施工组织设计下载简介

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河南华星纺织施工组织设计吊装方案

2、车辆在作业区域行进，应有专人指挥，严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证平稳，防止构件滑移。

3、查看车上构件是否运输过程有滑移、散架现象，构件固定钢索有无过度张紧迹象。放松钢索时应密切注视构件动向，防止散架塌坍事故发生，。

4、吊车停靠位置应选择正确【冀】12D9：室外电缆工程，大型构件的卸车应特别注意吊车的装卸能力是否符合要求。

5、构件卸车应按顺序进行，并用钢管顶撑好要采取相应安全措施，同时注意车辆平衡，防止上层构件倾倒及翻车。

6、构件应堆放平稳，垫点通直，边缘构件应采取防倾倒措施，易倒但不易变形的构件可直接采取卧式堆放。

8、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。

2.3钢柱安装作业安全技术操作细责

1、根据构件编号，确定安装位置，钢索捆扎点为牛腿的下沿，防止起吊时钢索在钢柱上滑移而损坏及切断钢索。

2、钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受钢柱的重量。

3、对大型钢柱要进行定点低空试吊，并采取钢索保护措施，试吊时人员要有足够的安全距离；钢柱安装就位后，立即插好铁楔，拉好揽风绳对其固定时期符合规范要求。

4、拉抽、拆卸钢索时，钢柱底部严禁有人操作，拉抽用力要舒缓，当心钢索弹出伤人。

5、大型、重心在上部及底脚栓细小的钢柱，原则上不应一次安装的数量过多，必要时要采取抗风防倒措施。

6、安装时，如发现有倾斜严重的钢柱，要及时进行校正处理，保证钢柱重心基本平衡。

7、台风季节，严禁一次性安装过多的钢柱，原则上，当天安装的钢柱，应当天安装钢梁，保证构件稳定，并且确保领条支撑安装到位。

8、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。

2.4钢梁安装作业安全技术操作细责

1、根据构件编号，确定安装位置，准确选定钢索捆扎点，确保钢梁平衡，防止钢梁发生变形。防止起吊时钢索在钢梁上滑移而损坏及切断钢索。

2、钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受钢梁的重量。对大型钢梁要进行低空试吊，并采取钢索保护措施，必要时应采取多点起吊，试吊时人员要有安全距离。

3、在吊装机械起重能力许可的情况下，钢梁应尽可能地扩大地面拼装单元。钢梁地面拼装时，应采取可靠的防倒措施，拼装支撑点应坚实平整，高强栓拧紧时用力要均匀，切忌用力过猛而造成钢梁大幅晃动，造成支撑松动和钢梁失衡。

