施工组织设计下载简介

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内蒙鲁新矿井主井井塔施工组织设计(大钢模及装饰冬施)

桩基钢筋主筋连接采用闪光对焊，相关规范（《钢筋焊接及验收规程》、《建筑工程冬期施工规程》规定，在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。钢筋原材采取覆盖措施，不得直接暴露于风雪天气里。

针对桩基施工季节和所处的地理环境，在钢筋加工时采取以下措施：

①按有关规定,雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时高铁路基填筑试验段施工方案，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪,根据本工程实际特点和冬季气温状况,必须采取措施在保证质量的前提下施工。

②钢筋焊接尽量安排白天进行，夜间进行钢筋绑扎工作。

③钢筋笼成型区应采取有效防风措施，确保电弧焊接质量。遇风雪天气时，已成型钢筋笼应采取覆盖措施。

④钢筋电弧焊接时，应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。其焊接工艺应满足以下要求：

搭接焊时，第一层焊缝在中间起弧，平焊时从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，采取控温措施，层间温度宜控制在150℃～300℃。

混凝土灌注是否顺利是成桩质量的关键，混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。保证混凝土的入孔温度不低于5°C。

砼采用砼搅拌车进行运输，在运输过程，砼罐外应覆盖保温材料，尽量减少运输过程中的热量损失。

砼运输车装运混凝土前用热水洗罐，以保持混凝土温度。

（3）冬季施工进度保证措施

本工程投入的人员、机械、设备应都做好防冻工作。

①施工人员应及时配备足量冬季劳保用品，防止冻伤。

②职工宿舍等要做好保温工作，采用水暖或电暖，杜绝使用明火取暖，以防煤气中毒和烫（烧）伤发生。

③主要机械设备为：旋挖钻机、运输车、挖掘机、自卸汽车、吊车、装载机和电焊机等，要做好防冻准备，其目的是为了保证设备的良好运行，同时应加大设备备用数量和加大设备维修保养频次，确保设备完好率。

⑤用水冷却设备，用完停车时应及时放水。

⑥冬季施工工效必然降低，设备故障率也会增加，因此应根据实际情况，加大人员和设备的投入数量，保证生产进度，满足工期要求。

桩钢筋笼在暖棚内制作，露天堆放的钢筋应放置在垫木上，上面覆盖帆布。桩竖向钢筋连接采用搭接的形式，钢筋笼每段高度以便于在暖棚内施工为宜。

桩施工阶段混凝土在暖棚内进行搅拌，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。冻结圈以外的桩采用普通混凝土施工，冻结圈以内的桩施工时虽然每棵桩范围内已进行解冻，但桩孔内的温度不会太高，为防止混凝土受冻害，这部分桩采用抗冻混凝土。混凝土的配合比请具有相应资质的实验室来做，施工中根据配合比严格计量。冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50％，并不少于180秒。混凝土搅拌所用的热水采用蒸汽加热法制备。

本工程桩孔采用螺旋钻成孔工艺，泥浆护壁，泥浆池设置在暖棚外，为防止泥浆池冻结，采用蒸汽盘管加热，蒸汽盘管采用25mm冷拔无缝钢管现场焊接，蒸汽盘管分上下两层设置，且泥浆池上部覆盖100厚彩钢板。泥浆循环管露天部分包裹岩棉被进行防冻。

鲁新矿井地下水位较高，土壤渗透系数较大，加上本工土方开挖较深，必须人工降低地下水位。管井降水施工约在2010年4月底、5月初，这段时间乌拉盖的夜间温度仍然很低，整个管井降水系统凡处于露天环境的均包裹岩棉被，以免管路受冻，影响降水效果。

冬期施工期间，进行管井降水时，设置一个100m3砖砌沉淀池并安装一台多级泵，将所有管井内水泵使用直径100mm钢管连通形成闭合排水管道排入沉淀池，并沿钢管敷设暖气管道，用保温岩棉管壳将排水管道及暖气管道一起包裹进行保温；再由沉淀池向场外设置直径100mm钢管排水管道，管道坡度10%（自由排水，以防止堵冻）。

