标准规范下载简介
GBT 39747-2021 举升式升降工作平台安全使用规程.pdf专业人员应具有全面检查举升平台的理论知识和实践经验。专业人员应足够独立公平以确保结论 客观。这不意味着专业人员必须由外公司或检测机构聘用。如果用人单位和其内部的其他人员具有所 需的胜任能力，也可进行全面检查。如他们进行全面检查，也应获得真正授权并具有独立性以确保进行 适当的全面检查。同时，他们提出的建议应公正且不受外界因素影响。 专业人员可能需要进行测试。某些特别测试如无损检测或载荷测试，可能需要专家。专业人员应 确的指出其需求，以确保工作有效进行，并准确评估工作结果，这对设备具有重要意义。 如果专业人员识别出影响设备继续安全使用的缺陷或规定组件的定期更换，使用责任方应确保这 些缺陷得到修复。 如果从第三方租赁设备，使用责任方应确保在规定时间内进行定期全面检查。使用责任方可与出 租方达成协议，出租方凭借该协议进行全面检查，使用责任方应确保全面检查的实施
专业人员应对所有使用中的举升平台每年进行至少一次的全面检查，除非专业人员规定了更短的 时间。 进行全面检查之前，应通过合适的方法清理举升平台，例如通过压力冲洗去除如油污或灰尘的沉积 物，否则沉积物会遮盖结构或机构并妨碍全面检查有效进行。应按逻辑顺序进行全面检查，例如从顶部 至底部，确保不会遗漏任何部分
13.3.2定期全面检查的详细信息
专业人员进行定期全面检查的项目 如因防护罩导致伸缩臂内的伸展/缩回机构不能露在外面或接受检查，可能需要进行拆卸来检查 成绳索的磨损、滑块的磨损和液压缸。应遵守制造商推荐的时间
超载测试一般不在全面检查时进行，应在举升平台的重大修理或改装后进行。这种情况下应征求 制造商的建议，进一步指导见13.6.2。 可能需要进行无损检测JGJ248-2012 底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程.pdf，特别是在怀疑结构件或承载部件（如连接剪叉臂的销轴、铰接区、臂架和支 承结构上的高应力区域）上有裂纹或其他损坏的时候需进行
13.4全面检查的书面方案
必要资质和经验的专业人员起草全面检查的书面
13.5举升平台的非正常使用设备
升平台重新使用前进行全面检查
全面检查包括测试。测试包括功能测试、性能测试、 无损检测和不定期的超载测试。专业人员应将 力能测试作为全面检查程序的一部分，应决定何时需要进行其他测试，并确定最合适的测试方法。 专业人员也应考虑制造商或其他专业工程师提供的说明及其他相关信息
13.6.2全面检查中的超载测试
举升平台交付时已完成超载测试，当进行全面检查时，专业人员应考虑设备的年限、使用情况、条件 和操作环境，确定是否有必要进行超载测试，以证明设备的持续完整性。应遵守制造商的超载测试说明 和其他相关信息
13.6.3重大修理或改装后的测试
举升平台在每一次重大修理或改装后应进行全面检查和测试，如需要可进行超载测试。测试应遵 守制造商规定的技术要求，
13.6.4载荷限制装置的
测试超载限制装置的精确度应使用校准码至少每12个月标定一次，或按照制造商的说明。载荷 限制装置的测试应定期进行并作为全面检查的一部分
进行全面检查的专业人员应将所有缺陷报告给便用责任方。如果这些缺陷会立即造成严重损伤的 风险，则专业人员应建议停止使用举升平台，直至缺陷修复为止。应立即通知使用责任方并将全面检查 报告的副本发送给使用责任方和相关监管机构。在这种情况下，建议专业人员隔离举升平台并用标签 标记“停止使用”。 需要在规定时间内修复的严重缺陷较少时，专业人员应立即向用人单位提交报告，并在规定的时间 内采取必要措施，修复应在规定的时间内进行。一般情况下，专业人员应在完成全面检查报告30d内 上报并提交
