施工组织设计下载简介

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（5）采用C类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在3kg/m³以内。

（6）混凝土初凝时间要求：初凝时间4小时，终凝时间达到8小时。

（8）搅拌站及时提供全套技术资料。

3.3.2外加剂的技术要求

西外环路段堤防工程施工组织设计混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。所有混凝土中均掺适量泵送剂或缓凝减水剂；抗渗混凝土掺适量防水剂或微膨胀剂。

掺加引气剂或引气剂型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。

3.3.3掺合料的种类

为了使混凝土达到更好的和易性，在混凝土中适量掺加粉煤灰，粉煤灰的品质应符合现行国家标准的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。

粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准GB/T18046的有关规定。

3.3.4配合比的主要参数要求

梁、板混凝土的坍落度控制在160mm左右，墙混凝土为180mm，基础底板和楼梯为140mm。坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时，水胶比不得大于0.45，水灰比控制在0.45。

3.3.5抗渗混凝土要求

（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；

（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；

（3）外加剂宜采用防水剂，膨胀剂，引气剂，减水剂。

（4）水灰比
0.55；

（6）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不得小于320kg，其中，水泥不得小于280kg。

3.4.1管理层负责人

为加强对混凝土工程的施工组织管理，项目部建立健全了岗位责任制，工作落实到人，各项工作安排专人负责，具体职责分工如下：

经理：全面负责工程施工及质量管理。

项目总工：　施工技术保障和协调，负责解决技术问题。

技术员：负责施工方案的编制及现场技术指导。

质量员：负责质量监督及质量控制。

工长：负责砼算量，管理劳务队砼浇筑的全过程等。

材料管理：负责材料计划的实施，保证物资供应。

试验员:负责现场混凝土试块的制作和试块养护等工作。

3.4.2劳动层负责人

项目经理：负责施工总协调

技术总工：主管技术，负责施工安排及现场技术指导。

质检员：负责现场质量过程控制，配合项目部专业质检员工作。

混凝土工长：组织工人布置泵管，现场砼浇筑、找平、养护等管理工作。

3.4.3工人数量及分工

1、混凝土天泵操作手2名，持上岗证，机械管理工长2名。

2、混凝土工20名(其中专业振捣手6名)；混凝土专业工长2名，技术员2名。土建工长1名。

3、试验员2名，均持证上岗

4.1.1现场试验室的设置要求

现场设置一15平米试验室，设二名试验员负责对商品混凝土进行取样、坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。

现场试验室配备振动平台一台，SWMSZ型标养温湿度自动控制养护仪器一台，将标养室的温度控制在20±2℃范围内，湿度控制在95％以上，100×100mm试模10组，每组3个。抗渗试模3组，每组6个、坍落度检测筒1套、钢尺二把、试验取样及养护设备等。

4.1.2组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位砼构件强度等级，构件形状、尺寸，安全质量施工注意点等，制定有针对性的预防措施。对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。

4.1.3针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。

4.1.4混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。

4.1.5组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往优秀工程中的经验，并吸收、运用到实际施工中。

4.1.6混凝土搅拌站对地下基础结构原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量（占水泥用量的百分率）低于0.1%，碱总含量低于3.0kg/m3。

4.1.7认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。

4.1.8加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。

4.1.9混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写《混凝土浇筑申请书》各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。

4.1.10浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。

4.1.11重点部位要进行现场交底，现场确定操作方法。

4.2.1混凝土工程施工小型机械主要为插入式振捣器、平板式振捣器等。

混凝土施工主要小型机具明细表

4.2.2混凝土工程施工运输机械主要为塔吊、砼输送泵、布料杆等。

混凝土运输施工机械明细表

4.2.3混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8－14m3,最大日需15辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。

4.3.1混凝土：本工程混凝土由汉寿县恒伟混凝土有限公司提供。

4.3.2保温、养护材料：采用蓄水养护。由于本工程砼施工正值高温天气，不利于砼养护，因此现场一直采用蓄水养护，即可保证混凝土的保温减小内外温差、又可加强混凝土养护。养护期间要加强测温情况，确保表面温度与中心温度之差小于250C时。

4.4.1项目安全组负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。

4.4.2项目安全组做好物业工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇注。

4.4.3项目生产组负责提前作好夜间施工照明灯具的准备。

4.4.4项目材料组负责雨季施工及混凝土覆盖养护的材料准备。

4.4.5项目安全部负责混凝土罐车交通协调。由于场地狭小，采用单向道路，因此项目部要配备专人负责疏导车辆，并与搅拌站签订安全协议，司机必须听从现场指挥。

4.5.1基础钢筋、模板、专业管线预埋预留提前验收完毕，清理好垫层。在距底板500mm的钢筋或较固定的部位涂刷红油漆作为控制底板标高的依据。

4.5.2对施工用机械设备提前检修，其中包括混凝土汽车泵、塔吊、混凝土振捣棒，部分小型设备应有部分备用，防止浇注混凝土时发生意外。

4.5.3提前要求租赁公司配备汽车拖泵。

4.5.4清理现场，保证混凝土运输车辆的停放和行走路线畅通。

4.5.5工人分两大班作业，现场设临时电工和修理工两名，随时处理现场机械和电路、照明问题。

5.主要施工方法及措施

为满足施工需要，现场不同阶段共配置六台塔吊，负责施工材料的垂直及水平运输。根据本工程施工区域的划分和施工进度安排，独立基础部分楼座基础采用塔吊及布料斗运输混凝土，其余部位采用混凝土汽车泵运输混凝土。

5.2.1运输时间的控制

混凝土工程施工机械主要为汽车泵、塔吊、布料斗。

5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定

N1=Ql/60V1(60L1/S0＋T1)