（1）材料；将砂、石、水泥、钢筋料场搭设一个暖棚并敷设地暖，采用地暖和暖气进行加热；混凝土搅拌用水采用蒸汽加热。

（2）冬季施工时，对砼输送泵及输送泵管进行保温，采取搅拌站搭设暖棚、沿泵管敷设暖气管道并在泵管和暖气管道外侧敷设岩棉管壳，施工时暖气供暖的方式进行保温。

（3）作业层；敷设临时供暖管道并在施工层设置10组（3片/组）暖气片供暖，暖气管采用DN25热镀钢管，并在井塔壁模板安装完成后，贴模板内、外按高度间距1m水平通长敷设DN25热镀钢管暖气管，再包裹EPS保温板，并使用远红外辐射取暖器，同时在外架上张挂防火帆布。

取暖器布局见下图：（内圈同外圈，内圈数量减半）

外圈取暖器总数量及功率：48台*2000W=96000w

内圈取暖器总数量及功率：24台*2000w=48000W

总功率为：158.4KW

（4）外加剂。主体冬施期采用防冻混凝土施工，外加剂应严格按照产品说明和配合比要求掺入。外加剂的领取安排专人负责，以免误用。

（5）冬期施工期间要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。如出模温度低则采取在搅拌机内通蒸汽，并稍微增加搅拌时间。

（6）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙壁柱外侧混凝土拆模后直接在混凝土表面粘贴保温板。

（7）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，避免产生施工缝。

（8）梁板混凝土浇筑前，下部结构封闭，混凝土浇筑时采取电暖气或增设火炉等取暖设备，保证梁板混凝土不受冻。板顶在混凝土找平后，覆盖一层塑料薄膜，设置暖气盘管并覆盖岩棉被保温。

2.主体各分项工程冬季施工措施

（1）钢筋的冷拉和冷弯

①钢筋冷拉温度不宜低于－20°C。

②钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

模板保温措施：模板采用草苫子保温；顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。柱砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度于表面温度，表面温度与外部温度养护，温度之差在15℃以内为安全，并敷设临时供暖管道并在施工层设置10组（3片/组）暖气片供暖，暖气管采用DN25热镀钢管，并在井塔壁模板安装完成后，贴模板内、外按高度间距1m水平通长敷设DN25热镀钢管暖气管，再包裹EPS保温板，并使用远红外辐射取暖器，同时在外架上张挂防火帆布等保证温差不超过15℃。

①混凝土全部采用现场搅拌，设计配合比中掺加早强减水剂。

②砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

③砼在浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

④模板和保护层，应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应覆盖塑料布和草苫子，使其缓慢冷却。

⑤在施工砼的过程中，如遇雨雪天气，但砼又不能停止浇筑时，要边施工边覆盖塑料布和草苫子，使砼的温度缓慢冷却，达到设计强度。

⑥砼的养护采用覆盖塑料布和草苫子，保温养护，试块应在同条件下养护和保湿，并按规定送实验室做抗压试验。

⑦混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设置防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土不宜留置水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使旧混凝土表面温度高于＋2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。结合本工程实际情况，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。

⑨砼采用蓄热法养护，具体措施：柱内外可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等，并敷设临时供暖管道并在施工层设置10组（3片/组）暖气片供暖，暖气管采用DN25热镀钢管，并在井塔壁模板安装完成后，贴模板内、外按高度间距1m水平通长敷设DN25热镀钢管暖气管，再包裹EPS保温板，并使用远红外辐射取暖器，同时在外架上张挂防火帆布，以防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过15°C，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖一层塑料布、外层覆盖二层草苫子。

①砌筑前应将多孔砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用，多孔砖在气温高于0℃条件下，应适当浇水湿润，在低于0℃条件下不得浇水。

②石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

③拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

⑤砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用WNC型砂浆防冻害剂，使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

⑥拌合砂浆时，掺外加剂砂浆的搅拌时间不得少于3分钟，拌合用水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温在－10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。

