施工组织设计下载简介

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河南心连心扩建项目土建施工组织设计

1.2劳动力配置情况表（见表2）；

备注：各工种根据实际情况动态调整，按施工进度合理安排进出场。

1.3主要材料按施工陆续进场五星级酒店的机电安装施工组织设计，备料充足。

2.1详见施工进度计划图（附图）

根据工程特点，首先根据业主提供的测量坐标控制点，用全站仪找出每个厂房的坐标点，控制办法见图：

在每个工段建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。本工程拟选用一台全站仪和一台J6激光经纬仪，另外选用2台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺二把，精密水准尺两付。

2.2.1平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至每一工段施工现场附近，做若干个标高控制点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标。

3.1.1由于基础密集，而且土质为杂填土，故土方采用大开挖形式，开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1.25放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

3.1.2基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3.1.3基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3.2.1基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

3.2.2回填土土质必须符合规范要求

3.2.3土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

3.2.4土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。

3.2.5每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚胶木多层模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，抱箍每600一道，为了保证柱子整体质量，故截面在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

4.2水池墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，，为了增加模板的刚度，墙体采用Φ12止水对拉螺杆间距600布置。

4.4基础模板：矩形基础采用木胶合板50×100木方背楞，间隔400，圆形基础采用组合定型钢模拼装。

4.5预埋螺栓：按照图纸要求制做螺栓定位模具，在制作时在定位板画出定位十字线，安装时要将定位板十字线与控制线对应吻合，利用钢筋将螺栓焊接牢固，浇筑过程要随时检查位移情况及时二次校正。

5.1本工程全部采用现商混砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，并应参照以下参数;

(1)泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60；

(3)泵送混凝土的水泥和掺合料的总量不宜小于300㎏/m3；

(4)泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。不得任意使用，掺用外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%；

(5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。

商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

5.4.1浇捣基础每层厚度30~40cm，墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。地坑墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。

5.4.2施工缝留设原则：尽量采用一次浇筑完成，如确需留设施工缝按以下部位留设，当楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置，并按设计要求设置企口止水槽。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。养护时间：一般构件养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装

6.1钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

按照施工图纸和图集的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

6.3.1闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内II级直径不大于32mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4度。d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

6.3.2电渣压力焊：柱内直径不大于32mm的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4°。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

6.3.3钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。

经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

(5)钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。

（1）质量方针：　以先进的技术优质的设计科学的管理

　　　　　　　　竭诚的服务使用户和相关方共同受益

用科学的管理方法组织生产和施工，积极采用先进的科学技术降低生产成本，生产适销对路的产品，持续不断地改进我们的质量管理体系，从而确保以一流的产品、一流的服务赢得顾客满意，占领市场。

　原材料、构（配）件、设备进场检验制度

　施工过程“三检”及交接检验制

　现场原材料、构（配）件、设备存放与管理制度

　搅拌站及计量设置管理制度

（1）在项目施工前，质量经理编制项目总体质量检验计划，各专业项目经理组织编制专业质量检验计划。

（2）质量计划的内容包括：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制点；必要的质量保证措施及控制手段；与施工过程相适应的检验、试验、测量、验证要求等

1.轴线闭合测量；2.标高误差消除

1.基坑尺寸；2.基底标高、平整度；3.回填土；4.地基承载力

1.标高；2.几何尺寸；3.混凝土标号

1.钢筋构造做法；2.钢筋的绑扎质量；3.柱钢筋的定位及固定；4.梁板钢筋的保护层及标高控制；5.钢筋接头连接质量控制；6.原材料质量控制

1.柱：柱模的几何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通线；b梁侧模垂直度；c梁柱、梁板接缝及转角处理；3.板：a板底模标高及平整度；b预留洞位置；c模板拼缝处理

1.混凝土原材料质量检查与控制；2.混凝土管理；3.混凝土搅拌质量；4.混凝土振捣质量；5.混凝土养护；6.混凝土成品保护

5.施工不合格品的控制

上道工序不合格，不得进入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得进入施工现场且不得使用，已进入施工现场的不合格品应及时做标识、记录，指定专人看管，避免用错，并限期清除出现场。

