施工组织设计下载简介

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纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接和外观质量

GBT 39564.2-2020标准下载机械连接、焊接的接头面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

1．240㎜砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

2．外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。

1．绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（5）垫保护层：底板下保护层为35㎜，梁柱主筋保护层为25㎜，外墙迎水面为35㎜，外墙内侧及内墙均为15㎜。保护层垫块间距为600㎜，梅花型布置。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40㎜，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15㎜厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用240㎜厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

（1）根据模板板面由10㎜厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100㎜），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300㎜部分

（1）墙体高出部分模板采用10㎜厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50㎜×100㎜）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用Ø12钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297㎜（300㎜厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）

（１）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

（２）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

（３）材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±２％，粗、细骨料的计量误差为±３％。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水、外加剂液剂。

（４）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀KBG扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于９０s；掺外加剂时，不少于１２０s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加３０s。

（５）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

2．混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

3．泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用躇步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尽杆，夜间施工时，尽杆附近要有灯光照明。

6．混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200㎜以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平深圳市罗湖区某保健院基础及基坑支护工程施工组织设计_secret，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料而以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三启蒙，最后一启蒙抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模及在混凝土上操作。