施工组织设计下载简介

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东方明珠学校附属工程施工组织设计

用胶粘剂灌下层墙板上孔

将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

12.1、木门、窗安装

12.1.1、施工工艺流程

NY／T 1451-2018 温室通风设计规范弹水平控制线→门窗安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

12.1.2、施工要求：

1、门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

2、安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

3、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

12.2、塑钢门、窗安装

门窗采用由工厂制作，现场整体安装的方法，成品进场要检验门窗的规格、颜色、开启方向、型号是否符合设计要求；是否有损坏、变形等，不合格产品不得使用。

为防止门窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性，因此安装时应特别注意。

1、防火门由专业厂家制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。

2、防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。

13、给排水及电气工程

13.1、主要工作内容

2、供配电，照明和防雷、接地系统

3、主要施工机具和人员配备：

1000V绝缘电阻摇表

13.2.1、管道安装

1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

3、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

5、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。

6、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。

7、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。

13.2.2、管道试水、试压：

1、管道试压时，应符合如下要求：

a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

2、被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。

3、地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

4、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。

管线长度每超过45m无弯曲时

管线长度每超过30m有一个弯时

管线长度每超过20m有二个弯时

管线长度每超过12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

2、配电柜（盘）配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。

b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

1.1、工期目标确保于2012年6月30日完成本工程

工程施工阶段投入劳动力情况

3、机械设备需用计划表

七、安全文明施工保证措施

为了对施工现场的安全文明施工进行有效管理，依据有关文件要求，提出以上措施：

7.1明确各项目的安全目标，建立安全组织机构安全组织机构应明确安全负责人、安全保护人数、临电责任人、消防责任人、安全文明施工责任人。

7.2编制项目安全文明施工方案

针对本项目特点编制有效安全文明方案。做好定置管理，材料机具就位正确，场地清洁，水电布置合理。

7.3安全文明施工检查

定期召开安全例会，工程部组织每周安全文明施工联检，现场安全员日常巡检。

（一）、质量目标保证措施

根据本工程施工的特点及工程要求，我们将按质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。

1、确定分阶段、分部、分项质量的目标

根据要求，本工程质量等级验收达到合格以上。为此我项目确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标。

工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，一次交验合格率为100％。

单位工程质量等级为验收达到合格标准。

1.2、分部工程创优目标：

地基与基础工程为合格并达标，主体结构分部工程为合格并达标，装饰工程为合格并达标，屋面工程为合格并达标。建筑给水排水及采暖工程为合格并达标，建筑电气安装工程为合格并达标。

工程的正式竣工验收：建设单位收到工程验收报告后，由监理或建设单位主持，召集设计院、监理公司、质监站、相关施工单位等部门参加工程验收。

3、钢筋工程质量保证措施

(1)、钢筋应有钢筋出厂合格及现场抽样试验报告单、试验报告现场取样，并送至具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出厂合格证书一起。

(2)、钢筋必须具备出厂合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进行检验合格后方可进行加工。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分粒验或其它专项检验，并做书面鉴定处理报告。

4、模板工程质量保证措施

4.1、模板安装质量保证措施

(1)、钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。

(2)、模板安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的刚度和稳定性。

(3)、采用钢管支架支撑及木支撑，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，而且要每层进行施工荷载计算，按计算所确定的间距、步距等进行搭设，上下层支柱在同一竖向中心线上，确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。

(4)、上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。

4.2、模板的检查、验收制度

模板安装完毕后在班组自检的基础上，由施工员进行检查、评定，专职质检员进行核定。模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进行下一道工序的施工，否则要进行返工，模板工程的检验包括自检、专质检和交接检。

钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.15%，可以作为一个混合批验收。否则应逐个炉号验收。

砂、石以400m3或600t为一个取样单位，取样试验。

门卫及主席台施工方法与附属用房基本相似，施工时可参见附属用房施工方法。

挖土及换填300厚3:7灰土

1.技术人员、测量放线等人员必须认真熟悉、图纸、勘误纠错，

核实各种尺寸及标高，掌握设计内容及各项技术要求。

2.现场三通一平工作完毕。平整施工场地，清除现场障碍物，平整道路，保证施工车辆通行。

3、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、查看有关操场原始资料，防止地下管线被挖断，造成不必要的损失。

5、挖土之前，测量人员先大概测下操场的绝对标高，将其标在图纸的相应位置，计算挖方量，选用一台300履带式液压反铲挖土机，运土车5辆。

7、夯填完成后，换填300厚3:7灰土，用挖土机进行平整，在平整过程中，测量员应用水准仪控制级砂上表面标高，之后用压路机压实，压实遍数不应少于3遍。

1、测量人员用白灰撒出排水沟的具体位置，用挖掘机按灰线挖沟，沟宽1.2米，人员配合清底，控制好沟底标高及坡度，排水沟坡度为0.3%。

3、浇筑排水沟C15砼垫层，强度达到1.2Mpa时，方准上人进行砌砖，砖采用MU10标号，砂浆采用Ｍ5水泥砂浆，墙宽240mm，排水沟净宽400，高度随坡度的变化而变化，排水沟内侧及垫层上表面抹20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水粉）抹平。

1、模板材料选用50*100方楞，支撑材料采用250高钢筋头。

2、木楞每4米一道，采用条形支设，钢筋头间隔1米。支模时将木楞用铅丝绑在钢筋上，以免木楞移位。

2、砼浇筑时以4米宽度为原则进行间隔施工，后段浇筑时，要求在相邻两侧砼立面留置分仓缝做伸缩缝使用。

3、砼振捣采用振捣棒和行夯相结合的方式进行施工。

4、浇筑砼前测量人员应对浇筑部位进行打点，点位间隔3米，要求严格控制排水坡度平整度要求：3米范围允许偏差不大于3mm,面层采用“提浆、拉毛、压实、扫毛”处理，纹路深度为1—2mm.

5、待跑道沥青砼达到设计强度厚，在其上做30厚沥青砂浆压实找平。

1、砼浇筑完成终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天。

2、每天派专人进行养护，以保证面层湿润为宜。

3、禁止车辆在砼上通行，保证其面层完整性。

工程准备工作，基础验收合格，基础表面已清理干净，检查设备、机械设备、测量人员、人员已落实到位。原材料已校验，塑胶衬底材料配比小试已完成。

在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。

为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。塑胶跑道为13MM以上，

为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。

为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制沥青基础的密实度，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。

为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。

被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。

质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。

a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。

b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。

c、在沥青砂浆层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。

在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。

a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。

b、摊铺：13mm厚聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模某办公室局域网工程施工组织设计方案，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。

c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。

d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。

a、聚氨脂、橡胶复合胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。

b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。

c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。

d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。

把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度双楠施工组织设计，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。

（3）、依放线铺装计划人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。整个铺装过程采用人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。