施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4）水:饮用水及不含油等有机物杂质的中性水(pH6～8)。

2.2.3混合料拌合运输

1）本标段基层混合料到符合资质的厂家购买，拌和好的混合料要尽快进行摊铺，混合料运输车不得在未达到养生强度的铺筑层表面上通过。按规范要求进行。

2）拌和厂应提供产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及.R7、R28强度标准值；

3）为保持最佳含水量农村分散型污水处理管道工程施工方案.doc，运送混合料应加覆盖以防运输过程中水分蒸发，防止遗撤、扬尘。

基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开始正式施工。

为提高路面基层施工质量，底基层用推土机配合平地机作业；基层采用摊铺机进行混合料的摊铺作业。根据当天铺筑计划，合理安排运料车辆，减少摊铺机停机待料或混合料现场积压的情况。

1）平地机和推土机组合摊铺

采用平地机、推土机配合人工作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实厚度均匀卸料，由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后再用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝、粗集料带，补充细料并拌和均匀，摊好后用平地机进行整平、整型，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程采用中线和路边指示桩拉小线方法控制。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。

采用摊铺机进行上基层混合料的摊铺。保证整幅摊铺，避免纵向接缝，提高基层的整体性。

摊铺时按该层铺筑厚度、试验段总结出虚铺系数算出虚铺厚度，以控制摊铺机的高程进行摊铺。摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量1－2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。继续摊铺时，先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）向下的断面，接缝处刷水泥净浆一道后再摊铺新的混合料。

摊铺长度在30～40m左右时即可进行碾压。碾压在全断面范围从道路边*向路中方向进行。施工中，混和料从加水拌和到碾压终了的延时时间不得超过规范规定时间。碾压过程中，基层表面要始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。碾压程序为先轻后重、先慢后快。即先用8～10t轻碾稳压，后用18t重型振动碾成活，直至达到压实度为止。压实后表面要平整、无轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象。

1）混合料的每层压实厚度为18cm；

2）碾压宜先自两侧向路中稳压1～2遍。

3）摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边*的混合料，应增加碾压2～3遍；

4）分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实；

5）初压时应及时找平，低处应挖松，挖深1Ocm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平；

6）混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通。

混和料碾压完成后*即进行养生，养生采用洒水或塑料薄膜覆盖养生，在整个养生期间始终保持基层处于潮湿状态，养生期不小于7天。养生期间封闭交通。

2.3.1沥青透层施工

石灰、粉煤灰无机混合料达到设计强度后，按设计规定泼洒一层乳化沥青透层油。在洒布沥青之前对道路附属物用彩条布覆盖加以保护，以防污染。将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。

沥青透层油喷洒用量必须经过试验确定。洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，*即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。

2.3.2沥青混凝土混合料的运输

(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。

(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1∶3)。

(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

(2)下面层采用钢丝线为摊铺机基准线控制高程，上面层施工时在摊铺机在两侧安置非接触式浮动基准梁来控制高程和摊铺厚度，并设专人控制。

(3)施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料及测温，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料禁止使用。

2.3.4沥青混合料碾压

(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2km／h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5km／h。

3)终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km／h。

(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1／3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。

(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

(6)对路边*、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。

(7)每次碾压作业长度，用标示牌标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起步、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业，并保持碾轮清洁、光滑。路面边*、检查井盖、井篦子周围使用1.5t小型双钢轮振动碾碾压。

2.3.5沥青混凝土温度控制

拌制温度降低不超过10

在面层摊铺前对底层沥青混凝土进行验收，验收项目包括横坡、平整度、中线高程等。验收有监理单位参加，验收合格后方可进行下道工序。两层间泼洒粘层油。

1）摊铺时以道路两侧**石为基准控制面层高程。

2）待卸料运输车不少于10辆时，方可开始摊铺。为防止撞击摊铺机而影响摊铺质量，每辆车在卸料过程中运料车必须挂空挡，靠摊铺机动力推动前进。

3）摊铺机摊铺前加热熨平板，行走速度2～4m/min。摊铺时尽量减少变速、避免停机。

4）改性沥青混合料松铺系数控制在1.15～1.25。

1）改性沥青混合料碾压使用自重10～11吨压路机进行初压，初压时不挂振，碾压两遍，碾压速度1.5～2公里/小时；复压采用挂振压路机碾压，速度4～5公里/小时，碾压遍数4～6遍，达到要求密实度；终压至无轮迹，碾压终了温度符合要求。

