施工组织设计下载简介

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大成山水国际大酒店二期工程混凝土专项施工方案

砼表面的泥浆较厚，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，浇筑后2～3h内初步用长刮尺刮掉浮浆，初凝后至终凝前用磨面机进行磨平压实，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。

楼梯段混凝土应自下而上进行浇筑，先振实梁及平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

砼表面的泥浆较厚，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少GB／T 38429.1-2019 燃气加气站防爆安全技术 第1部分：液化石油气(LPG)加气机防爆要求，浇筑后2～3h内初步用长刮尺刮掉浮浆，初凝后至终凝前，再用木抹子压实搓平糙面。

垂直施工缝的表面平整，水平施工缝的表面平整、不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣使新旧混凝土紧密结合。

6.7.1根据设计要求地下室平面设置三道横向后浇带，±0.000以上平面设置两道横向后浇带后，浇带宽1000mm。

6.7.1.1地下室底板后浇带如图（八）所示。

底板后浇带留设图（八）

6.7.1.2地下室外墙后浇带如图（九）所示。

地下室外墙后浇带留设图（九）

6.7.2根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。

6.7.2.1后浇带混凝土施工之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂。

6.7.2.2后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。

6.7.2.3后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。

6.7.2.4后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

6.8.1采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。

6.8.2混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

6.8.3混凝土浇筑分层厚度，每层不超过500mm。

6.8.4每一插点要掌握好振捣时间：过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象（对塑性混凝土尤其重要）。一般每点振捣时间为20～30s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.8.5振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。

6.8.6振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

6.8.7振捣砼时以插入式振捣器，采用垂直振捣。

6.8.8混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模必须及时处理。

6.8.9混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。

6.8.10对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

6.8.11混凝土浇筑完后，应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。

6.9.1、混凝土试块是用于检验结构混凝土质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作。

每次抗渗混凝土平均每500m3取一组计算，以构件的部位、强度等级为单位。

地下室底板按一次浇筑量≥1000m3,每200m3为一个取样单位，以构件部位，强度等级为单位。

其余构件一次浇筑量≤1000m3,每100m3为一个取样单位，按楼层及强度等级为单位。

标养和同条件件试块各留设的组数相同，梁板拆模试块每层每段各留设两组。

6.9.2混凝土试块取样、成型方法

6.9.3混凝土试块养护措施：标养试块成型后送标养室养护；同条件试块的养护应随现场浇筑混凝土的部位一并盖草袋或塑料布浇水养护。

6.10.1混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

6.10.1.1混凝土侧面木模板在任何季节施工均应设保温层。

6.10.1.2常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

6.10.1.3混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

6.10.1.4当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

1）内部温差（中心与表面下100mm或500mm处）不大于20℃

2）混凝土内部温差(中心与表面下100mm或500mm处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入30～35℃之间；

3）混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

5）当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

6.10.2混凝土的养护期限

除满足上条规定外，混凝土的养护时间自每批混凝土浇筑完毕后开始计算，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

6.10.3养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。

6.10.4覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

6.10.5浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

6.10.6混凝土的养护用水应与拌制水相同。

6.11混凝土浇筑时注意事项

6.11.1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

6.11.2浇筑过程中，应由专人监护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.11.3混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前应对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

6.12混凝土质量标准

6.12.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

6.12.1.2砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）的规定。

砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。

6.12.3现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法见表5所示：

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1.1.1认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。

1.1.2中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两个人重复看仪器。

1.1.3每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复核后，方可进行下一道工序施工。

1.1.4施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。

1.1.5施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。

1.1.6为了确保混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保混凝土的最终质量。

1.1.7对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。

1.1.8严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。

1.1.9所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可使用。

1.1.10上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。

1.2.2模板是保证混凝土质量的一个重要条件。

1.2.2.1模板要做到表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

1.2.2.2模板在安装之前，应先试拼装，符合要求后，再安装就位。

1.2.2.3模板接缝采用海棉条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。

1.2.2.4砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。

1.2.3.1钢筋定位是保证构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

1.2.3.2钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的钢筋严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。

1.2.3.3为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。

1.2.3.4钢筋扎丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

1.2.4.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，出现问题立即停止浇筑、并组织人员及时恢复。

1.2.4.2混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

1.2.4.3混凝土振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。

1.2.4.4砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。

1.2.4.5同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。

1.2.4.6砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布或彩条布覆盖，固定混凝土输送泵搭设雨棚。

