施工组织设计下载简介

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嘉和豪庭(住宅楼及综合活动中心楼)施工组织设计

钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。

模板安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的刚度和稳定性。

当层间高度小于3m时某市政道路工程施工组织设计，采用钢管支架支撑或木支撑，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。

上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。

3.2.3模板拆除及保养

模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。

框架结构的拆模顺序：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模

模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高空抛下，以免伤人及损伤模板。

模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损坏模板边框。

操作和运输过程中，不得抛掷模板。

模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。

所有支顶螺栓、内（外）管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。

保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。

搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶上不得堆重物，搬运时不能投掷。

3.2.4模板的检查、验收制度

模板安装完毕后应在班组自检的基础上，由施工员进行检查、评定，专职质检员进行核定。只有模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进行下一道工序的施工，否则要进行返工，模板工程的检验包括自检、专质检和交接检。

⑴施工员应依照作业指导书、规范、规范和图纸设计要求等在模板开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，模板安装结束后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。并对模板进行检验，填写《检验批质量验收记录》。

⑵自检合格后，由施工员整理好相关的擀保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，同时做好专职检记录，并将质保资料交内业员保管。

⑶在下一道工序进行之前，应在自检、专自检合格手续基础上由施工员组织有关人员进行交接检验，办理交接会签手续，填写会签单。

3.3混凝土工程质量保证措施

质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

相关人员的质量保证措施

制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，要求按技术交底做好自检。

3.4楼地面装饰工程质量控制

3.4.1地砖地面质量控制

各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（脱胶）。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。

3.5工程质量保证措施

3.5.1工程质量措施

建立完善的质量管理台帐及施工班组间工序搭接的自检与互检台帐，做到不合格的工序不能进入下道工序。

推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，项目经理部质量保证体系确实到位并运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，并制定相应的措施。

制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。

开工前，总工程师、技术部应组织项目经理部，施工班组学习有关的规范、国标，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种应经培训合格后方可上岗。

定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。

掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，做为下段施工的依据，以便提高工程质量。

工程施工应做到“十有”，即：有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。

隐蔽工程验收后，必须有业主现场代表（工程监理）签字，方可进入下道工序。

要有明确的产品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。

工序搭接要严格执行自检、互检和总检的制度，把好工序质量关，上道工序不能进入下道工序。

凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图，会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。

施工员应对每个分部、分项及每道工序都应向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。

各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料文件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施工员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，方可按现场的施工进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施工的原则。

施工员应对现场施工的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项工作作业指导书或施工方案作为班组的施工依据，并在施工中做好各工序的检查、验收工作。

3.5.2管道工程质量要求

预埋管件安装前应根据设计要求，核对构筑物墙厚、标高、设备基础位置与标高，设备管口、管线的标高及设备管线的安装座标进行安装，且必须将套管一次性浇固在墙体内。

支、吊架安装的位置应正确，按图示位置、间距和标高确定。埋设应平整牢固与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的不得影响结构的本体质量。

丝口连接的管子，螺纹密封面应符合国家现行的标准《管螺纹基本尺寸与公差配合》。

安装埋地管道，应正确按照图纸设计规定的位置、标高、管径进行敷设，埋地总管的坡度应坡向室外。安装后应做好水压试验及严密性试验且做好试验记录和防腐工作，再填写隐蔽工程记录。

管道水压试验和水冲洗宜采用生活水，不得使用海水和有化学腐蚀物质的水。

3.5.3电气工程质量要求

⑴在安装配电盘、柜、箱时应注意其水平、垂直度，其误差范围不得超过规范规定，整体感观好并且接地应牢固、可靠。

⑵安装接地时，敷设部位应严格按图施工，选用的材料、规格、材质要正确，各连接点安装质量应符合规范要求，接地电阻应小于１欧姆，同时应做好各连接点的防腐工作。

⑶安装灯具、开关、插座应注意相、零、地的正确排列，安装过程中应正确掌握操作顺序，灯具在二次搬运过程中应注意防护，防止损坏灯具的外观。

4.1楼板裂缝质量通病防治措施

楼板钢筋马凳以防止板面筋和负弯距筋踩筋行为。

楼板混凝土浇捣搭设马道可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起过振。

混凝土浇筑时振捣要密实,但不得过振，振捣时间和方法严格安规范要求。高低不平处一定要用划铲铲平，严禁一直用振动器振平。

楼板混凝土养护采用保湿养护，养护时间不得少于7天。

严格控制楼板混凝土浇捣完毕上人施工操作的时间，控制在混凝土浇捣完毕24小时后才能上人施工及堆料。

在气温高，湿度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑完毕后，应及早进行养护，使其保持湿润，此外，在混凝土初凝前要对表面再次抹压。