式中N1——混凝土搅拌运输车台数(台)；

Ql——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m3)；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km／h)；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。

N1=Q1÷（60×V1）×（60L1/S0+T1）

=38.4÷（60×6）×（60×15÷30+30）=6.3

现场设置两台混凝土汽车泵，故现场大约需要14台混凝土运输车。

5.3现场混凝土运输方式的选择

5.3.1塔式起重机吊运

5.3.1.1根据工程情况，第一区域12栋楼北侧6栋选用QTZ5610塔吊（为1#塔）南侧6栋楼选用QTZ5610塔吊（为2#塔吊）。QTZ5610塔吊臂长56米、臂端最大吊重1.0T；

5.3.2.1泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。

5.3.2.2混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。

5.3.2.3泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。

5.3.2.4泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。

5.3.2.5泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。

浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑柱混凝土时，泵管的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。

5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理及要求

5.4.2.1柱上口水平施工缝留置时高于梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部1～2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧砼紧密结合。

5.4.2.2梁、板砼的施工缝留置在后浇带位置及分段位置。

5.4.2.3地下室外墙水平施工缝留置在底板顶标高上反500㎜高处。

5.4.2.4浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝。

5.4.3柱、梁、板浇注方法及要求

1、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。

2、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的减石子水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应采用帆布串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

1、进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。

3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。

5、柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。

6、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。

5.5.1梁、板的养护方法

梁、楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～4h一次，养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。

5.5.2框架柱、墙体的养护方法

框架柱、墙体的混凝土采用喷壶喷洒进行养护；6.季节施工的要求

根据进度计划安排，本工程40％的楼主体结构施工处于雨期。

6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

6.1.2下雨时不得浇筑混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

6.1.3合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。

6.1.4雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，顶板混凝土浇筑，将已浇筑好的混凝土用塑料布盖好，防止雨水冲刷，施工缝留置成直槎，且留置在板的跨中三分之一内,雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。

提出对商砼的特殊技术要求。

冬施期间砼的养护、保温按照《建筑工程冬期施工规程》和公司下发的冬期施工技术措施执行。冬施砼的养护：

6.2.1柱模板拆除前混凝土养护。在模板支设完成后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接；柱模板拆除前用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧。

6.2.2柱模板拆模后，及时进行包裹塑料薄膜和挂草帘被。

6.2.3顶板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜和双层草帘被，要求边浇筑边后退，经过拍实、刮平、抹平之后及时覆盖，防止在砼表面踏出脚印。顶板宜采用立体保温的施工方法。7.质量要求

7.1允许偏差和检查方法

7.1.1现浇混凝土结构的允许偏差

7.1.2商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。

7.1.3混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。

7.1.4混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm²，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

7.1.5保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。

7.2底板施工质量控制要点

7.2.1混凝土浇筑顺序及浇筑方法，确保不出现冷缝。

7.2.2混凝土测温控制及养护，确保混凝土内外温差不大于25度。

7.3.1在进行底板施工前，应先由测量人员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，经质检员检查合格后，再报监理审核，合格后方可进行下道工序施工。

7.3.2在底板混凝土浇筑前，必须填好混凝土浇灌申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

7.3.3严格执行“三按”和“三检”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。

7.3.4底板施工阶段的各质量控制点，要求工长负责过程控制，并填写好各种施工记录表格。

7.3.5集水坑、电梯井局部混凝土截面尺寸较大，因此为防止温度裂缝，在该处加强混凝土测温，根据测温数据决定改处的养护措施。

7.3.6已浇筑混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人施工及吊装模板。

7.3.7除对混凝土进行成品保护外，在浇筑过程中同时应对钢筋、模板、预埋件进行保护。墙柱预插钢筋用塑料布包裹600mm高，不慎污染处，应及时清理。混凝土振捣时，严禁振捣模板，禁止捧触预埋件。

7.3.8砼成品保护措施

7.3.8.1砼的成品保护：已浇筑的楼板、楼梯踏步必须采取保护措施。

7.3.8.3楼梯踏步、柱阳角在拆除模板后，及时用废旧多层板条进行护角保护，防止砼缺棱掉角。

7.3.8.4冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，不得踏出脚印。

7.3.8.5混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

7.3.8.6混凝土施工过程中，对沾污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

7.3.8.7砼拆模后，自检合格及时挂牌标识，内容应符合总公司贯标要求冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，不得踏出脚印。

7.3.8.5混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

7.3.8.6混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

7.3.8.7砼拆模后，自检合格及时挂牌标识，内容应符合总公司贯标要求

8.1.1施工现场所有工人，都要进行三级安全教育。

8.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员不能上岗工作。

8.1.3坚持每周一的安全例会和安全检查制度,坚持经常性的安全活动制度并做好记录，存在的安全隐患，应及时消项。

8.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。

8.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

8.1.6经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

8.2安全生产的具体措施

8.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。

8.2.2在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。

8.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，赤脚；从事高空作业，要系好安全带。

8.2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

8.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。值班电工负责作业面施工安全用电。

8.2.6现场围护栏杆，要严密稳固德国的家装施工工艺，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

8.2.7混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶靴，有专人拉线，提机，配电箱有防潮措施。

8.2.8各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用和保管。

8.2.9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施，灯具必须使用封闭式灯具。

8.2.10洗泵管时，泵管口严禁站人，防止泵管球喷出伤人。

8.3基坑边坡安全防护

8.3.1汽车泵布置在距基坑边2米以外大剧院施工组织设计（3），罐车等重型车辆尽量在基坑边10m以外停放。

8.3.2如出现泵管堵塞或弯头管壁破损现象，应停泵修理，防止混凝土飞溅伤人。