施工组织设计下载简介

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吉水县行政中心建设工程(A标段)施工方案

A、电焊工必须受过专门训练，熟习电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格后方能单独进行工作。

B、电焊机必须具备接线图表，工作说明书，电焊机应放在干燥和地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。

C、每天上班前必须先检查电焊机及电源线路。

5、卷扬机安全技术操作规程

A、安装时1140.预应力锚索施工工艺的尝试性改进(摘录自广东土木与建筑08年6期31-32页)，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

B、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

C、使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关批示的方向一样。

E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直/

F、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

G、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踏钢丝绳。

7.2.2机械设备保养修理制度

(坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前使用中，停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。

(执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定级、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人员进行保养修理。

(严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。

④坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行的检查；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。

⑤遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。

7.2.3机械设备保养维修制度

(机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。

(严格拆除机械上的自动控制机构，力距限位器等安全装置，安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。

(新购或经过改装，拆后重新安装的机械设备，必须按原说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。

④机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

⑤处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑥机械设备应按时进行保养，当发现漏保，失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。

⑦机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。

⑧公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须憝知并严格执行以上制度。

第八章、施工合理化建设及降低成本措施

8.2施工项目成本控制责任制

项目经理：项目成本控制的责任中心，全面负责项目成本控制工作；负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本、成本计划和降低成本技术组织措施计划；建立项目成本控制责任何体系，与各职人员班组签订成本承包责任状，并监督执行情况。

计划人员：预测项目成本、编制项目成本计划；会同财会部门进行成本计划的综合平衡。

预算人员：编制施工图预算、施工预算提供各单位工程、分部分项目工程、各成本项目的预算成本资料；监督对外经济合同履行情况，收集工程变更资料，搞好索赔工作，及时办理增减账，保证工程收入；负责外包工作和对外结算工作，控制费用支出。

工程技术部门：在审查各级部门所提技术组织措施的基础上，汇总编制项目的技术组织措施计划；提出有效的技术节约、降低成本措施，负责落实，提供技术节约报表；选定经济合理的施工组织设计；合理规划施工现场布置，减少二次搬运、运输费等支出；保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失；严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。

材料人员：编制降低材料成本措施计划；控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用；严格执行进料验收、限额发料、周转材料回收利用制度；负责材料台账记录，提供材料耗用报表，考核材料实际消耗。

机械设备人员：编制机械台班使用计划和降低机械使用费措施计划；提供各类机械台班实际使用资料，合理使用、节约台班费用；加强机械设计的管理、保养、维修，提高完好率、使用率；控制外租机械的租凭费用。

质量人员：编制质量成本计划，进行全面质量成本控制；保证工程质量，降低质量成本，避免减少返工损失。

行政管理人员：编制管理费用节约措施计划；合理精简项目管理人员、服务人员，节约工资支出；执行费用开支标准和有关财务制度，控制非生产性开支；管好行政办公用财产物资，防止损坏和流失。

财务成本人员：编制项目管理费用计划内和成本降低计划；建立月度财务收支计划制度，根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用；按照成本开支范围、费用开支标准、有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出；对成本进行分部分项、分阶段和月度的考核分析，发现问题及时反馈；协助项目经理检查考核各人员班组责任成本执行情况；用时核算实际成本，编制成本报表。

施工队：项目经理与施工队签订承发包劳务合同，合同中应合理确定估点数量比例；按合同规定支取劳务费，成本的节约或超支均自负；以签发施工任务单、限额领料单形式控制班组责任成本，并负责回收结算；对施工活动实行定额管理，执行计划成本，严格成本开支；发生工程变更时，要经项目经理部技术签证后，根据劳务费变动情况及时办理增减账。

生产班组：生产班组的责任成本是分部分项工程成本；生产班组完成施工任务单下达的任务，按限额领料控制消耗，包定额用工，包材料使用；按实际完成的工程量和实耗人工、实耗材料作好原始记录。

结合本工程的结构特点以及我司的施工管理综合能力，对降低本工程成本，采取以下措施：

（1）为确保工程按保质顺利竣工，且对建设单位全现合理优惠，公司已在施工管理费及计划利润中让出部分利润，作为降低业主投入工程成本的主要措施之一。

（2）公司技术力量雄厚，设备及人力资源丰富。根据施工组织设计，正确选配和合理使用机械设备，充分使用现有闲置设备，搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率，降低机械使用费用。