2）在碾压过程中，挂振时的相邻碾压带的重叠宽度为10～20cm。

3）复压时，随时检测压实度，压实度检测采用核子密度仪，根据检测结果，确定是否达到规定密实度，如若达不到密实度，需要*即增加碾压遍数，直至达到密实度要求为止，才能终止复压。

4）初压时沥青混凝土上碾温度在150oC～160oC左右，碾压2遍；复压时上碾沥青混凝土温度不低于135oC～145oC左右，碾压2遍；终压成活时沥青混凝土温度不低于110oC左右，碾压1遍，并随时使用核子密度仪检测压实度；若密实度不够，*即在高温条件下增加碾压遍数，保证碾压压实度达到要求。

5）碾压不到的部位和路边，采用人工控制的手扶压路机或平板振动夯夯实。

6）碾压注意事项：碾压停车前先关振，后停车。严禁在油面上导轴，在碾压路段内一去一回直线行驶，导轴在工作区以外的路段上进行。处理小毛病在复压过程中完成。

纵向缝尽量设置在交通标志线上，避免冷接缝。当摊铺机两机间距较大而需单行碾压时，在第一板边*留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接缝痕迹，保证接缝压实质量。

横向接缝采用“直茬热接”。使用3m杠尺检测接缝处的平整度，不符合平整度要求的部分用锯缝机清除。摊铺前在接缝处涂刷粘层油，摊铺时用烫平板预热。接缝碾压时，沿道路45度方向进行初压，沿垂直路的方向进行复压。接缝作到紧密粘结、充分压实、连接平顺。上下两层接缝错开至少5米。

2.4.5下封层及粘层施工

沥青采用沥青洒布车洒布，均匀喷洒，浇洒过量处要予以刮除。粘层沥青洒布完毕后禁止行人车辆通过。当路面有尘土及杂物是要予以清除。气温低于10℃或路面潮湿时禁止浇洒粘层沥青。粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发后要紧接铺筑沥青层。

2.5沥青混凝土施工注意事项

（1）沥青混凝土混合料施工安排在上午9时至下午4时进行，确保施工时气温不低于5℃。沥青混合料运到现场时，要逐车检测沥青混合料的质量和温度，查看附带载有出厂时间的运料单，不合格品严禁使用。

(2)摊铺沥青混合料应均匀，连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，摊铺时螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保持在摊铺机全幅断面上不发生离析。摊铺层发生缺陷应在碾压前找平，面层温度降至70℃以下不得找补，并停机检查，排除故障。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

（4）碾压过程中碾压轮保持清洁，对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁涂刷柴油。

（5）压路机不得在未碾压成活的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

2.6沥青混凝土施工中应注意的质量问题

2.6.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：

(1).波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。

(2).为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。

(3).严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

(4).应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.5～0.55MPa)，防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。

压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。

2.6.3控制碾压温度

为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110℃～120℃之间)，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。

第3章质量管理体系与措施

3.1、工程质量方针及质量目标

质量方针：规范管理、遵守合同、科技兴企、以质取胜。

本工程质量目标：单元工程合格率100%，单元工程优良率90%以上，工程一次交验合格率100%，主要分部工程合格率100%，分部工程优良率在90%以上，确保合格，力创优良工程。

3.2、质量管理机构设置

根据本工程实际需要及GB/T19002T和ISO9001控制体系要求，拟在本施工项目设置质量管理小组，监督质量控制程序顺利运行；设置质量检查科负责工程质量的全过程管理；成*实验室负责整个工程的检测试验工作；作业班组为施工质量保证人；材料采购员为原材料质量保证人。工区工长为施工质量的检查人，质量检查科为施工质量最终检查责任人。

