施工组织设计下载简介

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管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。

施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验

根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。

a、沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。

b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握40吨每小时锅炉钢架安装施工方案，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。

c、沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。

d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。

e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。

（二）雨水口、排水检查井

砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。

（1）、准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。

2、施工要点和和工艺：

1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；

2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；

3）槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。

4）砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

3、排水检查井的施工及注意事项

①、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光‘

②、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

③、预留支管：预留支管应随砌随安，井口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

④、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

⑤、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

③、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

(三)管道和阀门等安装工程

a、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

b、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

c、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

d、PE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

e、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

f、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防锈漆二道（无毒）。

钢制直管及管件规格按《给水排水标准图集》之《钢制管道零件》（S311）采用，连接均采用法兰连接。 

③ 镀锌钢管连接应符合以下要求：

a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。

b、 管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。

a、 管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。

b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。

c、 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

d、 胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。

e、 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。

f、热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。

螺纹阀门：连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于

逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。

回填之前需进行带井闭水试验

管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，

将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。

管道经隐蔽工程验收合格后智能化弱电集成施工组织设计方案---案例，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密度要求达到90%。

（1）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

①管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还上，尤其先将胸腔部分还好。

②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

③为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。

④待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除DB22∕JT 137-2015 绿色建筑评价技术标准.pdf，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1：1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拨桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔队长的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔村或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。