13.8报告和记录保存
GB/T397472021
完成全面检查后，专业人员应以正式的书面形式向使用责任方报告发现的结果，如必要还可报告给 出租举升平台的人员。表D.2给出了举升平台全面检查报告的示例。 专业人员在举升平台上牢固粘贴的标签标明本次和下次全面检查的日期，这对使用责任方和操作 人员是有帮助的。 应保存全面检查的记录，直到举升平台报废。 定期审查该信息应作为举升平台管理工作的一部分
附录A （资料性附录） 与举升平台使用相关的典型危险列表 表A.1给出了与举升平台使用相关的典型危险列表。
GB/T397472021
GB/T397472021
GB/T397472021
GB/T397472021
GB/T397472021
GB/T 39747—2021附录B（资料性附录)日常检查表B.1给出了日常检查项目、检查表和报告示例，表 B.1日常检查项目、检查表和报告示例单位名称作业现场名称举升平台类型、型号序列号/出厂编号状况良好：V有缺陷：X不适用：N检查项目一般要求日期日期日期日期日期行走动力装置无异常噪声，动力输出平稳行走转向装置灵活、自如、不松动行走轮紧固件不松动，胎面完整，无癌胎、磨损行走制动装置动作正常，制动功能有效底架紧固件不松动、无缺失、无明显锈蚀底盘（底架）稳定器（含支腿、防脱工作时能正常到位，收藏时能回到规定位置，轨装置等)移动无卡阻坑洞保护装置装置完好，动作有效牵引装置构件无变形、缺失，连接处牢固出人工作平台爬梯无变形，安装连接牢固，防滑完好底架构件无明显变形、材料及焊缝裂开等紧固件连接处无松动、缺失销轴连接处位置正常，挡圈/挡板有效高度、角度等状态指示位置正常，显示灵敏装置平面和转动摩擦副润滑正常，无异常噪声伸展装置移动平稳，无异常抖动、噪声伸展机构伸展机构的动作，工作平台的水平状态应在规工作平台水平度定的范围内在可视范围内检查无“乱绳”“破损”“受力不均链/钢丝绳传动匀”等随行电线/电缆/管路排列有序，无破损、无不正常缠绕滑轮/滚轮/滑块无明显磨损、转动/移动无卡阻绝缘装置/构件绝缘材料无破损、无非绝缘体进人30
GB/T 39747—2021表B.1（续）状况良好：V有缺陷：X不适用：N检查项目一般要求日期日期日期日期日期外观/外形构件无明显变形门/活动栏杆开启灵活，自动复位紧固连接件无松动，无缺失保险带结点牢固工作上控制装置固定无影响操作的松动等平台导轮/导轨无卡阻，无异常噪声伸出/旋转锁紧及限位功能正常防撞装置无脱落、无变形等绝缘部位无破损，无非绝缘体进入冷却液/冷却装置液位正常，温度在规定范围内蓄电池电量满足工作要求，输出无异常润滑液/润滑装置工作正常，无渗漏现象动力容器及其加注（空气/无渗漏现象，容量在规定范围内系统油/水/蒸馏水)管路及其接头无松动、无渗漏、无压扁等仪表系统启动过程应显示灵敏，工作正常电缆、插头、插座无破损，电缆无打结/缠绕等液压管路/接头/仪表排列整齐，无渗漏，无松动液压管路附件连接处不松动，无异常噪声和温升油箱无渗漏现象，油位、油温在规定范围内系统启动后的液压油压力、流量满足工作要液压油泵求，无异常噪声系统液压阀（支撑阀/液压无外渗漏现象，进行机构动作以验证开启/锁锁/平衡阀)定功能正常无外渗漏现象，供油以验证伸缩/旋转平稳，无油缸/液压马达异常噪声功能操作按钮/手柄/操作无卡阻，执行操作指令准确，无松动/脱落旋钮/开关等现象电气功能操作件示意图形清晰，不错位控制或文字系统紧急停止按钮动作灵敏安全连锁/限位开关动作灵敏、有效指示灯工作正常31
