施工组织设计下载简介
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产口桥预应力张拉施工方案2、上述设备如出现下列情况的任何一种均需重新进行标定：
（1）千斤顶连续使用超过六个月；
（2）千斤顶漏油严重；
（3）油压表指针不回零；
DB65／T 4059-2017 城市道路交通运行监测信息采集技术规范.pdf（4）调换千斤顶或油压表；
（5）张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝；
（6）延伸量出现系统性偏差。
3、所有操作人员均需经过培训，且需有经验的工程技术人员现场指导施工。
1、预应力施工方案须经审批且在监理工程师在场的前提下进行施工。
2、当气温低于+5℃或超过+35℃度时禁止施工。
3、预制板的强度应达到90%标准强度后方可张拉预应力钢束。两端同时张拉，锚下控制应力为0.75R=1395MPa。
4、张拉前应检查预应力钢束是否在管道内移动正常，不得漏浆。
5、预应力张拉采用双控法，即延伸量和张拉控制应力，实际伸长值与理论延伸量控制在±6%以内。否则应停止施工，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。
σK=0.75Rby=0.75×1860MPa=1395MPa
①、钢绞线根数为5根时：
P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×5=976.5KN
P1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×5=97.65KN
P2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×5=195.3KN
②、钢绞线根数为6根时：
P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×6=1171.8KN
P1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×6=117.2KN
P2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×6=234.4KN
根据预应力钢铰线构造图设计资料，计算出理论延伸量：
已知条件：K=0.001μ=0.175Eg=2.0×105MPa
△L===210.0mm
==1150.2KN
△L===210.1mm
3、其他各索的计算过程详见《张拉力及油表读数对应表（详表）》附后。
当预制板的强度达到90%标准强度后，即可进行预应力束张拉施工：在此采取两端对称张拉方法。
1、10%σK 20%σK 100%σK（0.75Rby、持荷2min） 锚固。
（10%σK 初应力）
2、根据计算的理论延伸量与实测的伸长值进行比较，是否相符，从而达到双控要求。
3、张拉锚固后两端做好标记，以便观察锚固后钢绞线是否产生滑移，若有滑移，则可进行补张或重新张拉。
4、张拉完毕后经现场监理工程师同意后，用水泥砂浆封闭锚头，待其凝固后，方可进行压浆。
预应力钢束张拉完毕后，即可进行压浆防止预应力钢束锈蚀，水泥浆为P.O42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.38。压浆施工工艺流程：设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束
检查确认材料数量，种类是否备齐，质量是否符合要求。
检查配套设备的齐备及完好状态。
将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。
检查供水、供电是否齐备、方便、安全。
按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用。
检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水分或赃物排走，确保后续工作顺利进行。
按要求连接抽真空端、灌浆端各部件，设备的连接详见《产品使用说明书》。
将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。
启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。
搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。
首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配合比倒入搅拌机DB34／T 2709-2016 白色硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额，搅拌2min。
将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3min出料。
必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好的浆体应该经过孔径不大于2mm的网筛的过滤方能进入灌浆泵，否则会造成泵的堵塞或损坏。
当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时DB51／T 076-2017 四川省公共建筑能耗监测系统技术规程，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。