施工组织设计下载简介

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瓦窑***基础及下部构造施工方案

④模板安装按设计的平面尺寸和放样位置进行安装，安装必须稳固、牢靠、不变形。

⑤在浇筑过程中应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。

⑥施工过程中,注意各支撑对拉的受力情况,并随时检查构件的断面尺寸,发现尺寸有变化时及时支撑或对拉进行加固,保证成型构件的尺寸。

①片石混凝土浇筑前，检查模板几何尺寸、支架是否支撑牢固等，并将模板内杂物清理干净，将岩面洒水湿润，先铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，并在其凝结前浇筑第一层混凝土。

②片石混凝土内放置厚度不小于15cm、强度不低于30MPa的片石，数量不宜超过结构体积的25%，选用无裂纹、夹层且具有抗冻性能的石块。石块放如前清洗干净，应在捣实的混凝土中放如一半左右。石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm焙烧炉施工方案，不得接触钢筋和预埋件。

③砼采用砼搅拌运输车送到现场浇筑，插入式振捣器分层振捣，每层不超过30cm，振捣应紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

④对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。

⑤插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍（45cm）与侧模保持50～100mm，插入下层砼50～100mm避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑥混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运送，浇筑及间歇的全部时间不超过附表2的规定，当需要超过时应预留施工缝。

⑦当砼达到设计强度的25％强度时，报监理批准同意后，对模板进行拆除工作。拆模时应注意防止破坏已成型砼构件。

⑧当砼终凝时即刻进行洒水养生，保证砼的强度直到砼构件达到设计强度。

⑨在下次混凝土施工前，强度达到2.5MPa后，在接合范围内人工充分凿毛，冲洗干净。

⑩质量应符合下表要求：

1、在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。根据边线和轴线定出台身的平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。*台台身的前墙和侧墙采用粗料石镶面，里层采用浆砌片石砌筑。

特别注意：外层镶面料石选用表面较平整、尺寸较*一些的块石加以修整后方可进行砌筑。

（1）、料石的具体要求如下：

①、粗料石的形状应方正，成六面体，厚度应为200mm～300mm，宽度应为厚度的1.0～1.5倍，长度应为厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度应不*于20mm。

②、加工镶面粗料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少*150mm；修凿面每100mm长必须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm；外露面带细凿边缘时，细凿边缘宽度为30～50mm。

（2）、片石具体要求如下：

色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构无缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于150mm。砌筑前，其表面泥土、水锈应洗刷干净。

①、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

②、砂浆中所用原材料的质量应符合设计及规范规定。砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏天然中砂或粗砂时，可采用满足质量要求的机制砂代替；在保证砂浆强度的基础上，也可采用细砂，但应适当增加水泥用量。砂的最*粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。

③砂浆配比通过试验确定，当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆应具有良好的和易性，用于石砌体时其稠度宜为50～70mm，气温较高时可适当增*。砂浆的配置宜采用质量比，并应随伴随用，保持适宜的稠度，切宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；以凝结的砂浆，不得使用。

④、砂浆均宜采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。

①、片石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。

②、砌筑基础的第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。

③、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹缝，砂浆饱满。

④、基础进行分层分段进行砌筑，分段位置设置在伸缩缝的位置，各段水平砌缝一致。

⑤、各砌层施工时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈浆砌片石和里层浆砌片石必须交错连接成一体。

⑥、各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

⑦、砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

⑧、砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。

⑨、浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。

⑵、浆砌片石总体技术要求

①、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌体组成一个工作层，每一工作层的水平缝应*致找平。各工作层的竖缝必须相互错开，不得贯通。

②、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较*的片石，并长短相间地与里层浆砌片石咬接。砌缝宽度控制在40mm以内；采用小石子混凝土砌筑时，可为30～70mm。

