施工组织设计下载简介

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福州南动车所新增房建及配套工程混凝土工程施工方案

最大含碱量（kg/m）

4）外加剂：所有的外加剂必须满足混凝土塌落度、初凝时间的要求，同时，所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。

5）拌合站在按要求提供混凝土的同时，必须及时提供相应的技术资料（包括各种材质的合格证、检测报告、复试报告以及地下部分各种材料的碱含量检测报告GBT17656-2018标准下载，混凝土碱含量的评估结果）。

4.4.混凝土泵送控制技术

1）混凝土泵车的布置：

根据现场的实际情况，基础结构阶段根据现场总平面的布置，固定泵、混凝土泵车在混凝土时，站立于各分区边上施工通道位置实施混凝土浇筑，局部边角采用人工配合塔吊浇筑。

混凝土采用商品混凝土，在混凝土搅拌前先向拌合站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的各项参数要求，混凝土的初凝时间，塌落度，外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。必要时，派专人前往拌合站，参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的适用情况，确保混凝土质量。

在混凝土运输过程中，要保证有足够数量的混凝土罐车运输，确保现场混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。在罐车到达现场后，为控制混凝土的塌落度，可现场加减水剂二次搅拌，严禁现场加水。

4）现场混凝土的接收：

在混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，检查商品混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土的使用正确，防止误用，造成质量事故；检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场有试验人员负责检查混凝土的塌落度，制作试块。我们要求拌合站现场派质量员检查混凝土的质量。

5）站房各种混凝土标记

混凝土标记（按GB/T14902的规定）

AC10—120—GD31.5—P.O

AC30—150—GD31.5—P.O

AC30—150—GD31.5—P.O

4.5.底板、承台、地梁混凝土浇筑技术

1）基础底板混凝土浇筑时，一次性浇筑，不留设施工缝。底板上350mm高的外墙、与底板混凝土同时浇筑；

2）混凝土振捣人员配备4把振捣棒、2m刮杠、3m刮杠、铁抹子、木抹子各若干。

3）在振捣底板混凝土时，用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400m每次振捣时，要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

4）底板混凝土在振捣过程中，振捣人员在交接处要相互交叉过去振捣300mm左右防止有漏振或振捣不实现象；

5）浇筑前必须在模板上将标高放好，浇筑过程中必须用水准仪随时对混凝土标高进行测量，防止标高产生过大误差；

6）地下室底板浇筑时必须随时超平，并使用刮杠进行找平，由于底板为一次成型，平整度要求高，必须进行严格控制；混凝土浇筑完成后进行原浆收面工作；

7）地下室承台和梁浇筑时必须先浇筑承台，然后浇筑承台梁，方可浇筑底板，由于底板的浇筑是逐片推进，推进时采用往返浇筑方法，往返浇筑必须注意时间控制，防止出现水平和竖向冷缝；

4.6.墙体混凝土浇筑施工技术

墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50mm厚的与墙混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。浇筑时要用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。

混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm。浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要用标尺杆严格控制，备好手电筒或手把灯。混凝土墙板浇筑过程中，必须掌握混凝土重叠浇筑的时间不得超过两个小时，防止混凝土冷接缝的出现，采用插标定杆测定入模混凝土的凝固程度。

在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50mm，并且必须在下层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。

在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。

混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等以防发生移位。

在洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。并要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。

浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。

在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。

混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

墙板混凝土的浇筑采用往返浇筑法，沿墙板转圈浇筑，每圈的浇筑循环时间以两个小时左右为限，不可过慢也不可过快，混凝土单次入模厚度不超过50cm。以便于混凝土凝固过程中热量的散发，减少混凝土墙板将来的微裂缝。

4.7、柱混凝土浇筑：

柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30～50mm厚的与柱混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。混凝土要用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。

混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm，且混凝土自由下落高度不超过2m。

在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，振捣棒的移动间距不得大于370mm，确保上下层混凝土结合紧密；外侧要有人适当轻敲模板，保证表面混凝土的面密实。

在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。

浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。

4.8、梁板混凝土浇筑：

梁板混凝土浇筑时同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

梁混凝土振捣采用插入式振捣棒，板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，避免使用插入式振捣棒拖拉振捣板混凝土。

板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。

楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。

5、梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了防止出现裂纹，提高顶板混凝土表面观感，混凝土收面至少三次，最后一遍压光时，用毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。砼浇筑的同时，采用水平仪跟踪测量及拉线相结合的办法控制混凝土表面标高，高低控制在规范要求范围以内。砼初凝前，采用磨光机进行收面工作，终凝前再次进行表面收面工作。抹平不得少于3次，如表面出现龟裂时应用木槎挫毛。

