施工组织设计下载简介
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PHC静力压入沉桩法打桩施工组织设计3.2.2.施工劳动力配备
3.2.3.施工材料配备
3.2.4.施工场地准备
3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。
3.2.4.3.为保证雨季正常施工YB／T 4168-2019 焦炉用黏土砖及半硅砖.pdf，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。
3.2.4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组和生活区。
3.2.4.5.施工用水：将业主提供的水源接至用水点。
3.2.5.施工作业顺序
3.2.5.1（详见压桩流程示意图）
3.3.1.施工工艺流程图
3.3.2.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。
3.3.2.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。
3.3.2.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。
3.3.2.4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
3.3.2.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。
3.3.2.6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。
3.3.2.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。
3.3.3.桩材外观检查
3.3.3.1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。
3.3.3.2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。
3.3.3.3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。
单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或压不到位。当桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数或最后的贯入度，并做好隐蔽工程记录。
3.3.6.电焊接桩作业要求
3.3.6.1.焊接口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。
3.3.6.2.合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。
3.3.6.3.第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前15～20mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。
3.3.6.4.中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。
3.3.6.5.每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。
无气孔、无焊瘤、无裂缝
3.3.7.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
3.3.7.2.当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。
3.3.8.异常情况的处置
施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
3.3.8.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。
3.3.8.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
3.3.8.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。
3.3.8.4.已达到设计要求却未压至设计标高。
3.3.8.5.桩已压到设计标高，压力突然减小。
四施工进度计划及保证措施
4.1.施工进度计划分析：
4.1.1.本工程PHC400管桩约计1677根，单台桩机作业效率为20根/天,1677根÷（20根/台天×3台）=28天，桩机进场及调试设备2天，共需工期为30天。
4.2.施工进度计划保证措施
4.2.1.桩材应提前二天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按指定地点卸车堆放。
4.2.2.压桩设备进场前，应全面进行维护保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
4.2.3.配备精干高效的项目管理班子，每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。
4.2.4.设计图纸交付计划:合同签约后,甲方应立即提交设计图纸4套。
4.2.5.备用桩机一台套及施工人员，视现场施工进度，随时增调进场施工。
五质量目标、质量保证体系及质量保证措施
5.3.1.保证施工质量的预防措施
5.3.2.工程质量程序控制
5.3.3.保证施工质量的技术措施
5.3.3.1.严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。
5.3.3.3.严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。
5.3.4.常见质量问题其现象、原因分析与防治措施
桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）
在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
A.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
A.现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
施工期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
5.3.5.基坑开挖注意事项：
5.3.5.1.基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
5.3.5.2.合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
5.3.5.3.机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
5.3.6.执行的质量检验标准、规范：
5.3.6.1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
5.3.6.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
5.3.7.PHC桩外观质量检验标准：
PHC桩外形尺寸允许偏差表
＋0.7%L～－0.5%L
<0.5%D（D为管桩外径）
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
凹陷深度不大于10mm。
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
六安全目标、安全保证体系及技术组织措施
6.1.施工安全管理目标：重大工伤事故、死亡事故为零。
6.2.施工安全保证体系
6.3.施工安全技术组织措施
6.3.1.严格遵守“安全生产六大纪律”，认真执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定。
6.3.2.安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。
6.3.3.起重工、吊车司机、压桩机司机、电焊工，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。
6.3.4.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
6.3.5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮准确。
6.3.6.严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm.
6.3.7.电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40ºC。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
6.3.8.起吊桩时吊点要正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。
6.3.9.严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001），桩机要由专人管理和操作，严禁串岗。
6.3.10.起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；若送桩深度超过5m时应先启动压桩油缸回程，将送桩杆松动后再用起重机起拔。
6.4.施工现场临时用电安全措施
6.4.1.施工用电必须符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
的要求，主电缆应采用三相五线制电缆。
6.4.2.建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进行整改。
6.4.3.电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
6.4.4.电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
6.4.5.动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。
6.4.6.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。生活区的照明及移动手提灯具的电压不得高于36V。
6.4.7.现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。
6.4.8.严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。
6.4.9.启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。
6.4.10.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
6.4.11.电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁将电缆线直接埋入地下。
6.4.12.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
6.5.施工防火安全措施
6.5.1.本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
6.5.2.施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期更新，保持完整有效。
6.5.3.焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险品的距离不得小于10m，与易燃物的距离不得小于30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续，并采取有效的安全隔离措施。氧气瓶、乙炔发生器及焊割设备上的安全附件应完整有效否则不准使用。
6.5.4.油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
6.5.5.施工现场动火作业，必须执行审批制度。
6.5.6.下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
CECS359：2014 三氟甲烷灭火系统技术规程及条文说明.pdf7.1.文明施工保证措施
现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理的一项重要内容，为了搞好现场文明施工工作，重点做好以下几点：
7.1.1.严格遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》。
7.1.1.文明施工设专人负责，积极开展便民、利民及不扰民活动，按“两通、三无”的要求，努力创建标化工地、文明工地。
7.1.1.对进场的工器具、材料、设备要整齐有序地堆放在指定位置，对防雨防潮的设备、材料应采取相应措施予以保护。
7.1.1.送桩孔应及时回填，以防有人不慎踩空。
7.1.1.工地门前应设置临时洗车台，以免进出车污染地面。
7.1.1.现场压桩结束后，应及时清理所有剩余物品及小房并撤出该区域，做到工完料清，工完场地清。
7.1.1.教育全体施工人员遵纪守法，维护工地“治安”秩序，遵守建设方制定的各项管理制度与规定，尽量降低或减少施工噪音污染GBT51087-2015 船厂既有水工构筑物结构改造和加固设计规范.pdf，确保对周围居民正常生活无影响。