③、较*的片石使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

1.5台帽与侧墙顶施工

（1）台身与侧墙完成后，进行测量放样，放出底模中心线与底标高，使用木模板，留出设计坡度，高程与坡度符合设计图纸与技术规范要求。

（2）台帽与侧墙顶钢筋在加工场地统一加工，现场绑扎或焊接。按技术规范要求下料、加工制作。

（3）使用钢木组合模板，面板采用δ=18mm厚胶合板，背楞使用槽钢连接。

（4）模板安装前表面均匀涂刷隔离剂，待钢筋安装完毕检查合格后，安装两侧模板和两端模板，板缝间填塞海绵条，以Ф16对拉螺栓拉结紧固，间距80cm布置，各部位的连结牢固可靠。

（5）砼由拌合站集中搅拌，搅拌运输车运输，砼施工配合比符合要求，在不同运距、气温等情况下，砼的坍落度、和易性及搅拌时间符合要求，确保混凝土质量。使用吊车配合下料斗下料，砼振捣采用插入式振捣器分层浇筑，每层厚度控制在30cm以下，并应保证在下层砼初凝之前完成上层施工，砼浇筑完成后，顶面收面，砼终凝后采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。当混凝土强度达到设计值的75%后方可拆耳墙承重模板。

（6）质量检查项目见下表：

用经纬仪检查，纵横各2处

用水准仪每支座测量1点

施工中严格按照施工图纸、有关现行规范、监理程序施工，进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

1.2健全质量检查机构、加强质量监督检查

2.1开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年*计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。

2.2严格控制质量标准

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

2.3严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

2.4严格实行奖惩制度

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量班，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。

5.1控制钢筋施工质量

一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。

当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡；砼已将模板边角部位填满充实。

加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。

保证混凝土质量，控制质量缺陷。模板纵横缝结合严密，防止出现漏浆、露砂；保证混凝土施工配合比、坍落度与和易性，加强混凝土振捣，模板光洁平整，均匀涂刷隔离剂，掌握好拆模时间，防止蜂窝麻面产生；分层浇注时，严格按照操作规程施工，防止产生冷缝，减少气泡发生；争取使用同厂家、同品种、同批号的水泥，使混凝土外观颜色基本保持一致。

协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。

混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。

振捣混凝土时，振动棒不得触及模板，与模板至少保持5～10厘米的距离，振动棒应与水平面呈45°～60°夹角，振捣时间以混凝土面不再下沉、不再有气泡冒出为宜，避免过振，振捣棒要缓慢提升，以利于排净气泡，振捣棒的起落间距控制在40厘米左右（规范规定不*于1.5D，D为振动棒的振动半径）。振捣下层混凝土料时，振捣棒插入上次浇筑面以下5～10厘米。

模板进入工地后，现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、边角情况及接缝处高差等情况进行检查。模板的内径应满足设计要求，每节的长度误差不能*于1mm，模板的边角不得有翘曲、变形情况发生，模板接缝处高差不得*于1mm。以上情况有不合乎要求的，要杜绝使用。模板内壁要光洁，不得有浮锈及杂物，否则要提前用砂纸或手砂轮打磨。经现场技术负责人检查合格后，方可使用。检查内壁时，除用眼观检查外，还要靠手感检查，即用手来触摸内壁的光滑程度，要手感光滑。

木工根据所浇筑的高度，对检查合格的模板进行拼装，应首先将模板接合处上的杂物清除干净，经现场负责人检查认可后，均匀涂上一层粘结剂，将2~5mm厚的海棉条粘在接缝上，注意海绵条要均匀地粘贴，相邻间不得有间距，然后进行拼装，并紧固螺栓，并检查接缝处是否有错台，如有，用手砂轮进行打磨。模板拼装完成后，现场技术负责人还要对模板接缝处高差、模板内壁光洁程度进一步认真检查，待一切合格后，将模板内壁均匀地涂刷脱模剂，等候使用。模板安装后，检查调整，符合技术规范要求。