4.9、施工缝的留置与处理：

1、楼梯休息平台施工缝留在上跑楼梯段平台长向留直槎，宽度方向1/3处，施工缝的留置应设置在底板上外墙的位置，高出底板面300mm，若有洞口时，距洞口外边300mm处。

2、施工缝处继续浇筑时，已浇筑混凝土强度不得小于1.2MPa（由同条件试块确定），并先剔除表面软弱混凝土层、松散石子，清除干净。常温时，用水冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。

3、浇筑施工缝处混凝土时，先在施工缝处均匀铺浇一层30～50mm的与混凝土同配比的无石子砂浆，并控制初凝时间。从施工缝处继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣要向施工缝处逐渐推进，加强对接缝处的振捣工作，使其紧密结合。

4、地下室有防水要求的外墙施工缝处，加钢板止水带。

为保证二次支模施工缝处接茬平整，浇筑墙柱时可先浇筑到设计标高上50mm处，弹线后用云石机切齐，然后剔凿至梁或板底5mm处。

4.10、混凝土的养护：

1、混凝土板浇筑完成后（上人后不留脚印），立即覆盖一层土工布加以养护。土工布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。塑料布上面覆盖草帘，防止日光曝晒，柱拆模后用塑料布包裹严密，墙和楼板每天浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，防水混凝土不少于14天。

夏季温度过高时，针对本地区温度偏高，应反复撒水养护，保持混凝土表面湿润。

混凝土楼板凝固强度根据同条件试块的试验结果，当达到30%以上强度时方可进行楼层的施工操作，但必须在地面上用木板等进行保护，防止楼板的局部受力影响结构性能，形成微裂缝，尤其对于地下室顶板和底板，必须进行妥善养护措施。

混凝土的养护主要采用覆盖加浇水养护的方式进行，

4.11、混凝土试块的制作与留置：

混凝土试块制作应在现场制作，即在混凝土从罐车倒入泵车后，即行制作，且应抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。

试块制作数量：每盘、每工作班、每楼层、每100m³的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m³时，也应取样一次。防水混凝土每500m³制作2组抗渗试块。

每次取样数量：常温下，标养制作2组试块，墙柱另留一组同条件养护试块，以确定其强度是否达到1.2Mpa，能否拆除其模板；顶板另留2组同条件养护试块，以检验其强度是否达到设计强度的100%，确定能否拆除顶板模板。防水混凝土抗渗试块养护时间不小于28天，不大于90天。

制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。

标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。同条件试块按指定位置放置。

4.12、质量保证措施：

为保证二次支模施工缝处接槎平整，考虑剔凿掉软弱混凝土层和松动石子的厚度，在浇筑墙柱时先浇筑到设计标高以上50mm处，梁窝预留比设计宽度小50mm，弹线后用切割机切齐，注意墙柱剔凿至梁或板底设计标高以上5mm处。

施工缝处的处理严格按施工规范进行，再次浇筑前，剔除表面软弱混凝土层和松动的石子，并浇水湿润后浇30~50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。

浇筑过程中，用标尺杆严格控制混凝土的分层厚度，并严格控制混凝土的振捣时间，防止过振和欠振。

在浇筑墙柱混凝土时，要在其底部先均匀的铺一层50~100mm厚的与混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。若混凝土浇筑时间过长，在浇筑过程中，可向拌合站再要一次砂浆。

在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，并应在下层混凝土初凝前进行，以确保混凝土的施工质量。振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。

混凝土在浇筑过程中出现冷缝，在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑次序，在施工缝处混凝土浇筑完3h内，必须用同强度等级的混凝土覆盖浇筑一次。

混凝土罐车到达现场后，试验人员要对混凝土的塌落度做试验，对原因不明而塌落度过大或过小的混凝土要坚决退回。若混凝土因现场待机时间过长而造成的混凝土塌落度损失过大时，可采用添加减水剂法增大混凝土的塌落度，但必须保证混凝土在初凝前能全部浇筑完毕，且被上层混凝土覆盖。

浇筑结构墙柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。

浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。

输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。

清洗泵车时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。

现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。

施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。

在拖动泵杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止泵杆的摆动伤人。

经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。

10、管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。

11、现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。

泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。

泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。

1、拆除模板时，严禁乱砸硬撬，防止破坏混凝土棱角。

2、混凝土未达到强度以前，严禁上人和堆料。

3、在混凝土上堆放物料时，应在其下部垫放木方。

4、支设脚手架时徐扬路施工组织设计，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。

5、浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。

6、浇筑基础底板混凝土时，严防尖锐物件刺戳防水保护层，严禁在防水保护层上磕碰任何物件，防止破坏防水层。

7、浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。

河南省某某中心钢结构工程施工组织设计方案.docx基础、主体施工阶段劳动力计划表

基础、主体施工阶段劳动力计划表

注：本表只列出技术员及施工人员数量，其项目管理人员未加入该表。