施工组织设计下载简介

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应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止

高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路

泵体或出浆管路有堵塞

应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞DB61／T 1091-2017 公路工程沥青混合料机制砂技术规范，将钻杆提升，用铜针疏通

其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷

钻孔沉管困难偏斜、冒浆

遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%

注浆量与实际需要量相差较多

放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点

喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内

利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强

六、质量控制及检查方法

6.1施工质量控制要点

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。

(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。

(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(10)应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

(11)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。

(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。

6.2质量检验内容及方法

a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；

b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。

检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。

6.3旋喷桩工程质量控制标准

查产品合格证书或抽样送检

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表

1.8～2.0g/cm2

应控制在灌浆量的10～20%之间

200～250mm/min

主要项目点，其中合格点，合格率%。

一般项目点，其中合格点，合格率%。

施工单位自评意见及质量等级

监理(建设)单位复评意见及质量等级

注：标有Δ为主要检测项目

(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；

(2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；

(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；

(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；

(5)所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；

(6)工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；

(7)质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；

(8)施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。

七、安全生产及文明施工

7.1安全生产、文明施工控制要点

本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;

(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。

除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:

(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;

(2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；

(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;

(4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;

(5)移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;

(6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。

(1)高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)如果发现泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的原因可能是：

原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大，碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。

原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。

原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。

(10)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。

7.2施工安全保证体系及措施

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

3．现场施工安全管理

(1)施工现场安全纪律

①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；

③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

④管理人员严禁违章指挥；

⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

③经理部设专人负责分包队伍的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业；

⑤危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

(3)现场安全管理许可证制度

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。

a.动火许可证由项目安全保卫部门签发；

b.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；

c.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

八、环保施工保证体系及措施

8.1文明施工管理体系

在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

8.2施工环境保护措施

(1)防止扬尘污染措施

①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

(2)防止水源污染措施

①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

本工程旋喷桩设计约99根，计划安排1台旋喷桩机施工，平均每台机每天完成12根，施工工期考虑9天。

2.2工程地质概况 1

2.3基坑支护设计概况 1

三、旋喷桩施工准备 1

3.1旋喷桩施工准备工作 1

3.2施工机具配置 2

3.3施工场地布置 2

四、高压旋喷桩施工工艺 3

4.1工艺原理及技术要求 3

4.2超高压喷注浆工艺流程 4

五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 6

六、质量控制及检查方法 8

6.1施工质量控制要点 8

6.2质量检验内容及方法 8

6.3旋喷桩工程质量控制标准 9

6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表 9

6.5技术资料管理 10

DD2012-10 海砂(建筑用砂)地质勘查规范七、安全生产及文明施工 11

7.1安全生产、文明施工控制要点 11

7.2施工安全保证体系及措施 13

八、环保施工保证体系及措施 15

8.1文明施工管理体系 15

8.2施工环境保护措施 15

GBT36534-2018 陶粒发泡混凝土砌块.pdf九、施工进度计划 16

旋喷桩设备基础加固工程