模板在使用过程中，严禁用铁锤重击模板，在转运过程中用吊车装卸，轻提轻放，以防模板变形。

严格控制拆模时间，非承重模板拆除时混凝土强度不小于2.5MPa，且不损伤混凝土棱角；承重模板与支架，混凝土强度设计等级的75%时，方可拆除。

6严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。

7积极开展TQC活动，成立QC小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质量。

安全目标：事故死亡率为0，重伤、轻伤率降低到最低限度。

“安全第一、预防为主”把安全问题及事故降低到最低限度。

建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

加强全员的安全教育，使广*职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。

通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。

施工现场做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加*电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

开展岗前教育，不漏一人，安全时刻不能放松，做到人人讲安全，人人遵守安全规章制度。

定期对机电设备及其它操作部位进行安全检查，发现安全问题及事故隐患马上解决处理，绝不留尾巴，将事故隐患消灭在萌芽状态。

现场施工必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳，布设安全网，悬梯及工作通道及阳台全封闭，不得有探头板。

设避雷装置，*雨期间不得施工。

机械设备设接地线，现场使用漏电保护器。

高空操作不间断检查，升高提升架及扒杆等送链部位，比如钢丝绳是否安全等。

吊车臂下、支架、井字提升架下，不得站人。*风天气不得进行吊装作业。

特殊工种，必须持证上岗，过期上岗证被视为无效证件。

机械用电由专人负责管理，夜间施工照明充分。

施工范围必须围护，禁止闲杂人员进入施工现场。发现异常情况及时报告,并暂停施工。

1施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

2成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

3对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度

对施工便道进行定期洒水防尘，以减少起尘量。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。

施工及生活中的污水或废水，要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入河流、水道或现有的灌溉系统中。

运输车辆配备两边和尾部的挡板，并在材料上面搭盖篷布。储存材料采取三边封闭储存，围墙高出料堆，前面超出料堆2米。

机动车在工地内行驶通过限速等措施避免产生灰尘，经常对工地洒水清洗道路。禁止在工地点火烧残留的废物或其它东西。时刻维护工地范围内的排水系统，防止污水、废水到处流淌。

9在路线经过农田灌溉区，修建临时边沟、水渠等设施，保证不影响或中断农田的排灌作业。

在项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师、工区负责人、生产、技术、质量、安全、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工区负责人、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

2健全管理制度:岗位责任制。按专业、岗位、工区等分片包干，分别建立岗位责任制。经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

3检查制度。工地每月组织一次以上的综合检查，按施工项目、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随机抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

4奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则湖北白奉公路某隧道工程(投标)施工组织设计，坚持奖、惩兑现。

5持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有管理人员、汽车司机、技术员、起重工、爆破工、电工、焊工等施工人员，都必须持证上岗。工地食堂保持清洁卫生，做到生熟食品分开摆放，炊事员有健康证。

6会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。

7各项专业管理制度。除文明施工综合管理制度外，还建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。例如，仓库管理制度;保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度:库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。

8资料管理:上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资资料应齐全。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录．检查记录等。施工管理各方面专业资料．

9开展竟赛:现场各个方面专业管理之间开展文明施工竟赛活动。竟赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竟赛评比结果张榜公布于众。在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相．看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，提高机械化作业程度。

10文明施工措施:严格按照招标文件施工，遵守国家法令、法规，遵守有关部门的规定。加强文明生产管理力度。遵守村规村约，尊重当地的民风、民俗、宗教信仰，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。保持施工现场有条不紊，做到工完场清。对本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。保护区附近施工时要按有关部门规定和要求作业，严禁破坏、骚扰保护区内的动植物。

土建工程施工工艺全解11交通疏导和交通管制

项目部设专人负责通车路段的交通指挥和交通管制工作；在道路施工期间与当地交通和公安部门协商，采取足够的引导交通措施。所有进出口位置设置交通管制标志，行车标志，限制车速标志。控制材料运输和施工车辆在交通高峰期内的运输活动。在施工期间，加强通车地段的维护和修整，确保道路畅通。