施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写

负责现场管理人员交代的非技术性工作

本合同段桥面负弯矩张拉施工工期为：2013.5.20~2011.5.30

中横梁内设置波纹管接头→穿设钢绞线→安装扁锚及夹片→预应力张拉→封锚→管道压浆。

在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实DBJ／T15-189-2020标准下载，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多，中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。

2.1.预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。

2.2．钢绞线下料要求：扁管孔道（T7）内钢绞线长度13.003米，工作长度每端100cm，T7每根钢绞线下料15.003米，每个孔道内4根钢绞线。扁管孔道（T8）内钢绞线长度13.003米，工作长度每端100Cm，T8每根钢绞线下料15.003米，每个孔道内5根钢绞线。钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断。

2.3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再进行穿设。

3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。

3.2.扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。

3.3．夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密。

4.顶面负弯矩钢束的张拉施工

4.2.中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计的85％后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。

6.1.压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。

6.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。

6.3.拌制水泥浆，水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入膨胀剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。

6.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。

6.5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。

二、钢绞线及张拉机具性能指标

采用∮j15.2标准型低松弛级钢绞线；弹性模量EP=1.95×105（N/㎜2）；截面面积AP=140㎜2。

采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN；最大行程200㎜；

三、张拉方法及张拉程序

1．T7和T8采取两端对称单根张拉，

0→初应力15%δcon→30%δcon→100%δcon(持荷2min锚固)

P=EP×AP÷1000=1860×0.75×140÷1000=195.3KN

PP1=n·m·P=1×1.0×195.3=195.3KN

△L—理论伸长值，㎜；

PP—预应力筋平均张拉力，KN；

AP—预应力筋截面面积，㎜2；

AP1=140×1=140㎜2。

EP—弹性模量，MPa；EP=1.95×105N/㎜2。

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数：取0.25

Ap—预应力筋的实测截面面积：140mm2

Ep—预应力筋实测弹性模量：1.95×105N/mm2

锚下控制应力：σk=0.75Ryb=0.75×1860=1395N/mm2

单根钢绞线张拉端的张拉控制力：P=σkAp=195300N

千斤顶计算长度：15cm

DB11／T 948.10-2013标准下载T1束钢绞线（5束钢绞线）

T1束钢绞线伸长量为50.0mm

T2束钢绞线（4束钢绞线）

T2束钢绞线伸长量为102.2mm

五、张拉控制应力与油压表读数关系

 千斤顶编号：11621；油压表编号：MB10082325；

DB22∕JT 137-2015 绿色建筑评价技术标准.pdf千斤顶编号：11622；油压表编号：MB10082261；