加强混凝土搅拌时间管理，出厂必须有开盘鉴定，混凝土必须检测其坍落度。

水泥采用炼石牌普通硅酸盐水泥，不能使用其它收缩率较大的水泥。

砂子选用中粗砂，细度在2.1～3.6之间,极配均匀，不能使用过量的细砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒径应选用连续级配5～31.5。

粉煤灰采用优质级灰，并且掺量严格控制在水泥用量的15%。

外加剂选用减水率≥20%的高效减水率。

配制混凝土时，应严格控制水灰比、水泥用量和砂率不能过大，混凝土的坍落度应严格控制在3～5cm以内。

砂石的含泥量严格控制在规范要求范围内，石子采用水选。

4.2楼地面起砂通病防治措施

在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线草坯完成后做楼地面。

严格选料，水泥用425#水泥，进场半月左右，安定性较好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。

认真适时操作，做到适时两次滚压、三次压光。滚压时严禁洒水，最后一次铁板压光必须掌握火候，即待混凝土即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回抽光。

合理养护：3d蓄水养护时间内其上不准走人。

4.3外墙渗漏的防治措施

4.3.1严把墙体砌筑质量关

加强框架梁（柱）与墙体交接处的施工。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砖挤紧，其倾斜度为60°左右，斜角缝砂浆必须饱满，可分2～3次填塞砂浆来弥补砂浆的收缩和下坠。在砼框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔间距500mm处设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。在砼框架梁（柱）与填充墙交接处，根据以往的监理经验，应在该薄弱部位设置一层300～500mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

确保砌筑砂浆饱满度。施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直的情况下，水平铺灰应用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中：砖竖缝应先挂灰后砌筑，宜用内外临时夹板灌缝，并用专用的灰刀压实补灰。这样，大大提高了墙体的抗渗能力。

严格控制填充墙的日砌筑高度。施工中，操作者往往为了方便起见，将填充墙一次砌至梁底，这样常因砌筑沉降而造成沿框梁底产生的裂缝，形成渗水通道。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，如遇雨天，则要控制在1.2m以内。

4.3.2严格控制抹灰层水泥砂浆的强度和厚度

水泥砂浆标号过高或太低、一次抹灰厚度超过10mm，都易导致裂缝，所以严格控制外墙抹灰层的水泥浆标号和抹灰层的厚度，同时满足水泥砂浆抗压强度和粘结强度的要求，也是防止外墙开裂的有效措施之一。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，待前层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。

为了保护砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩宜在水泥砂浆中掺入砂浆添加剂。

每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝。

4.3.3填塞墙体上一切可能渗水的通道

在外墙装饰施工前，要全面、细致的检查墙体上的裂缝、孔洞、空鼓、梁底缝隙、外窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30m的缝槽，用掺5～8%膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些缝、孔填补密实，堵住渗水通道。

4.3.4加强金属外窗与墙体之间的密封处理

金属外墙框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严实。

外窗口窗框下缘与墙面装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节，因此，在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。

第九章：安全文明保证措施

一、安全文明施工的目标

“以人为本”，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。

道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。

二、确保安全文明施工的技术组织措施

为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。

2.1安全管理及安全保证体系

⑴建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。

⑶对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作，项目部严格按照省、市劳动局有关劳务管理的规定招工,严禁私招乱雇和使用童工,并要求每个人持“上岗证”才能上岗工作。

⑷做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。

1)公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。

2)工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。

3)班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。

现场所用支线架设电缆除主干线及主楼引上线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应福州湿热气候。供照明及机具使用。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道电线要用硬质护套管保护，过道穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。

低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。

配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器，配电室应做到“五防一通”（防水、防火、防雨雷、防潮、防小动物、通风良好），配电室门应向外开并设置锁具。配电室内成列配电屏两端应与重复接地线和专用保护零线作电气联接，以实现所有配电屏正常不带电的金属部件为大地等电位的电位体。配电屏上各条线路均应统一编号并标明用途或去向以便于运行管理、安全操作。配电屏上装设短路、过负荷、漏电等电气保护装置。配电室地坪上应设置绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品，绝缘和灭火器材等安全用品。配电室应设置照明灯，其开关应设在门外或进门处。另外配电室外应挂警示标志，室内不得堆放杂物，保持室内整洁和通道畅通。

熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个未级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及未级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。

总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。

配电箱，开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。

配电箱，开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱，开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离宜不大于0.6m小于1.5m。

配电箱，开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。

配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。

施工电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自身所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃品。气瓶还应有防曝晒措施。

宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。

各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。

搭设前应经过安全技术交底，搭设后经验收合格方可使用，搭设应严格符合规范要求。

架体搭设应与主体同步上升，架体始终比主体高一步。

钢管架基础应平整无积水，钢管架基座必须设置钢底座。

钢管采用Φ48厚3.5mm。应采取全封闭的防护措施，即外侧满挂绿色密目式安全立网，其它方向则采用设踢脚杆的方式防护。

拉结点是保证整个架体安全的重要措施，因此每高两步，水平每隔四跨均采用钢管预埋硬拉结的方法。台风季节采取多加拉结点的加固方法。

施工层应满布竹榀，四角与大横杆用16#铁丝绑扎牢固，整个架体应满铺四道竹榀。

架体内侧大于200mm时每四步设一道防护。

剪刀撑应在脚手架转角处，两端及中间处每隔7.2m双跨内从上而下循序连续设置，剪刀撑角度应当与地面成45～60°夹角，最下面的剪刀撑与立杆的连接点与地面不大于50cm，剪刀撑的接长，不允许用对接扣件连接，应采用搭接，搭接长度不得小于0.4m并用回转扣件牢固连接。

“三宝”、“四口”安全防护措施

进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。

工程主体结构施工中，首层设一道4×6m安全平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。

各预留洞口采用留孔不留洞的方式即采用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预留洞口浇捣砼的方法，从而使预留洞口成为钢筋网状联结的洞口，钢筋网上再牢固绑扎竹榀，木板等硬物严密遮盖、固定。使危险杂物难以下落。

为防止高处建筑物体打击事故的发生，施工通道进出口，井架上料口均应设置双层防护棚，双层间隔为600mm，上覆50mm厚木板防止物体打击。安全通道的设备应与防护棚相联接，安全通道的两侧设置钢管栏杆且满挂密目式安全网，安全通道应有明显的绿色安全标志。

主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。

模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：

1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：

钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。

绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。

绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。

支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从多层吹落，造成物体打击。

机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。

现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。

机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。

机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。

所有设备在台风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。

气候湿热，机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。

机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做重复接地，重复接地电阻值应≤10欧姆。

潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流≤15毫安。

所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的Ⅱ类手持电动工具，禁止使用Ⅰ类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。

平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。

焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。

为了创建安全文明工地的要求，项目部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为项目部文明施工管理的第一责任人，文明安全管理制度及措施均需按照茂名市及公司有关管理规定严格执行。

所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。

工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应急措施。

因灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒、撒药灭“四害”。

认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。

夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：

合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；

根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；

露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；

加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；

搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；

对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；

一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。

经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。

项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。

木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。

消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。

民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。

安装工程安全生产保证措施

一般事故率小于6‰，重大事故为零；

杜绝人员伤亡；杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。

根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目组应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。

项目经理为安全生产第一责任人，应亲自率领项目安全机构人员对本施工现场做定期、不定期的安全检查，加强职工安全教育，强化安全生产意识,在开生产会的同时,应同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。

施工员、安全员应对所负责的工程经常组织、实施安全技术措施，实行逐级安全技术交底并按工程进度（或分项）向班组进行安全交底并签字，操作人员应进行岗前教育，未经教育者不得上岗。

严格执行《建筑安装工人安全操作规程》、《电工安全操作守则》。

进入施工现场应正确使用“三宝”与做好“四口”的防护。

高处作业中所用的物料、物件应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具用完应随时放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具应随时清扫干净，传递物件严禁抛掷。

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临时用电施工组织设计，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机、一闸、一锁”带可靠漏电保护装置。各级开关箱、拖线盘均有漏电保护装置，通电后经项目质安员检查、验收合格后方可使用。

特殊作业人员应持证上岗，所持证件须是经政府有关部门年检合格且在有效期内方可使用。

人字梯底部应有防滑措施，门型架应稳固、四周应绑在坚固的建筑物。

严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，即：百分之百登记、百分之百的上报、百分之百的消除。开创良好的安全生产环境。

认真做好安全检查，做到有制度有记录。根据国家规范、施工方案要求内容，对现场的不安全隐患进行整改。

坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

对于“三违”人员，必须进行严厉批评教育和惩处。

按国标要求设立安全术语，安全色标及安全标志。

所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带。

高处作业的安全设施必须经过验收后，方可进行下道工序的作业，所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。

关键部位的焊接要制作挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天作业。

电气设备绝缘应保持良好，且必须有保护接地，电线的外皮、电焊钳的手柄及其他电动工具都要保证有良好的绝缘。手持电动工具必须加装漏电保护开关。

高空作业时要戴安全帽、拴好安全带，并仔细检查跳板、脚手架、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患，吊篮使用前需在平地上做起重试吊试验，合格后方可使用。

JC／T 350-2013标准下载三、环境保护管理及技术措施

3.1水污染的保护措施

现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：

（1）排放水的PH值应在6～9范围内。

（2）悬浮物质应小于500mg/L。

工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。

3.2大气污染的保护措施

大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。

现场砂浆机搭设防护棚，适量洒水XY-8.1检验工程施工工艺标准，减少扬尘。