施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

3.12.3混凝土面标高的测量。随着混凝土连续不断地灌入，孔内混凝土面连续不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土面的上升情况。测量混凝土面的标高用标准测锤进行测量，在导管与钢筋笼的中间部位放入测锤，至少测2~3点，然后取平均值。

3.12.4导管的提升和拆除。提升导管时不宜过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的浸入。导管的拆除要干净利落，防止螺栓、密封圈跌落孔中。

3.12.5导管埋深的控制。浇灌过程中，设专人探测导管埋深及导管与桩孔内混凝土面高度差。随着砼的上升GB51260-2017 环境卫生技术规范.pdf，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。

3.12.6桩身混凝土浇灌过程中，要注意保持孔内水头深度。

3.12.7混凝土末灌量的控制。控制最后一次砼灌注量，桩顶超浇高度一般为1.0—1.5m，保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。在灌注将近结束时，保持漏斗顶到混凝土面高度在3—4m，如果由于导管内混凝土柱高度减小，出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

3.12.8混凝土应从桩底到桩顶一次性连续灌注完成。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在下层砼凝结前进行上层砼灌注。

3.12.9混凝土的捣实。采用GPS—15型桩机作灌注设备，利用混凝土的自重向下冲压挤实砼。

4.1钢筋笼质量检验标准

４.2混凝土灌注桩质量检验标准

5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固限定其位置，防止上浮和下沉。

5.2钻孔灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

5.3在钻孔机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

5.4桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.5桩头的混凝土强度没有达到５MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6.1为确保桩身混凝土的强度符合设计要求，在确定配合比时，要将强度提高一个等级。为保证水下砼在全钢筋笼的桩孔内顺利扩散，配合比的坍落度按180～200mm试配。

6.2成孔施工时，除了定位、钻架安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意，确保成孔的垂直度达到要求。另外要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。

6.3严格把住二次清孔质量，确保桩的沉渣厚度控制在设计及施工规范以内并，缩短清孔后与第一斗混凝土灌注之间的时间间隔。

6.4水下混凝土的灌注要连续，有专人测量混凝土的上升高度，确保导管埋入混凝土深度在2~6m之间。

6.5在浇灌桩芯砼时，使用壁厚4~5mm的导管，以防导管被压破渗水。

6.6必须对施工工人进行施工技术交底，使施工工人严格按照施工规范和施工技术施工，确保桩的质量能达到设计要求。

6.7注意留置试块，每根桩不少于一组，并及时运送试验室进行标准养护，按28天龄期试压。

6.8浇砼前首先要进行坍落度检验。

6.9常遇问题的预防措施与处理方法

6.9.1坍孔壁：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度,选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；②清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不得直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。③清孔完后立即灌注混凝土。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

6.9.2钻孔偏移倾斜：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检钻孔设备。②钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。③在有倾斜的较硬地层钻进时，应低速钻进。

6.9.3吊脚桩（孔底残留石渣过多，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落孔底）：①做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土。②注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。③注意孔壁，不让重物碰撞。

6.9.4夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）：①灌注混凝土时避免碰撞孔壁。②控制孔内水位高于孔外水位。③如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土清除干净后，同时采取加大水头压力等措施，再继续浇筑混凝土。④导管提升不超出新浇混凝土面。

6.9.5钻杆折断：①选择优质钻杆，不使用弯曲严重的钻杆。②应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作。③经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。

6.9.6堵管：①混凝土要有良好的和易性和流动性，易于在导管中流动。②在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入料斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管节间的橡胶垫，使导管漏水而产生堵管。

6.9.7流砂：遇地下水丰富易坍孔粉土时，宜用慢速钻时，减少对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头以加强护壁，防止坍孔。

6．1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

7、安全及文明施工措施

7.1施工现场用电必须实行三相五线制，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。工棚照明电压必须用行灯变压器降置36V以下。

7.2施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，并符合有关国家规范要求。

7.3现场使用的电缆、电线必须架空2.0m以上拉设,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮和防断等保护措施。

7.4现场使用的成桩机械必须经鉴定合格，不合格的机械不得使用。

7.5施工机械和电器必须严格按要求接地、接零保护和使用漏电保护器，并实行一机一闸一漏，严禁一闸多用。

7.6施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

7.7清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路，并满足打桩所需要的地面承载力。

7.8对邻近原有建筑物和构筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施。

7.9桩机要实行专人操作，其他施工人员严禁上机操作。操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得擅自离开岗位。在施工过程中，应密切注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

7.10施工过程中，如遇到地面下陷时，应立即停止施工，经采取有效措施后方可继续施工。

7.11桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

7.12采用桩机拖吊钻杆、导管、上料斗、钢筋笼等物品，在物品可能摆动到的危险范围内严禁站人和行走。

7.13桩机行走时，速度要平稳，道路要平整、坚实。

7.14桩机检修时，应停止桩机的一切操作，严禁在桩机运行情况下检修桩机。

7.15桩机停止作业时，要切断桩机的电源及电器开关，使制动全部生效。

7.16进行焊接作业，必须戴绝缘手套，施焊现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。

7.17气焊时，严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

7.18工棚、厨房、厕所等场所应落实卫生责任人，保持整洁，排水畅通，不得有积水现象。

7.19场地内的泥浆要及时进行清渣、外运等处理，防止溢流弄脏场地及周围道路。

7.20施工现场各种安全防护措施和设施，尚应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——86）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）、《建筑施工安全检查标准》（GJ59——99）的有关规定。

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1施工图纸会审纪要。

8.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

8.3水泥的出厂合格证及复验合格证。

8.4钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

8.5钢材焊接试验报告。

8.6砂、石试验合格证明。

8.7试验室发出的混凝土配合比通知单。

8.8外加剂出厂合格证及试验合格报告（如有）。

8.10桩位测量放线图，包括工程基线复核鉴证单。

8.11设计变更通知单。

8.12钻孔灌注桩成孔施工记录。

8.13钻孔灌注桩水下混凝土施工记录。

8.14钢筋笼隐蔽验收记录。

13电力定额估价表-电力建设工程定额估价表建设工程8.15砼试块28天标养抗压强度试验报告。

8.16桩基竣工平面图。

8.17试桩的静压记录或动测报告及其论证。

JBT 13880-2020 橡胶瓣止回阀.pdf8.18监理评价报告。

8.19桩基质量检验评定记录。

8.20中间交工验收证明单。