施工组织设计下载简介

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xx煤矿综采一队最新综采工作面安装施工组织设计

xxxxxx综采工作面安装施工组织设计设计单位：xxxxx

1、施工方法及施工要求：（1）施工要求：工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对，新安装溜子的机电设备、机身等应完好和符合使用要求。溜子及其连接件应无开焊断裂现象、压链器、分链器、护板应完好紧固、链条松紧合适，运行中刮板不跑斜。挡煤板应上齐、上牢。溜子应确保正常移交使用。（2）安装切眼溜子及转载机方法及工序：①稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽、小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车。②安装转载机工序：从机头往机尾方向进行。转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车。③安装破碎机的工序：底座→锤头→锤头罩→电机。（2）切眼运输机及皮带机尾转载机底链铺设采用如下方法进行：摆好溜子头大件后用一根大于切眼和转载机长度10m左右的φ15.5mm钢丝绳从溜子头底槽穿过，跟随着摆溜子的进行，钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到溜子尾，然后采用切眼上、下出口的绞车对拉的方式将下部回绞钢丝绳从溜头沿底槽抽至溜尾，溜子底链用下部回绞钢丝绳连接从切眼上部溜尾牵引至溜头，向下牵引期间上部回绞留住链条防止下滑。上链铺设方法同底链铺设一样。皮带机头的转载机用人工穿底链。在铺设工作面运输机和溜子道转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物。2、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施：运输机各部件技术参数：电机及减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。运输机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重2T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。过渡槽自重5.5T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。转载机各部件技术参数：转载机机头自重3T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。电机减速箱自重4T，起吊时使用2台及以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重1.8T，起吊时使用2台3T手动葫芦。破碎机各部件技术参数：破碎机锤头1吨，起吊时使用1台及以上3T手动葫芦，电机0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦。起吊设备技术参数：手动葫芦3T,起吊索具：φ15.5mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、40T运输机锚链、专用起吊锚杆。起吊点：液压支架前梁和专用起吊锚杆。  （1）运输机、转载机、破碎机地面装车技术安全措施①施工前由施工负责人负责组织工前会，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥，不得自主行事，在施工中必须执行先检查后工作的操作程序，发现问题及时处理，然后方可作业。在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净。②施工人员要点清要装物品，分类装车，装车用行车或人工。人工装小件要喊清信号，要有专人负责清点记录。③用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头、锚链、马蹬、连接链环、起吊绳头，行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查，发现问题及时处理，否则不得施工。在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，挂勾头要拴好挂牢，传清信号，信号传出前施工人员撤到安全地点，起吊时，要将勾头带紧进行试吊，发现无问题方可正常起吊。严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留，严禁人员将手、头等其他部位放置于被吊起的物件下，严禁起吊的溜槽、链子刮板到平板车和车皮之间有人。行车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。④用车皮装溜子

，发现有自降支架要维修好后再使用。专用起吊锚杆选用Φ18mm，L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，Φ18mm锚杆试验抗拉拔力不小于100kN。起吊的生根点必须牢固可靠，否则必须加固或更换。起吊时有专人监护，发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要及时停止起吊。起吊不准破坏支护设施的支护性能，尤其是在单一支护形式的地段。在起吊时，起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人。锚杆巷道内起吊时，要选择顶板状况较好处，并且必须使用专用锚杆进行起吊。七、工作面安装期间其它技术安全措施1、各班组在每班进入工作地点，班组长必须首先对现场及出入路线的顶板及支护情况进行观察。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护，对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换。否则不准进行其它作业。2、工作面人工抬轨道要喊清口号，轻拿轻放。工作面轨道安装砸道钉、拆除道时锤前严禁有人，人员要站在锤的两侧。轨道的安装标准按运输绞车和轨道管理标准执行。3、安装期间支护作业与回料作业时必须有专人监护顶板情况，发现问题及时处理。同时必须先清理好后退路线，确保后路畅通。4、回料采用人工拴料放液降柱，回绞牵拉回料方式。拴料采用40T锚链上卡兰螺丝或直径大于φ12.5mm以上的钢丝绳头；降柱放液采用长把工具。回料顺序按从里向外的顺序，并执行先补后回的规定，回出的工字钢和液压单体支柱装车，两头必须用网兜进行封堵后用4分钢丝绳配合拉丝或手动葫芦收紧捆绑牢固，捆绑不得少于两道。工字钢和液压单体支柱不能混装。运输时严格按运送大件车安全技术措施执行。5、凡与回绞有关的所有的挂钩用具包括滑轮、锚链、钢丝绳头、卡兰、螺丝、销子等，必须使用前认真检查，不完好不准使用。6、回绞自行配备的电铃信号系统不完好，不清晰畅通，不得使用绞车。电绞和回柱绞车的支杆、压柱、固定锚链及钩头、钢丝绳亦必须每班检查，发现问题及时处理。7、回绞起勾前，绳路内及滑轮夹角内，必须撤走全部人员。观察人员距被观察点，不得少于五架距离，且必须在支架内的安全地带，倒架时跟钩人员，必须在未拆架子内，躲避和观察。护调节墙的滑轮勾头要用钢筋封焊，用运输机链条固定到起吊锚杆上。每次启动回绞或电绞前要有专人检查。8、支架工在泵站开起之前，必须检查从泵站至支架间的供油管路，以及架间的跨架管路。对缺少连结小件及时添补安装，并设好端头油堵和控制阀之后方可开起泵站，再检查整个供液系统有无串漏液现象，如有问题及时停泵处理。9、迎头绞车必须随迎头的推进而挪移，并保证距迎头第一架距离为（10－30）架。绞车附带的开关电器及电缆、信号系统等也随绞车一起挪移。挪移电气设备必须先切断电源，并执行停送电工作票制度。10、安装支架需用6m长梁时，各班组在架设迎头支护及挪移时，注意检查长梁完好情况，一旦发现裂痕或变形严重，必须立即更换。11、注意保护拆除使用的电气设备管线，保证吊挂，盘放整齐。保证电气设备完好，并按停送电规定处理电气事故。12、正确使用和保护泵站及回绞，及时的更换添加润滑油脂，泵站保证乳化液配比3%—5%。13、轨道运输严格按运输绞车与轨道管理及大件车运输技术安全措施执行。14、所有参加安装施工人员应开好工前会，认真传达好本措施和有关规定。施工中应严格按《煤矿安全规程》《操作规程》和《施工组织设计》执行。施工负责人应分清交明施工人员的施工范围、目的及安全注意事项。施工中应统一指挥。

