施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中国延庆石油抽油机安装工程施工组织设计

7．2．1．2．2．2安全阀安装要求

7．2．1．2．2．2.1按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于3次。

7．2．1．2．2．2.2检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。

7．2．1．2．2．2.3安全阀最终调整宜在系统上进行DBJ51T 019-2013标准下载，开启和回座压力要符合设计要求。

7．2．1．2．2．2.4对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。

7．2．1．2．2．2.5调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。

7．2．1．2．2．3配件要求

7．2．1．2．2．3.1所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。

7．2．1．2．2．3.2丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。

7．2．1．2．2．3.3法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。

7．2．1．2．2．3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。

7．2．1．2．2．3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。

7．2．1．2．2．4管线焊接

7．2．1．2．2．4.1坡口加工

7．2．1．2．2．4.2组对

7．2．1．2．2．4.3焊接

（1）碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。

（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。

（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游200mm范围内进行标识，其具体标识见7.1.1.2。

7．2．1．2．2．5管线无损探伤要求

7．2．1．2．2．6管线试压要求

7．2．1．2．2．6.1管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。

7．2．1．2．2．6.2管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验，水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。

7．2．1．2．2．6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。

强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力20MPa后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工作压力16MPa，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。

7．2．1．2．2．6.4试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。

7．2．1．2．2．6.5气压试验应用空气进行，其强度试验压力工作压力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行，且不得小于0.1Mpa.

7．2．2．2．7管沟开挖及回填

7．2．2．2．7.1管沟开挖，要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米，每增加一条管线，管沟加宽300mm。

7．2．2．2．7.2管沟回填前，甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合要求。

7．2．2．1．1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。

7．2．2．1．2及时开箱检查做好记录及交接记录。

7．2．2．2机泵安装：

7．2．2．2．1设备基础验收

施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。

轴线位置（基础坐标位置）

底向标高（基础上各不同平面上标高）

基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到100%后方可试运转。

离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，同轴度：0.1mm/m，垂直度允许偏差小于0.1mm/m。

7．2．2．2．2泵整体安装

二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。

靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。

7．2．2．2．4电机的抽芯检查

电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求

7．2．2．2．4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。

7．2．2．2．4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。

7．2．2．2．4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。测量方法：在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量，经调整合格后固定。

7．2．2．2．4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。

7．2．3土建工程施工技术措施：

7．2．3．1工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计要求，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。

7．2．3．2工程材料质量要求：

7．2．3．2．1钢材、焊材要求：工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的要求。

7．2．3．2．2．水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范要求，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。

7．2．3．2．3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。

7．2．3．2．5严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到要求的材料，严禁在工程中使用。

7．2．3．3土方工程：施工时应按施工规范的规定和要求进行施工，挖方应按土质情况保留边坡度，填土方应按土层处理，要求分层夯实，压实系数不得小于0.93，站址的土质要有土壤击实试验报告。

7．2．3．4地基及基础工程施工要求：基坑槽土方开挖应符合设计要求，地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93，施工时可按击实试验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中3:7灰土层一定要按施工规范要求施工，严禁石灰不熟化，灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。

7．2．3．6钢筋混凝土工程施工要求：工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，要求位置正确，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。

7．2．4电器安装技术措施

7．2．4．1施工前的准备工作：

7．2．4．1．1施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。

7．2．4．1．2施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。

7．2．4．3配电屏安装：

7．2．4．3．1配电屏到达现场后，应做如下验收工作：

7．2．4．3．1.1合格证

7．2．4．3．1.2原理接线图

7．2．4．3．1.3试验记录

7．2．4．3．1.4保修责任书

7．2．4．3．2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全，元件有无损坏。

7．2．4．3．3经过以上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。

7．2．4．3．4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术要求，预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术要求。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。

7．2．4．3．5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线正确后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。

7．2．4．3．6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超出误差范围的表，不能安装。

7．2．4．3．7二次回路接线，应按施工图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。

7．2．4．3．8电缆标志牌应字迹清晰，编号正确，且不褪色。

7．2．4．4电缆线路：

7．2．4．4．1电缆线路安装前，土建工作应具备，预埋件符合设计要求，安置牢固，施工道路畅通，盖板备齐。

7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。

7.2.4.4.3电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非今后造成困难。

7.2.4.5配线工程

7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。

7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2.4.8接线装置：

7.2.4.8.1两接地体间的平行距离不应不小于5米，接地体的布置应符合设计要求，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5米