⑦砌体工程的冬季施工，采用掺外加剂法和暖棚法，掺外加剂法采用掺WNC型砂浆防冻害剂砂浆砌筑。

⑧砌体灰缝宜控制在12mm以内，砂浆饱满，砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。已冻砂浆不得使用。

⑨砂浆在搅拌后的温度按下式计算（但温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃）：

÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕

出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。

砂子加热采用火坑加热法，火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。

水的加热采用直接加热的方法，用热水锅炉直接用明火提高水的温度。

（四）装饰工程冬季施工

采用热作法和冷作法两种施工方法相结合的方式施工。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、涂料、玻璃和室内抹灰均采用热作法施工，室外大面积抹灰时，采用热作法，室外零星抹灰采用冷作法施工。

本工程在主体施工的同时，随同主体由下向上砌筑墙体、安装门窗、进行装饰工程施工，在进入冬季施工前，将所有门窗玻璃全部安装上，用于冬季施工时室内保温，在主体施工同时，在室内敷设临时暖气管道及暖气片，每层敷设24组暖气片（每组3片），用于冬季施工供暖；

①施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。

②需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

③用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

④用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

⑤用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

⑥抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌.

⑦装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。

①冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C以上。

②参加WNC型砂浆防冻害剂，掺量5～7％（占水泥重）

③防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

④防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。

⑤抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

２.油漆、涂料工程冬季施工：

油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。

为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°C左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5°C，同一施工段温差不超过5～6°C，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3°C。

（1）施工所用的砂浆须在暖棚中制作，砂浆温度应在5℃以上，采用热水搅拌。

（2）水泥砂浆地面完成后，用砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水养护一次；保温采用生煤火，但室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通，使局部的二氧化碳可以逸出，以免影响水泥化作用的正常进行和面层的结硬，以防造成水泥砂浆面层松散、不结硬，引起起灰、起砂等质量通病。

（五）屋面网架冬季施工措施

根据设计要求，屋面网架结构采用焊接，本工程根据实际情况，决定采用提前焊接，整体吊装的方式，避免冬季进行屋面网架焊接。

1．所使用塔吊、搅拌机等变速箱内按规定加设防冻液，以防受冻难以启动。

2．使用的铲车夜间不使用时应及时放水，防止冻裂水箱。

3．水泵、水管在停止供水后应及时将水排出。

4．暴露在地面的给水管路及水箱应用岩棉保温防止受冻。

（二）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和各骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土表面温度降至0℃的温度。

（三）设专人测温，做到部位全面，并详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况，防止大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

（四）严格控制混凝土拆除保温层及模板时间，留置好拆模试块，底模拆除时，应满足下面的规定。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

（五）混凝土内外加剂的掺量由产品说明和试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。

（六）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

1．加强冬期安全生产与现场防冻的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。现场应张挂有关标牌、标语，做好宣传。

2．抓好施工管理现场设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。

严格执行安全技术操作规程。各单位在冬期施工前要对职工进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三保”。

（1）高处作业要特别注意脚手架、井架、塔吊、钢丝绳、安全网及电气设备的安全可靠性。除按规定检查处，在风雪过后必须组织检查，发现问题及时解决。

（2）外加剂应存放在仓库内妥善保管，设置标牌分类存放，严格领用手续。配制外加剂时，要戴好安全用品，注意室内通风和保温，防止中毒。

（3）要采取防滑措施；生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条；对脚手架采取防滑措施，爬梯踏步间距不得大于400mm，梯根固定防止滑动。

（4）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查上料平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（5）施工时如接触热水，要防止烫伤。

（6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

（1）严格执行防火责任制。做好消防设施的管理，发动群众做好防火工作。

（2）消防器材要合理安排，统筹管理，设置明显标志，不准随意动用。对易燃物品要集中妥善管理。道路要保持畅通，不得在路面上挖沟排水及堆放杂物妨碍交通。

（3）坚持用火申请制度。现场用火应先提出申请，经安全、保卫处批准，发给用火证，按指定地点设专人负责用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。

（4）电焊作业地点应设置防火屏蔽，附近不得堆放易爆物品。在高处电焊作业时，应设专人看管现场。

5．现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6．电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