4、随钢梁一起吊升的高强栓、钢钎、扳手等要安放妥当，施工作业区严禁闲人进入，控制定向绳索要有专人负责，并相互配合、专心一致，避免碰撞。

5、登高作业人员安装时，要在安全索上扣好保险扣，随身工具及螺栓安放可靠，作业点下方严禁人员走动及停留。

6、已安装完毕的钢梁要有可靠的抗风防倒措施，并形成刚度立体体系。

7、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。

2.5檩条安装作业安全技术操作细责

1、使用汽车起重机起吊待安装的檩条时，要严格掌握好起吊点的重心。

2、檩条要叠放整齐，防止起吊时散架。

3、单次起吊数量不能过多，钢梁受力分布要均匀。

4、如果是多根檩条捆扎起吊，檩条的纵向轴线两端一定距离内禁止人员走动。控制绳索的人员要密切注意整个吊升过程，防止檩条向一侧倾斜坠落伤人。

5、檩条安装时，人员在钢梁上直立移动，要设置生命线，采用钢缆作为保险索。一根保险索只允许一名安装人员挂钩使用，严禁二人以上共用一根钢索。

2.6吊车作业安全技术操作细责

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作时，要做到眼观六路耳听八方，服从指挥。

3、作业前，必须检查车辆及所用的索具状况是否正常，钢索规格是否能够承受作业对象的重量要求。卸扣具规格是否符合所用钢索的规格要求。

4、捆扎钢索和构件锐角接触处，最好采用包角处理，作业过程中，要经常检查钢索的破损程度和卸扣具状况，确保作业安全。

5、正式起吊前，要进行定点低空试吊，试吊时，人员要有足够的安全距离。

6、熟悉场地状况和作业点周边环境，注意作业半径内是否有障碍物（如：电线，房屋，人员等），确保作业顺利和安全。

2.7焊接切割操作细责

1.进场的焊接、切割设备必须是完好合格设备，不符和规定的设备不准进场。

对所有焊接，燃烧研磨等会产生火花的工作，先申请，取得（动火证）后，方可作业，并在作业地点专人监护，配置适量的灭火器。

2.在焊接、燃烧、研磨等产生火花的区域作业前，将地上的任何易然物及其它杂物清扫干净，并用防燃料将不能搬动的物件、设备覆盖，以免受到损坏。

施工作业前配备适当、足够的防火帘，以保护人员免受强光，火花的伤害。

每天在使用前，检查所有焊接机械、导线、地线、焊钳等，完好无误后方可作业。

2.8登高用具操作细责

2.直爬梯的长度应足以使工人站立上面，长度超过三节以上应做加强后方可施工，直爬梯应放平稳，横木枝干应锁紧固定，不得将直爬梯作为伸缩梯使用。

2.8.2门式脚手架的安全措施

工地上使用的所有脚手架都必须经过被授权的检查者的检查，并张贴有检查者签名的标签。没有脚手架标签的脚手架不得在工地上使用。

1.在使用脚手架之前先目测以确保：

a.围栏、侧板或挡板以及踏板都以物归其位

b.可移动脚手架上所有轮子都已锁定。

c.连接处都已经被保护好。

e.如果操作平台没有装备好标准的围栏或踏板，操作人员必须穿好跌落保护设备，并紧紧地系在平台上。

2.没有得到授权前进之改变或移走脚手架的组成框架。

3.移动脚手架时禁止上面有人。移动之前拿走或固定好踏板上所有的工具、原料。

5.所有的脚手架必须树立在牢固的平地上。

6.有可能的时候，所有的脚手架平台必须配备1.2米高固定好的围栏，60厘米高的中间栏杆。

2.9.电力工具操作细责

1.运转设备周围，不可宽松衣服，戴手套，戒子和其他珠宝类首饰，长头发不可留，袖子应扣紧或卷起。

2.适当的培训和指导，不可使用电动工具。

3.用电动工具时，应确保材料安全可靠。

4.电动工具在使用前必穿须检查是否有损坏，零件松散磨损或电线被切断的情况。损坏的工具必须贴上标签并且不可使用。

5.式用电设备和工具应有接地除非“双重绝缘”，双重绝缘工具必须有特别标签以示其具有双重绝缘系统。

6.开关使用于所有的电线和便携式工具。

7.整、电动或气动工具时，必须拔掉电源，放空空气管，必要时应上锁。这样可防止事故发生。

8.联锁装置处于正常工作状态，不得将其旁通。

9.设备上的废料之前应先关闭设备电源并等设备完全停止运转。

首先检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=18.5MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=180*0.85/8=19.125KN=1.95T≥最大构件拉力1.7T，所以所选钢丝绳满足要求.

吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。

计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点布置合理。在梁两端绑上麻绳，以便在起吊时控制梁的平稳及位置。在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。在拼装过程中将工具，螺丝等材料放在工具包内，拼装完将工具放在工具包内，严禁向下扔。在高塔钢结构施工安全维护措施采用外悬挑挂网，外墙面每2、4、6、8层搭设悬挑外网作为保护措施。在建筑物8米标高楼层四周及有关洞口及施工区域的临边设置防护栏杆。防护栏杆的高度不小于1.1米，防护栏的颜色必须醒目，使用红黑相间的颜色。对于较小的洞口，如暂不使用，应采用牢固的材料将其遮盖，并应采取临时固定。

如吊装的构件太重，则在正式起吊时作适合高度的试吊，确保安全的前提下方可起吊。

1．吊装完第一榀钢架后，须拉好揽风绳，确保钢架的稳定。

2．吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。

3．高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

4．高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

5．吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

6．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

7．拆卸千斤绳时，下方不应站人。

8．使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。

9．构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

10．起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

11．起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。

12．遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

13．专业人员及特殊工种应持证上岗。

13．结构吊装详图见附件

六．外屋面板、保温棉的施工

1．人员坠落，人身受到伤害

1．施工人员在屋面就位时必须把安全带系在生命线上，下方必须铺设水平安全兜网。

2．为了保证就位人员的安全，地面采用25吨吊机往屋面上吊屋面板

3．每次往上吊的屋面板的数量为一道已包装好的板材

4．所有的操作人员必须使用手套、眼镜、安全帽子和安全带

5．在吊点下必须设置安全警戒线区域。

6．就位放置时沿大梁两侧堆放

如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。

1．施工人员在施工时将安全带扣在屋面生命线上

2．使用生命线的承载力不小于3吨

3．生命线布置详图见附一

如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护

3．保温层及屋面板施工

1．屋面板刚开始施工时，操作人员必须将安全带系在生命线上

2．在固定屋面板前，先铺设保温层，铺完后（如果保温棉的宽度为1.2米）既进行两张板施工

3．保温棉由地面上屋面通过绳子往上拉，操作人员站在檐口时应扣好安全带

4．屋面板如需移动，由两名工人搬运

5．固定屋面板时操作人员应控制自身重心

1．由专人负责施工用电，按有关规定使用施工电器

2．每天下班前应切断电源，并将电器做好防护措施

七．生命线方案安全措施

钢结构建筑施工在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或作业时面临各种各样风险，发生人身坠落事故是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，作业人员行走时安全绳扣在生命线上一起移动。万一发生作业人员失足坠时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。