GB/T397472021
C.1底盘（底架）定期检查项目
C.1.1固定式升降工作平台
表C.1给出了固定式升降工作平台底架定期检查
GB/T397472021
式升隆工作平台底架定
C.1.2人工操作式升降工作平台
表C.2给出了人工操作式升降工作平台底架定期
表C.2人工操作式升降工作平台底架定期检查
C.1.3徒步随行式升降工作平台
表C.3给出了徒步随行式升降工作平台底盘定期检查
表C3徒步随行式升隆工作平台底盘定期检查
C.1.4轨道移动式升降工作平台
表C.4给出了轨道移动式升降工作平台底盘定期检查
轨道移动式升降工作平台底盘定期检查
C.1.5自行式升降工作平台
表C.5给出了自行式升降工作平台底盘定期检查
表C.5给出了自行式升降工作平台底盘定期检查
GB/T397472021
表C5自行式升隆工作平台底盘定期检查
1.6拖行式升隆工作平台
表C.6给出了拖行式升降工作平台底盘定期检查
表C.6拖行式升降工作平台底盘定期检查
C.1.7车载式升降工作平台
表C.7给出了车载式升降工作平台底盘定期检查
表C.7车载式升降工作平台底盘定期检查
C.2伸展机构（机械部分）定期检查项目
C.2.1剪叉式升降工作平台
表C.8给出了剪叉式伸展机构（机械部分）定期检查。
表C.8剪叉式伸展机构（机械部分）定期检查
GB/T397472021
C.2.2臂架式升降工作
臂架式伸展机构部分的定期检查按表C.9进行，带电作业的绝缘臂架式伸展机构除了按表C.9检 查外，还需按照表C.10进行定期检查
表C.9暨架式伸展机构（机械部分）定期检查
GB/T397472021
表C.10绝缘臂架式伸展机构定期检查（附加）
C.2.3柱式升降工作平台
表C.11给出了稳柱式伸展机构（机械部分)定期检查
GB/T397472021
表C11稳柱式伸展机构（机械部分）定期检香
C.2.4套筒油缸式升降工作平台
2给出了套筒油缸式伸展机构（机械部分）定期检
C.12套筒油缸式伸展机构（机械部分）定期检查
GB/T39747—2021表C.12（续）检查周期序号检查项目一般要求周月李半年1年9平稳，无抖动、卡阻和异常噪声等10套缸应能顺序动作11伸展功能油缸与防转装置升降同步12承载能力达到额定载荷13 最大高度达到标定值C.3工作平台及护栏定期检查C.3.1一体式工作平台表C.13给出了一体式工作平台与护栏定期检查。表C.13一体式工作平台与护栏定期检查检查周期序号检查项目一般要求周月半年1年1构件无明显变形，无裂纹、锈蚀等与伸展机构连接紧固件无缺失、松动、锈蚀和滑牙等2构件无明显变形、裂纹护栏栏杆4焊缝无脱焊、裂纹5构件无明显变形、裂纹和锈蚀6门/活动栏杆作业人员出人后能自动复位，确保常闭状态7关闭可靠80踢脚板高度不低于150mm，出入口不低于100mm9无严重变形、脱焊、锈蚀等底板10防滑功能良好绝缘一体式工作平台与护栏应在表C.13的基础上增加表C.14的定期检查；带伸缩的一体式工作平台与护栏在表C.13的基础上增加表C.16的定期检查。C.3.2绝缘一体式工作平台用于带电作业的绝缘一体式工作平台与护栏的定期检查，除了按表C.13检查外，还需按照表C.14进行定期检查。40