（4）严格执行材料消耗定额，加强施工管理，以限额领料和任务单制度为主要手段，减少工料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。

（5）抓好材料装卸、运输管理、收发、保管等工作，提高装卸、运输质量，减少各环节损耗节约材料采购费用、库存费用，降低材料损耗。

（6）加强现场平面管理，材料、构件进场后按现场平面布置图合理堆放，尽量减少二次搬运造成的耗工耗时材料、构件的损耗。

（7）钢筋加工集中合理配料，按钢筋放样单进行切割，作到长短搭配，充分提高钢筋利用率。

（8）成立技术攻关小组，针对各序的特殊施工工艺进行攻关。对施工人员加强技术培训，各工序施工前做好各工程的技术交底工作，提高工人文化素质和技术操作水平，加强劳动纪律，提高劳动效率，确保工程按质如期进行。

（9）砼工程和砌体工程阶段严格控制墙面平整和垂直度，以减薄墙面粉刷厚度。

（10）加强现场产品的保护工作，尽量减少材料损耗和修补工作。

第九章、工程质量通病防治措施

9.1质量通病防治机构及组织措施

B、提高由施工管理人员及各施工班组工人的质量通病防治意识，加强工人的技术培训工作，并建立相应的质量责任制。

由于本工程为高层框剪结构，施工过程的各道工序质量通病防治措施显得尤其重要。建筑质量通病多集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等几方面。

（1）渗、漏：是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、上下水管漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。其中墙面渗水尤为严重，通称“六漏一渗”。

（2）堵、泛：是指上下水管道和卫生洁具堵塞、屋面天沟积水、阳台和卫生间地面倒泛水，以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏。另外下水管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌，甚至堵塞。

（3）壳、裂：“壳”指墙面、天棚粉刷层和楼地面起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面裂缝。起壳、开壳最容易导致渗漏和面层脱落。

（4）砂、锈：“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指钢门窗严重锈蚀。

本公司根据多年经验、总结，制订了如下消除质量通病的措施和施工工艺。

9.3.1回填土密实度达不到要求预防：

A、选择符合填土要求的土料回填。

B、填土的密实度就根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。为使回填土压实后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。

在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检查。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其它取材料等来降低。含水量过低，应洒水湿润。

C、对有密度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压（夯）实遍数，机械驶速度（振动辗压2Km/h，羊足辗为3Km/h），严格进行水平分层回填，压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。

D、加强对土料，含水量，施工操作和回填土密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

A、砖墙基础轴线位移预防；

（1）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩（打笔地面一米，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。

（2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应投置中心桩。横墙中心桩应打入地面一米，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找，在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。

（3）为防止砌筑基础大放脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对。并以新定出的轴线为准。砌筑基础进墙部分。

B、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良预防：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

（3）严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d应将砖浇湿。

（4）冬期施工时，在正常温度条件下应将砖面适当湿润后再砌筑。

（1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

（2）调整同一墙面标高误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

（3）挂线两端应相互呼应，注间同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符。

（4）当内外墙有高差，砖层号不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层数。当砌至一高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差。

（5）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应起拱。

（2）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。

（3）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

B、柱模板轴线位移的预防：

（1）成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

（3）成排柱子模板支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑。保证柱子位置准确。

C、楼板模板缺陷预防：

（1）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

（2）木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

（3）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

（1）侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊边接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

A、钢筋制作成型尺寸不准预防：

（1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单的操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径，板距等），制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸的，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

（2）板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

（3）对开形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，件预先选择合适的操作参数（画线，板距等）以作为示范。

B、钢筋安装同截面接头过多预防：

（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装），要加文字说明。

（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

（3）如分不清受拉或受压区时，接头设置均匀应接受拉区的规定办理。

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

D、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心预防：

（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。

（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新。

（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。

E、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜预防：

（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。端部歪扭的钢筋不能焊接。

（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。

（4）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后两分钟再卸下夹具，以免钢筋倾斜。

F、钢筋电渣压力焊接钢筋表面烧伤预防：

（1）焊前应将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。

（2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。

（3）焊前应把钢筋夹紧。

G、钢筋电渣压力焊接夹渣预防：

（1）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增架熔渣的流动性。

（2）适当增困顶压力。

（1）模板面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物。

（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑上一块水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或榴槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

