要有防滑措施，并在施工前清扫干净后才能上架操作，六级以上大风要停止作业；

7.3.6施工用脚手架的搭设不能与在用的生产设备和管线等连接在一起，施工过程中不得踩踏管线、设备，上下交叉作业时，要设置隔离层；

7.3.7脚手架要有良好的防电、避雷设施，钢管脚手架要有可靠的接地装置，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电，施工照明通过脚手架时，要使用24V以下的低压电源，电动工具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘；

7.3.9在拆除和对原有基础改造施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，要立即停止施工，进行联系检验，排除危险后方可施工；

7.3.10施工中的安全措施，劳动保护等严格按照国家的有关标准规定、北京市建设工程施工现场消防安全管理办法、中石化现行《石油化工施工安全规程》及生产厂有关的施工安全规定执行，并严格按照公司制定的专项安全施工措施要求施工。

7.4.1我们在施工中遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

7.4.2认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

7.4.3鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、废弃物管理、资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备环保节能的效果等。

7.5职业健康保护措施

7.5.1职业健康卫生安全管理符合有关法律、法规和其他要求的规定；

7.5.2对危害职业健康卫生的危险源进行有效控制；

钢结构的制造和安装施工组织设计8.2.1基坑护坡坍塌事故；

8.2.2作业时的坠落基坑；

8.2.3施工中电气作业的触电事故；

8.2.4有毒有害介质的泄露；

8.2.5其他意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。

8.3.1紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，并向上级有关部门报告。

8.3.2事故现场如有人员伤亡，应及时对伤者进行紧急救助，迅速送往附近急救中心抢救。

8.3.3现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区。

地下车库施工组织设计方案8.3.4及时通知有关部门对现场进行封锁和处理