7．施工现场水源及消火栓应设标记。

第五节现场文明施工、环境保护的措施

一、施工现场应按施工平面布置图统一布置，道路畅通，布局合理，材料堆放整齐，环境优美，为职工创造一个良好的工作、生产环境。工地应设厕所、卫生室及娱乐活动空间，并应清理卫生，保证职工身心健康。材料堆放处应设有防雨、防晒、防潮、防火等设施。

三、积极宣传环保法规，不断强化环保意识

开工前，对全体施工人员宣传有关环境保护的法令、法规，并讲解文明施工的要求和措施，使职工自觉遵守。在现场空间布置上，尽量多利用墙壁，宣传栏，吊车塔身等，通过标语、板报、宣传画的形式，向职工宣传环保知识，强化职工环保意识。

四、防止大气污染，施工道路应随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。搅拌机应安装防尘装置。工地要用消烟除尘茶炉烧水，使排出烟尘符合国家标准。

五、防止水污染措施：在搅拌机前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管网。

六、防止施工噪声污染措施：控制作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌，振捣、电锯、电刨，塔吊等噪声大的作业，应防止施工扰民。

对工地进行封闭化管理，并在建筑物周围设置明显标志牌。

八、检查监督，不留死角

工地定期检查场内道路畅通及材料堆放情况，机具清洁情况，食堂、宿舍、办公室、厕所等卫生情况，并每天下班前检查工作面落地灰、碎砖、漏浆、刨花、木屑等的清理情况，发现问题，随时整改。

大力宣传节约用水、用电，工地的不允许有长流水、长明灯现象。

十、衣着整洁，树立良好的企业形象

要求职工讲究个人卫生、衣着整洁得体，同外单位人员交往中，使用文明礼貌用语。积极学习，努力提高自身素质，树立良好的企业形象。

（一）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。

（二）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。

（三）尽量避开雨季施工，如确需在雨期进行施工，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。

（四）土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。

（五）砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。

（六）砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。

（七）雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。

（一）在浇捣砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。

（二）砼浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。

（三）外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10％107胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。

1．加快钢模板、钢架管，部分机具等设备材料的周转使用。

2．合理组织施工，进行流水作业，减少窝工损失，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。

3．现场砂浆、砼严格按实验室配合比准确计量。

4．开展技术革新、提合理化建议、小发明、小窍门等活动，降低生产成本，提高经济效益。

5．节约用水用电不得有长流水、长明灯现象发生。

6．项目部成本管理层层落实，责任到人，成本核算资料应齐全、真实、准确。

保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量；进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。

现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止雨淋、损坏和变形。

模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后要按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，设专人负责钢筋的整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。

混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。

在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。

六、装饰施工的成品保护

墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。

墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。

（二）水泥、混凝土楼地面保护

施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未凝固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、混凝土等。

所使用的饰面砖应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。饰面板块地面铺贴5天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。铺好的面砖地面应铺塑料布加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。

楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板等材料保护棱角和表面。

1．门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。

2．门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。

3．抹灰前将门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

4．门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5．窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。

6．架子搭设，室外抹灰，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。

1．涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面.并谨慎操作防止污染其它物品。

2．刷完油漆的表面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。

1．防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。

2．防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。

3．防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面不准打凿破坏。

（七）安装配合交叉作业成品保护

1．安装对土建的成品保护

（1）安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。

（2）装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。

（3）水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口。

2．装修对水电设施的保护

（1）装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂刷油应做适当的遮盖，防止造成污染。

（2）管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。

（3）装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。

(八)设备及安装成品保护措施

1．设备保护：设备一般在安装前一周内送至现场，并作开箱检查扬州市某污水主干管工程施工组织设计(144页).doc，安装试车前设专人巡护。

2．消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

3．配电箱、柜安装后包扎塑料膜保护，柜、箱钥匙交专人保护。

4．电缆托盘安装后若有土建混凝土作业，应用塑料膜包扎保护。

5．对安装施工中排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

6．安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁油漆污染CJJT158-2011标准下载，并由质检员监督。