GB/T 39747—2021表C.14绝缘一体式工作平台与护栏定期检查（附加）检查周期序号检查项目一般要求周月季半年1年无开裂、磨损、变形绝缘体2在规定的使用时限内C.3.3分体装拆式工作平台表C.15给出了分体式工作平台与护栏定期检查。表C.15分体式工作平台与护栏定期检查检查周期序号检查项目一般要求周月季半年1年1构件无明显变形，无裂纹、锈蚀等与伸展机构连接2紧固件无缺失、松动、锈蚀和滑牙等3构件无明显变形、裂纹护栏栏杆焊缝无脱焊、裂纹73构件无明显变形、裂纹和锈蚀门/活动栏杆4作业人员出人后能自动复位，确保常闭状态7护栏、工作平台连接工作平台与护栏之间最大间隙小于10mm连接、紧固件无变形、锈蚀连接9装配时连接可靠，拆开容易C.3.4伸缩式工作平台带有伸缩功能的为一体式工作平台和护栏，应在表C.13检查的基础上，再按照表C.16进行定期检查。带有伸缩功能的分体装拆式工作平台和护栏，应在表C.15检查的基础上，再按照表C.16进行定期检查。表C.16带有伸缩功能的工作平台与护栏定期检查（附加）检查周期序号检查项目一般要求周月季半年1年1构件无变形、明显磨损和锈蚀2伸缩移动轨道导轮、滑块、轮轴无明显的磨损，配合无松动，润滑良好3导向保险块完好4位置锁定装置能有效在规定位置进行锁定，防止副平台自由伸缩构件无裂纹、变形，焊缝无脱开伸出机械限位6连接紧固件无缺失、松动、锈蚀等41
C.4动力系统定期检查
C.4.1发动机式动力系统
C.4.1发动机式动力系统
C.4.1.1柴油发动机式动力系
表C.17给出了柴油发动机式动力系统定期检查
油发动机式动力系统定
C.4.1.2汽油发动机式动力系统
表C.18给出了汽油发动机式动力系统定期检查
表C.18给出了汽油发动机式动力系统定期检
GB/T397472021
表C18汽油发动机式动力系统定期检香
C.4.2蓄电池式动力系统
表C.19给出了蓄电池式动力系统定期检查。
GB/T397472021
表C19蓄电池式动力系统定期检香
C.4.3外接电源式动力
表C.20给出了外接电源式动力系统定期检查
表C.20外接电源式动力系统定期检查
C.4.4压缩空气式动力
表C.21给出了压缩空气式动力系统定期检查
GB/T397472021
表C.21压缩空气式动力系统定期检查
C.5液压系统定期检查
表C.22给出了液压系统定期检查！
表C.22液压系统定期检查
GB/T 39747—2021表C.22（续）检查周期序号检查项目一般要求月季半年1年15无氧化现象16固体颗粒和水分在允许的范围内液压油17在规定的使用期限内18油量在规定的范围内19外表无锈蚀、裂纹等，密封良好20油箱内表面光滑、平整21安装紧固件无松动、锈蚀22空气过滤器、滤油器无堵塞、无破损23液位显示清晰、准确系统压力显示准确、灵敏，压力表在规定检定24管路附件周期内25管路排列整齐，管夹无松动等26管路裂纹、焊缝脱开、锈蚀27管接头无松动、滑牙等C.6电气控制系统定期检查表C.23给出了电气控制系统定期检查。表 C.23电气控制系统定期检查检查周期序号检查项目一般要求周月季半年1年1线路排列整齐2接头无松动、锈蚀主电路/控制电路3线缆无破损，无非正常缠绕4线缆穿越金属板构件的护套良好5操作位置稳固6开关件(升/降按钮、旋功能指示明确转按钮/手柄、行走按7执行动作灵敏、无卡阻等钮/手柄、紧急停止按8钮等）触点触头动作无火花等9复位性能完好10安装稳固执行元器件（继电器、11动作灵敏、无卡阻等相位控制器）12触点触头动作无火花等46
JT／T 1269-2019标准下载GB/T397472021
表D.1给出了全面检查和维护项目示例。
表D.1给出了全面检查和维护项目示例。
表D.1全面检查和维护项目示例
表D.2给出了举升平台全面检查报告示例
表D.2给出了举升平台全面检查报告示例
DB32／T 3217-2017标准下载GB/T397472021
表D.2举升平台全面检查报告示例