7.2.4.8.2接地极的焊接，扁钢之间的搭接应为其宽度的2倍，扁钢与镀锌钢管焊接时，扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周，再满焊。扁钢与圆钢焊接时，扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。

7.2.4.8.3接地体的焊接处由于镀薪层已破坏，所以应涂沥青。

7.2.4.8.4接地装置施工完毕，测量其接地电阻不大于4欧姆，接地装置埋深1.1米，进行回填土并进行夯实，做好隐蔽工程记录。

7.2.4.9安全措施：

施工人员必须严格遵守施工技术措施，操作规程，验收规范和为施工编制安全措施。

7.2.4.10.1施工工具，安全用具施工前均详细检查，发现有缺陷时，不准使用。

7.2.4.10.2一般不带电作业，如果必须带电作业时，应遵照下列规定：

7.2.4.10.2.1带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作。

7.2.4.10.2.2工作人员须穿绝缘鞋。并须站在木凳或木板上，工作中身体各部分不能与周围接地接触。

7.2.4.10.2.3带电接线，应接好开关及以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施。

7.2.4.10.2.4操作容量较大的刀型开关时，应带好绝缘手套，脸向侧向面，用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。

7.2.4.10.2.5供电回路的溶丝，必须根据负荷容量合理选择，禁止用钢、铝、铁丝等非熔丝代替。

7.2.4.10.3二次回路的控制接线好后，应照图逐一核对所连接的线路是否正确，并检验三相的连接准确无误后，方可放电使用。

8.1.1据2009年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和《抽有机安装及验收规范》编制施工措施。

8.1.3在树立工程施工、安装确保合格的基础上，力争优良的质量目标的下，坚持以质量取胜的原则，建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构，严把质量关。

8.1.4作到每道工序按施工规范和技术标准施工、验收，奖优罚劣；

8.1.5开展QC活动，发挥施工人员的积极性，优质有序地完成各环节施工；

8.1.6定期对自检记录进行检查；

8.1.7资料要求齐全准确，争创全优工程；

8.2.1抽油机开箱检查：

8.2.1.1开箱检查前核对抽油机的型号和箱号，防止错箱；

8.2.1.2开箱后，应按装箱清单进行清点，检查设备的外观及包装有无缺陷，损坏和锈蚀及零部件是否齐全；

8.2.1.3开箱检查时，应填写设备开箱记录表；

8.2.2油机基础的检验和安装：

8.2.3抽油机预制基础必须进行检查验收，质量合格后方可使用；

8.2.4抽油机地基处理必须严格按照设计和有关规定规范有要求进行。基坑开挖尺寸符合设计要求，回填3：7土分层夯实，每层夯实，要求达到设计承载能力；

8.2.5地基表面刮平找正，然后放线。抽油机基础预制块逐个摆放，基础中心线与井口线对正，基础摆放符合尺寸误差要求，并找平；

8.2.6底座安装符合下列要求

8.2.7底座中心线与基础中心线对准，其偏移量＜1.5mm.

8.2.8底座应调整水平,水平偏差:横向:＜0.5/1000纵向:＜3/1000；

8.2.9支架安装应调整水平，使支架顶面处于水平，其横向水平偏差＜0.5/1000，支架中心线与井口偏差允许为±3mm；

8.2.10减速器中心线与底座中心偏差±1mm；

8.2.11驴头、游梁及连杆组装件吊装时，应选择合适点及吊装方法，力求平衡，不得碰撞，组装后应符合下列要求：

8.2.12游梁中心线的投影与底座中心线重合，其偏移量<1.5mm：

8.2.13悬绳器中心与游梁中心对正，其同心度偏差<1．5mm；

8.2.14横梁中心与游梁一致，其偏差<0．5mm；

8.2.15安装曲柄时，两曲柄的纵轴线成一个平面，并通过减速器的输出轴中心线，以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术要求；

8.2.15连杆下座应按冲程要求连接，连接时将抽油机停在上下死点位置，在抽油机侧面观察时，两连杆应重合成一条直线；

8.2.16刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车张合均匀，保证曲柄在任何位置制动平稳可靠。

8.3电机安装应符合下列要求：

8.3.1电机轴与减速器皮带轮平行，其平行度偏差<0．5／1000；

8.3.2找平对正后，调整无误时紧固地脚螺栓紧固后露出螺母2—3个螺距；

8.3.3抽油机底座用垫铁调整其水平度，每个螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组的距离一般应为400MM—800mm;

