施工组织设计下载简介

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定。无规定时，应符合下列要求：

一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；

二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料T／ZZB 1300-2019 智能低压综合配电箱，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。

第38条增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：

一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；

二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；

三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。

所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。

第40条电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。

振幅不庆超过(毫米)

>6500～10000

>10000～18000

主机轴承振幅不应超过（毫米）

增速器轴承振幅不应超过(毫米)

十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

一、通风机开箱检查及基础制作

⑴按要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。

⑵核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。

⑶风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

⑷风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明

⑸做好开箱记录，并经施工人员及有关人员签字。

⑴对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑵按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑶基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。根据机房的轴线划出风机安装中心线。根

据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

风机减振器安装在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减震器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

3.风机本体安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

4.通风机的电气，自控配管接线

1）风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；

2）禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

3）禁止在运转中维护风机。

5）风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6）风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。

送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为

0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。

⑴通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

⑵试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

⑴通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑵风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

⑶整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

五、成品保护⑴通风机在运输过程中要防止雨淋。

⑵通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软

材料，防止磨损机体及绳索被切断。

⑶通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。

⑷通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，

不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。

⑴减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不

得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大

于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，

或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

⑷在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

⑸通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好

⑹吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。

由于风机从订货到进场所需的时间比较长，所以应提前向风机厂家订货。再通风空调设备在定货后，由风机供应商尽快提供准确的设备安装图纸，确定外型尺寸。由设计院进行设备基础的复核，并下发设备基础施工图。在现场可以进行设备基础施工时，向总包方提供施工详图及现场校核配合确保设备基础的正确施工。在土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工，合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：

（1）、检查土建提供的中心线、标高是否准确；

（2）、对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；

（4）、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

（5）、预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

（6）、减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求。

对于吊装风机应检查现场的空间与标高是否满足安装要求。并依据风机的重量安装风机的吊架，依据图纸设计说明，采用减振吊架。吊架的规格应依据国家标准规范与标准图集依据风机的重量等规格而确定。

（1）、所有风机在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

（2）、风机开箱检查要会同建设、监理单位和设备供应部门共同参加。

（3）、先检查风机包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸及合同文件按设备的全称核对名称、规格型号。按风机装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

（4）、风机开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。

（1）、对风机进场检查合格并做好设备基础交接记录后，进行风机拖运，拖运至风机机房。

（2）、施工前熟悉施工现场风机布置平面图，了解现场风机安装位置和方向。

（3）、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（4）、拖运前对风机进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

（5）、风机拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防风机下滑，拖运风机上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（6）、参加风机拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

（7）、参与风机运输的人员必须服从统一指挥，在施工现场必须建立由专人负责进行指挥的制度。

风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装前做好技术交底，熟悉风机基本性能，结构形式，安装要求，并严格按照施工规程进行安装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

（1）、对于吊运的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；屋顶的风机，可采用塔吊进行吊运，吊运对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。

（2）、风机在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用卷扬机，如图1所示。对于重量较轻的风机，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据风机基础的高度确定。

落地安装的风机就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。风机就位示意图如图2所示。吊装的风机也采用卷扬机将风机运至风机安装的机房内。

风机就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将风机的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

图2风机安装就位示意图

风机安装前GB 50037-2013 建筑地面设计规范（完整正版书扫描），根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

吊装的风机也采用卷扬机将风机拉起至安装高度，先将风机放在吊架上，再调整位置进行固定、安装。

5）、风机的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，风机试运转前，对风机及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束T／CECS G：M52-01-2020 道路路面抗滑低噪超表处技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，电气假动作（模拟动作）已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

依据国家标准规规范试运转时，叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常震动与声响，其电机功率应符合设备技术文件的规定。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。