1.2.5梁楼板模板拆除

达到设计的混凝土立方体抗压强度

2.1.1混凝土浇筑前，先将预埋螺栓、钢筋外面用塑料布包裹，用铅丝绑牢，防止被混凝土污染。

2.1.2浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.1.3在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.1.4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

2.1.5浇筑大体积混凝土时尤其要注意对预埋螺栓、埋管、埋件的成品保护。混凝土振捣时振捣棒不得直接触碰到预埋物。在浇筑混凝土过程中要保证有技术人员随时对预埋物的标高、位置进行检查，发现偏差及时调整。

2.2.6不得用重物冲击模板，以防模板变形。

2.2.7在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

2.1.8拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

2.1.9混凝土浇筑完成后及时将预埋螺栓、埋件、钢筋表面污染的混凝土清理干净。

2.2对本项工程的保护

2.2.1浇筑的混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

2.2.2冬雨期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随压光随覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

后浇带保护示意图（十）

2.2.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

2.2.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁，处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。

六安全生产文明施工及环保措施

1施工前应对所有参加施工的人员做安全交底。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，下班时及时清点人数，严格进行交接班记录。

2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋、临边悬空作业系好安全带。身体不适或酒后不得进入施工现场。

3各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有漏电保护装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。

4用电设备实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

5电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

6施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

7施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁堆料。严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。

8模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应拉出警戒线，挂好安全警示牌，并由专人监护。

9工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，恶劣天气应暂停施工。尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。

10塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。

11遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。

12现场作业面禁止从向下抛掷东西，防止砸伤人。

13夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

14施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。

15施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。小型机具应及时清理、回库。

16及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入污水系统。清洗设备产生的污水排入现场沉淀池，悬浮物沉淀后排入市政管道。可行时应考虑清洗水的重复利用。

17对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，根据实际情况调整利用，减少浪费。现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。

18现场施工要做到工完、料尽、场地清。砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。

19确实需要进行夜间施工时，应提前向当地主管部门办理夜间施工申请，施工前将批文张贴在工地门口，并与周边社区居民沟通，取得谅解。夜间照明应使用定向灯罩，防止影响周围社区。

七作业的安全危害因素辨识和控制

认真执行有关健康与环境管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”

施工前，检查作业环境安全施工条件，在确保安全的条件下，方可进行组织施工

所有电动工具、设备均应设有漏电保护器；电源线不能捆绑在脚手架或钢筋上，应用干燥的木杆架设或加绝缘垫、磁瓶绝缘

振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座

振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋

施工人员上下平台应走步道，严禁攀爬脚手管、严禁酒后作业

夜间施工照明充足，照明采用探照灯

雨季施工作好加工区和施工区域排水工作，保证施工顺利进行，排水泵性能良好，随时可以投入使用

梁、板底模拆除前要进行同条件试块强度检验，待混凝土强度达到要求后方可拆模

混凝土浇筑过程中注意与上方或下方施工人员的交叉作业，严禁在吊物下浇筑混凝土

混凝土浇筑时，在移动泵管时要用尼龙袋将泵管包裹，以防止混凝土随地掉落污染环境，混凝土浇筑完毕后及时清理地面和泵车处掉落的混凝土

认真做好施工区域的安全文明施工工作，保持道路通畅，环境整洁；真正做到“工完、料尽、场地清”

八混凝土运输车和混凝土输送泵车需用量计算书

1混凝土搅拌运输车的需用数量

1.1.1浇筑地下室底板砼时的混凝土运输车需用数量

地下室底板混凝土浇筑采用距现场15km的张家界市混凝土搅拌站供料。每小时混凝土计划用量为90m3，混凝土搅拌运输车容量为10m3，则搅拌运输车的数量根椐公式‘Ng=Qg(60L/s+T)/(60V)’计算确定：

式中：Ng——混凝土搅拌运输车的数量

Qg——泵车每小时混凝土计划泵送的数量（m3/h）

V——混凝土搅拌运输车容量（m3）

L——混凝土搅拌运输车往返一次的距离（km）

S——混凝土搅拌运输车的平均车速（km/h）

T——一个运行周期的停歇时间（min）

Ng=Qg1(60L1/s1+T1)/(60V1)=90（60×30/30+15）/（60×10）=11.25辆

选用15辆容量为10m3的混凝土搅拌运输车就满足要求。

1.1.2浇筑地下室负二层与负一层墙柱及楼板砼时的混凝土运输车需用数量

地下室负二层与负一层墙柱及楼板混凝土浇筑采用距现场15km的张家界市混凝土搅拌站供料。分别每小时混凝土计划用量为60m3，混凝土搅拌运输车容量为10m3，则搅拌运输车的数量根椐公式‘Ng=Qg(60L/s+T)/(60V)’计算确定：

