施工组织设计下载简介

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商品砼：商品砼必须符合设计配合比的要求，坍落度符合要求。消防水池砼标号均为C30S8。

山东省郓城煤矿10t锅炉--施工方案胶皮管、手推车、大小平锨、铝合金刮杆、木抹子、振动棒、精抹机、砼泵、泵管和接头。

1、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

3、模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等已全部完成，经检查符合设计要求和验收规范要求，并办完预检和隐蔽手续。

4、砼输送管已铺设完毕，经检查符合施工和安全要求。

1、梁、板混凝土浇筑：

1.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点砼标号不一致时，按照设计要求留置坡槎。

1.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

1.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

1.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

1.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

1.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

2.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

2.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。

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振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

2.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

4.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

4.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

砼浇筑完毕后24h内覆盖浇水养护，立面需喷刷养护剂养护。养护期不小于7d。

1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在18±3cm。

2、、底板砼浇筑面的标高聚苯板( EPS)外墙保温系统施工组织设计方案，严格按放线人员测定的标高来控制。

3、砼不应有过振、漏振现象。

4、砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表1

砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表1

井筒长、宽对定位中心线

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接收交底单位存。

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