8.3.4每组垫铁一般不得超过三块，放置整齐平稳，接触良好并互相焊牢；

8.3.5垫铁应露出底座外边缘10—30mm，伸入底座长度应超过地脚母孔，底座垫高为20—30mm。

8.3.6抽油机安装后应对各部位认真检查，并认真填好安装质量检测表。

8.3.7抽油机试运转

8.3.8试运转前应对下列各部位进行全面的检查，符合要求方准进行试运转；

8.3.9各润滑点应加满与技术文件所规定牌号的润滑油，减速器箱内油位适当；

8.3.10紧固件必须紧固，键、销部位不得有松动现象；

8.3.11电机绝缘电阻测试合格。空转20分钟。如运转正常，旋转方向正确，方可负荷运转；

8.3.12起动抽油机一、二转，仔细观察驴头，游泳梁、连杆、曲柄、减速箱等运转及抽油杆的升降状况，运转灵活自如，无磨擦碰撞现象。

8.4抽油机带负荷运转，应进行下列检查：

8.4.1电机运转正常；

8.4.2各运动部位运转正常；

8.4.3各固定、拉紧螺栓无松动或憋劲；

8.4.4连杆无异常情况；

8.4.5驴头上下摇动无振动；

8.4.6减速器运转过程中振动和噪音符合技术要求，油温不得超过70℃；

8.4.7抽油机整体平稳，抽油机质量合格，即可现场填写交接单交于建设单位。

按GB/T19002——ISO9002标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，做到施工前有交底，施工后有验收，质量保证体系如上：

9.1.2材料供应组、土建作业组、焊接组对组，防腐保温组的具体操作人员是质量好坏直接责任人。

9.1.3质量测试检验组人员是质量好坏的把关责任人。

9.2施工准备过程中质量控制

9.2.1严格质量检查验收制度，各队，班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不符合，决不允许进行下道工序的施工。

9.2.2隐蔽工程做好隐蔽予检记录，制件员做好复检工作，并通知厂项目组或监理公司进行终检，见证后方可进行隐蔽施工。

9.2.3管线必须进行严密性试验和强度试验，不符合者坚决不能投入使用。

9.2.4搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。

9.2.5工程验交：在保证施工过程质量的前提下，作好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作，编制竣工报告，即使与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收的顺利进行。

10.1安全保证体系：根据谁生产、谁负责安全的原则，建立安全保证体系。

10.2.1.1贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构，生产管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。

10.2.1.2组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全检查、评比、考核工作。

10.2.1.3定期组织安全生产会议，演技安全措施和对策，经常入住现场，发现隐患，及时组织解决。

10.2.1.4主持处理施工现场发生的质量，安全重大事故会议。

10.3技术负责人职责：

10.3.1制定安全技术措施和各项安全方案

10.3.2负责安全技术交底

10.3.3解决施工中的不安全技术问题，消除事故隐患。

10.4.1监督施工过程中安全生产，纠正违章。

10.4.2配合有关部门排除安全障碍。

10.4.3开展安全活动和安全教育

10.4.4调查处理重大事故

10.4.5保证防火设备，设施齐全有效。

10.5.1在安全前提下合理安排生产计划

10.5.2组织安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。

10.6队长，班组长，具体操作者职责

班前安全讲话；操作规程检查；劳保用品检查；机具设备检查；防护设施检查；电气绝缘；消防设备检查。

10.7施工安全管理措施

10.7.1认真贯彻“安全第一”的方针，定期进行安全教育，并作好安全交底和安全检查工作。

10.7.2对特殊工种，必须实行持证上岗，严格按照本工种操作规范进行作业。

10.7.3坚持经常性的安全消防检查，防止事故的发生。

10.7.4凡进入施工现场必须戴安全帽，操作人员必须劳保上岗，严禁酒后上岗。

10.8安全制度几规定

10.8.1没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。

10.8.2发现了事故隐患未及时排除不准作业。

98浙J21：煤渣混凝土小型空心砌块建筑构造.pdf10.8.3不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

10.8.4非特种作业人员不准从事特种作业。

10.8.5机械，电器设备安全防护装置不合格不准作业。

10.8.6新工人未经培训或培训考试不合格，不准上岗。

10.8.7氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖，避免在阳光下爆晒，拉运装卸轻拿轻放。

10.8.8电焊工，气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。

10.8.9电工严格执行本工种安全技术操作规程，非电工人员不准进行电器设备的安装作业。

TS6JGSS00518566

JT／T 1307-2020 城市公共汽电车电子站牌技术要求吴定区块新井投产工程机具配备清单