Ng=Qg(60L/s+T)/(60V)

式中：Ng——混凝土搅拌运输车的数量

Qg——泵车每小时混凝土计划泵送的数量（m3/h）

V——混凝土搅拌运输车容量（m3）

L——混凝土搅拌运输车往返一次的距离（km）

S——混凝土搅拌运输车的平均车速（km/h）

T——一个运行周期的停歇时间（min）

Ng=Qg1(60L1/s1+T1)/(60V1)=60（60×30/30+15）/（60×10）=7.5辆

选用10辆容量为10m3的混凝土搅拌运输车就满足要求。

1.1.3浇筑±0.000以上各层墙柱及楼板砼时混凝土运输车需用数量

±0.000以上各层墙柱及楼板混凝土浇筑采用距现场15km的张家界市混凝土搅拌站供料。每小时混凝土计划用量为30m3，混凝土搅拌运输车容量为10m3，则搅拌运输车的数量根椐公式‘Ng=Qg(60L/s+T)/(60V)’计算确定：

式中：Ng——混凝土搅拌运输车的数量

Qg——泵车每小时混凝土计划泵送的数量（m3/h）

V——混凝土搅拌运输车容量（m3）

L——混凝土搅拌运输车往返一次的距离（km）

S——混凝土搅拌运输车的平均车速（km/h）

T——一个运行周期的停歇时间（min）

Ng=Qg1(60L1/s1+T1)/(60V1)=30（60×30/30+15）/（60×10）=3.75辆

选用5辆容量为10m3的混凝土搅拌运输车就满足要求。

2.1浇筑地下室底板砼时的混凝土输送泵的需用量

地下室底板混凝土浇筑时的混凝土泵的需用量由公式“Nb=Qh/(Qmax·η)”确定：

式中：Nb——混凝土泵车的数量

Qh——每小时混凝土计划浇筑的数量（100m3/h）

Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h）

混凝土泵车的最大泵送量为60m3/h，根据混凝土浇筑的一般情况，平均浇筑量可达30m3/h，则η=30/60=0.5

混凝土的浇筑量为：每小时混凝土计划浇筑的数量为（90m3/h）。

混凝土泵车的数量为：Nb=Qh/(Qmax·η)=100/（60×0.5）=3台

用两台汽车混凝土输送泵和一台固定混凝土输送泵即满足地下室底板混凝土浇筑的要求。

2.2浇筑地下室负二层与负一层墙柱及楼板砼时混凝土输送泵的需用量

地下室负二层与负一层墙柱及梁板梯混凝土浇筑时的混凝土泵车的需用量由公式“Nb=Qh/(Qmax·η)”确定：

式中：Nb——混凝土泵车的数量

Qh——每小时混凝土计划浇筑的数量（60m3/h）

Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h）

混凝土泵车的最大泵送量为60m3/h，根据混凝土浇筑的一般情况，平均浇筑量可达30m3/h，则η=30/60=0.5

混凝土的浇筑量为：每小时混凝土计划浇筑的数量为（60m3/h）。

混凝土泵车的数量为：Nb=Qh/(Qmax·η)=60/（60×0.5）=2台

用一台汽车混凝土输送泵和一台固定混凝土输送泵即满足地下室负二层与负一层墙柱及梁板梯混凝土浇筑的要求。

2.3浇筑±0.000以上各层墙柱及楼砼时混凝土输送泵的需用量

±0.000以上各层墙柱及梁板梯混凝土浇筑时的混凝土泵车的需用量由公式“Nb=Qh/(Qmax·η)”确定：

GBT 39747-2021 举升式升降工作平台安全使用规程.pdf式中：Nb——混凝土泵车的数量

Qh——每小时混凝土计划浇筑的数量（30m3/h）

Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h）

混凝土泵车的最大泵送量为60m3/h，根据混凝土浇筑的一般情况，平均浇筑量可达30m3/h，则η=30/60=0.5

某地基处理工程设计方案及施工组织设计-secret混凝土的浇筑量为：每小时混凝土计划浇筑的数量为（30m3/h）。

混凝土泵车的数量为：Nb=Qh/(Qmax·η)=30/（60×0.5）=1台

两座塔楼各用一台固定混凝土输送泵即满足±0.000以上各层墙柱及梁板梯混凝土浇筑的要求。