生命线必须具备以下特点：

安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力；

方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作工程中使用方便；

易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。

6*19+直径10毫米

公称抗拉强度为1650MPa

Φ45*5（外径45毫米，壁厚5毫米）

单根钢管长0.9米，Q235材质

如右图所示U型绳夹，又称骑马式绳夹

生命线与梁的安装示意图如下：

生命线在屋面梁上方呈纵横相交网状布置。

5．生命线使用时的注意事项和维护

（1）高空作业人员登上屋面梁，开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。

（2）在从一段生命线换到另一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。

（3）每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

（4）每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

在完成大约4跨屋面的所有主结构和屋面檩条后，仅保留建筑物屋面四周的生命线外，其余部分拆除，循环使用到其它区域，以便屋面板的安装就位。生命线拆除根据屋面板的安装次序分步进行，依次逐步拆除所有的生命线。

1.2据工期要求,配备多组安装人员按照现场材料到货情况分轴线进行吊装工作,另安排一个班组，配合主体结构吊装人员进行屋面、墙面支撑、屋面檩条的安装工作。

单节柱安装工艺流程如图

屋面梁安装工艺流程如图：

1.4对于首节钢柱吊装：

⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的汽车吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。

钢柱在起吊过程中必须设置1根遛绳,防止柱在空中来回摆动，并调整柱的位置。

钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如图

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免碰坏锚栓。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需四人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。

⑶钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。采用插入铁榫、锤敲击法进行钢柱校正，然后用经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图

⑸调整完毕后，待主钢构局部成型验收通过后通知土建二次灌浆。

步骤一:主结构安装，具体操作如下：钢构件在现场必须码放整齐，每层钢梁必须垫放木块，钢架吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据构件的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。钢梁吊到安装的位置由操作人员将钢梁移位到两柱间，然后把两边的连接板放好并穿入高强度螺栓，螺栓穿入方向一至、顺序中间向两边。

屋面梁在起吊过程中必须设置两根遛绳,防止屋面梁在空中来回摆动，并调整屋面梁位置。

步骤二:次结构安装,具体安装次序,施工方案及计划进度如下:

在完成檩条安装至70%后,立即配备六人安装檩条支撑.

(通过柱间支撑调整柱垂直度,梁间水平支撑及斜撑调整梁的垂直度)

2.1.4大梁及梁柱连接的高强度螺栓应根据由内向外循环紧固,以确保连接处的密合，

2.2次结构安装技术措施:

2.2.1严格按图施工,确保有效的搭接长度.

2.2.2屋面檩条以控制侧向偏差为主,侧向偏差不超过10MM.

本工程采用承压型高强度螺栓连接副的连接方式。高强度螺栓均为大六角高强度螺栓，其性能等级为10.9S，其技术条件符合（GB1228、1229、1230、1231－1995）的规定。

大六角高强度螺栓用于钢柱和钢梁、钢梁和钢梁的连接。

（1）高强度螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计

要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、

螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、扭矩系数平均值、变异系数均应

符合《钢结构用大六角高强度螺栓连接副技术条件》的规定。

（2）高强度螺栓施工前必须对扭矩系数进行复验，其检查结果也应符合

《钢结构用大六角高强度螺栓连接副技术条件》的规定。

（3）高强度螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强

度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。

（4）对所有操作人员进行技术交底，操作培训。使其了解高强度螺栓的

使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用

要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高强度螺栓紧固后进行

自检、自查，并做好施工记录。

（1）进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。高强度螺栓

的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。且按规格、批量分类堆

放。做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。

（2）按当天所需数量领取，不多领、乱丢、乱放、沾染赃物，碰伤等以

防止扭矩系数发生变化。

（3）现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装

就位。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强度螺栓不受损伤和污

染。如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。

（4）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。高强

度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工锉销。

先将螺孔安装上高强度螺栓，并进行紧固，逐个更换临时螺栓和冲

钉，高强度螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，螺栓安装

（6）为使高强度螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴

力的50%左右）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，初拧和终拧

的高强度螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记。

（7）高强度螺栓紧固按一定的顺序市排水公司龙泉污水处理厂加氯系统改造施工方案，即从螺栓群的中央向四周扩展方向

（1）高强度螺栓的连接施工及验收严格按照《钢结构高强度螺栓连接的

设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）进行。

（2）验收要提供如下检查验收记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报

告、抗滑移系数复试报告、高强度螺栓施拧记录。

（3）对高强度螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个。并

（4）施工中操作人员一定要注意安全。

（5）专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查GB50346-2011 生物安全实验室建筑技术规范，初拧、