副组长：项目总工程师、项目副经理、质检科长

成员：工程部长、材料部长、安保部长、施工负责人

3.2.2、质量检查机构

3.2.3、质量保证体系

由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建*以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。

在单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存档。项目技术人员对工程、质检、各作业区、及相关部门负责人交底。技术交底应详细记录，存档备查。

不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。

项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。

各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术公关活动，解决生产实践中的技术问题。

3.3.3、文件资料搜索、整理、传递、存档制度

隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。

质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。

第4章安全管理体系与措施

附图：安全文明管理组织机构框图

根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。

（1）、坚持“安全第一、预防为主”的方针制定安全管理措施，做好安全工作；坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期的组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，发现问题及时处理；对事故处理坚持“三不放过”原则。

一票否决制：安全生产实行一票否决制。

个人岗位责任制：根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。

经济责任制：依据相关人员的安全生产职责列入经济考核，实行检查与考核。

检查制度：工地每月有组长或副组长牵头，办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

奖罚制度：根据公司奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。

第5章环境保护体系与措施

5.1、实行环境目标责任制

1、把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

5.2、严格执行国家法律、法规，加强检查和监控工作

1、定期学习贯彻国家环保部门有关环保法律、法规和政策，不折不扣的认真执行。严格执行业主、监理、环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验查找不足，争创安全文明标准工地。

2、要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

5.3、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理

1、一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。

2、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。凡能解决的问题，立即解决；一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。

5.4、制定环境技术措施

1、在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

2、采取措施防止大气污染。

4、袋装水泥等细颗粒粉状散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

5、运输水泥等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗撒、扬尘，缷运时，应采取措施，以减少扬尘。

6、根本上在施工现场杜绝焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8、施工中的废渣集中堆放到指定的地点，不能随意破坏绿色植被。

9、在生活区应作好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。

5.5、建立健全环保组织

2、制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将环境保护、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。

第6章工程进度计划和措施

1、编制合理详细的施工进度网络计划，动态管理，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工程的单项工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

2、制定合理的技术方案

根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

3、根据施工方案的施工面布置，对每个工区每台机械设备指定作业进度计划，使每台机械都有明确的进度计划目标。

4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

6.3、施工组织机构和管理的保证措施

6.3.1、组织机构措施

6.3.2、工期管理措施

、坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

、坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每日生产调度会。

、加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

、协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

、在施工地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业区施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

6.3.3、人员保证措施

1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，一是项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

6.3.4、设备保证措施

1、本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

2、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。

7.1施工主要机械配置

本合同工程共投入的机械设备的种类主要包括土方开挖、运输设备等。

拟投入的主要施工机械设备表

计划投入劳动力：计划投入管理人员5名，瓦工10人，电工2人，普工25人。

1．按照甲方要求工期，充分发挥本企业优化组合责任制落实，节约周转工具、设备租赁费和各项管理费用，保证合同内容和工期正确全面履行。

2．加强成品及半成品保护，加强对基础及路面的保护，减少施工中的维修费用。

3．利用本公司闲置的周转工具GBT27798-2011 有机膨润土，减少采购及租赁费用。

4．合理安排机械进出场及使用，加强机械保养和维修，提高机械利用率，降低机械费用支出。

材料节约是降低成本的主要措施，因此要确实抓好这项工作。制定出切实可行的措施：

（1）．对全部工程材料一律由各专业工长计算好工程量，列出工程量明细表和

材料用量明细表，并与项目部主管工长和预算人员核对确认无误时，发给劳务工长和材料人员各一份，确实做到工程量和材料用量心中有数，决不盲目施工。

（2）．对大宗材料且占成本较大的材料要特殊控制，严格控制用量公司2×4000td熟料新型干法水泥生产线技改一期（桩基）工程施工方案01，杜绝浪费。有效控制材料费支出，降低工程成本。

（3）．严格执行材料消耗定额，材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。

（5）．材料采购时，在保证质量的前提下，实行三对比，降低采购费用。