施工组织设计下载简介

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砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。

①、先检查原材料是否充足，设备是否完好；

②、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量；

④、检查安全设施、劳动配备是否安全GBT 39466.3-2020 ERP、MES与控制系统之间软件互联互通接口 第3部分：测试要求.pdf，能否满足浇筑速度的要求。

①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料；

③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表：

超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；

振捣方法有垂直振捣与斜向振捣

在操作中要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以清除两层间的接缝，同时振捣上层时，必须在下层初凝前进行；

每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20－30CM，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，以免发生混乱而造成漏振；

振动器使用时，距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍GB／T 26168.2-2018标准下载，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25－40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5CM，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实；

为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。

（1）在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；

（2）做好随做随清工作CJJT158-2011标准下载，保持标化条例；

（3）在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。