施工过程的标识，严格执行《质量手册》有关标识的规定。

最终检验应符合以下要求：工程质量符合设计和合同约定的各项内容，有完整的技术档案和施工管理资料，有关材料、设备有进场试验报告，有相关方签署的质量合格文件，有分、承包方签署的工程保修书等。符合上述要求，分、承包方自检合格后，请有关部门验收确认。

6.质量通病及防治措施

混凝土浇筑前，对本模板浇水湿透；结构构件达到50%以上强度；模板设牢固、夯实地基，以防模板变形和地基局部下沉；混凝土加强养护，避免风吹、日落晒失水。

一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧乐液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1；2或1：2.5水泥砂浆抹灰，或干后用环氧胶泥嵌补。温度、干燥收缩，徐变等结构变形变化引起的裂缝，往往使构件中应力松驰，对承载力无多大影响，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料刷裂缝部位，或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

加强目标管理，确保安全生产，我们的安全生产管理目标是：“无死亡，无重伤，无重大生产性火灾，设备事故，一般事故频率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故为零作目标，以行政“一把手”为核心，以“二化”（安全管理规范化，现场管理标准化）作基础，以“三全”（全面教育、全方位管理、全过程控制）作对策，确保安全产管理目标的实现。

建立健全各项规章制度，使职工有章可循，奖罚分明，制定各级人员安全生产岗位责任制，各种机械安全操作规程随机张挂，使安全工作层层有人负责，事事有人管。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，根据施工季节和工程进度及时添置完善各种劳动保护用品和设备，对一些关键部位以及易燃易爆部位的潜在隐患提前预防，超前工作，采取有效措施，预防事故的发生。

加强安全监督检查力度，除设立专职安全员跟踪作业外，每星期组织一次安全大检查，对“三违”现象坚决制止，严肃处理，决不宽容，对查出的事故隐患限期整改，并进行复查，把事故苗头消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。

强化安全教育，提高职工安全技术素质和增强安全意识，未经安全教育和考试不合格者，未取得安全教育合格证不准上岗，充分利用雨天，工休和晚上对职工进行经常性教育。现场各种安全挂牌，警示牌齐全醒目，做到警钟长鸣，确保安全生产。

进入现场的施工人员严禁吸烟，特别是在易燃易爆区域内发现烟头。罚款处理，5级以上的大风天气，禁止动火，并插防火旗。

施工电源由专职电工统一管理，其它人员不得乱拉乱接电源，电焊机设在棚内，并做好绝缘处理。

各工种严格执行本工种的操作规程，特殊工程必须持证岗。

施工现场建立相应的防火制度，必备灭火设备。

每天施工作业完成后，要对现场进行安全检查，做到人离现场无遗留安全隐患。

六、文明施工管理措施及目标

为进一步搞好现场文明管理工作，确保创现场“文明施工达标工地”，以创省级“文明工地”为目标，本工程施工中文明管理严格按照《大庆施工现场管量达标评分表》和《黑龙江省建筑施工文明工地评定办法（试行）》进行管理。

1.施工现场主要出入口设施工单位标牌和工程公告、总平面布置图，质保体系，技术管理体系，做到统一规划，字迹工整、位置明显。

2.临时设施搭设齐整，工地进出口标志明显，文明整洁、实用。现场办公室设组织机构图，各项规章制度，施工进度统筹图，并保持整洁。

3.现场场地必须平整，达到道路通畅、排水良好，基础施工，要及时积土，整理场地。

4.现场材料按平面布置图堆放GB／T 28438.2-2019标准下载，做对号入座，图物体相符，大宗料要做到砂石成方、砖瓦成垛，木材、钢材、管材、半成品、构件堆放整齐、类别、规格、型号标志清楚，有防雨淋、防日晒措施，小件物品随时入库。

5.施工操作地点做到随操作清量，活完料净、工完场地清。

6.各工种工序同时施工时按统一规划管理，分清职责，注意安全，保证忙而不乱，程序井然。

本着保证质量、安全、工期的前提下，降低投入，减少不必要的浪费，采取如下措施：

1.现场设堆土场、原土回填、减少外运。

2.采用小流水段组织施工，科学管理，均衡生产，一次性投入；人工使用上，采用定额包工制真空预压工程施工组织设计，实行多劳多得，调动工人积极性。

3.组合式木模板，进行模板设计，合理配备，提高效益。

4.钢材来料要定尺，集中下料，余料焊接使用。