开工到归档全套建筑资料样本(y). 第三章 运输技术安全措施一、运输绞车的选型及计算：95200工作面安装：（一）运送400型运输机、煤机、支架、皮带机尾、

二、供电安全技术措施：1、工作面电气设备的安装，严格按照《煤矿安全规程》、《机电质量标准化标准》及《供电设计说明书》要求进行施工。2、施工前，由施工负责人召集所有施工人员，认真学习本措施，交待好安全注意事项，明确分工，落实责任。未参加本措施学习的人员不得参加本次施工。3、施工前，根据现场情况，带好工具、备齐材料，保证施工顺利进行。4、所有作业人员必须持证上岗，电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。5、作业过程中，由施工负责人统一指挥，施工人员必须认真服从安排，积极配合工作。6、电气设备在装、卸、运过程中要避免严重撞击，电缆不得遭受强拉和挤压，严禁向下山滚放开关或用电绞拖拉电缆。7、斜巷运输必须严格执行《斜巷运输管理》相关规定。8、抬运设备和肩背电缆时，要统一口号，注意路面情况，避免跌倒和摔伤。9、严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护工作制度。10、停、送电前须及时与调度室进行联系，经调度员同意后方可进行操作。11、停、送电操作必须由专人进行，并严格执行停送电工作票制度。

12、开关停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、上好闭锁后方可接线。13、电气设备开盖前，必须检测附近风流中的瓦斯浓度，确认其浓度小于1%后方可作业。14、设备应合理摆放，避免周围有积水或有淋水现象。15、设备的安装布置必须保证距行人、行车侧有0.5m以上的安全距离。16、电缆应吊挂整齐，间距均匀且不大于1m，大小线要分开,且必须与瓦斯抽放管路分帮吊挂，皮带机道的电缆勾必须用40mm的镀锌扁铁制成。17、严格按照《机电设备完好标准》进行安装接线，施工完毕，必须进行认真检查。18、材料道的供电线路，必须安装瓦斯断电开关。19、供电线路的接地系统必须符合《接地保护细则》的相关规定。20、施工负责人必须对施工中的所有内容做好详细记录，施工过程中遇到问题时必须及时汇报。21、线路送电前，必须摇测其绝缘电阻，并对该线路馈电开关进行一次漏电跳闸试验，正常后方可对外送电。22、供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的保护定值，必须严格按设计要求进行整定。23、变电所新增电气设备必须用独立的接地导线将其外壳与接地母线相连接，工作面配电点三台以上的电气设备，必须装设合格的局部接地极。24、供电线路送电后，必须对每台开关进行检查和试运行。25、电气设备在调试过程中，严禁用万用表测量其工作电压。26、供电线路安装完毕，应及时挂上清晰的标志牌。27、工作面安装完毕，应由技术负责人、安全防爆员进行全面验收，合格后方可移交。