（2）在竖向结构中（柱，板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

a、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入住，板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填入50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土踏落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。

c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

d、采用竖高串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

e、柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（3）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50cm。

（4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒尖插入下层混凝土5cm。平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

（1）在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣与混凝土表面成一定角度，约40～45度。

b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

（4）防止砂，石中混有土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物应及时清除干净。

A、门窗框与洞口间的缝过大或过小预防：

（1）砌墙所用的线杆应按设计图纸上的标高画出过梁位置，左右的泛水。

（2）砌墙排砖时，不得随间将洞口尺寸加大或缩小，下面窗台要留出5cm。

（3）洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留有15～18mm的抹灰量。

B、门窗安装垂直预防：

（1）安装门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正，吊直。

（2）门窗框安好并吊直后，采用斜撑与地面的小木桩临时固定是否保持垂直。

C、铝合金门窗渗水预防：

（1）泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

（2）在窗框封边及轨道根部钻直径2mm，一旦积水可及时排出。

（3）一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

D、彩钢板门窗开启不灵活预防：

（1）窗框，扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

（2）窗框，扇存放时应垂直码放、底座要垫平垫实，防止变形。

（3）立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

（4）塞缝时要再吊一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

E、铝合金门窗表面污染预防：

（1）在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕。

（2）填缝时不要撕破塑料胶纸。

A、楼梯踏度宽度和高度不一预防：

为确保踏步的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏步面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏步的阳角位置。根据斜线上的各点位置，抹前对应踏步进行恰当的錾凿。

B、踏步阳角处裂缝，脱落预防：

（1）抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间。

（2）砂浆稠度应控制在3.5cm左右。

（3）一次粉抹厚度应控制在1cm之内，过厚的粉抹应分次进行操作。

（4）施工时应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数一般为7～14天，并制止行人上下。

（1）铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整。

（2）铺贴卷材前，事行要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。

（3）如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。

（1）不管是双组分或单组分粘结剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因。

（2）在处理基底前，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）；同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒，浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈（如雨水管处）等处，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力。

（3）均匀涂刷基层涂料，如涂刷不均匀，也将得不到良好的粘结效果。

（4）高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺，而在正式铺贴时，铺毡工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展平并与基层表面紧贴为原则。

（5）每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚匝，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。

（1）必须按规定的用均匀刷粘结剂。

（2）掌握好粘结剂的干燥时间，当基层及卷材料表面的粘结剂手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材的最佳时间，一般为30～120s。

（3）当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。

A、墙面抹灰空鼓，裂缝预防：

（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先消除干净。一般对油污隔离剂可先用5～10%浓度的火碱水清洗。然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事行凿毛再用1:1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（约3mm），24小时后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层抹素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24小时后不等底层发白再进行抹灰。

（2）不同基层材料如木基层与砖面层、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起两边不小于10mm。

（3）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

（4）抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

（5）中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。

（6）水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。

B、顶板抹灰空鼓，裂缝预防：

（1）现浇砼楼板面面有木丝等杂物时必须清理干净，使用钢模时，应用清水加10%火碱，将隔离剂清理干净。现浇楼板如有蜂窝麻面，应先用1:2水泥砂浆抹平。

（3）现浇砼底板抹灰操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底部底灰挤入顶板缝隙，紧跟抹中层砂浆找平。

A、大便器与排水管连接处漏水预防：

（1）安装大便器排水管量，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。

（2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内径平整的，以保证蹲坑出口插入足够的深度。

（3）蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白水泥混合灰填实抹平，以防污水外漏。

（4）做好厕所地面防水平顶山电厂技改工程排水泵房施工方案，油毡搭接处和与管道相交处要浇灌沥青。

B、蹲坑上进口处漏水预防：

（1）绑扎胶皮碗前，应检查皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。

（2）蹲坑胶皮碗应使用不着4号钢丝两道错开绑扎拧紧GB50879-2013标准下载，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。

（3）蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。

（4）蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。