施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、进入冬施前，管理人员应针对工程特点，组织编制冬施方案。

2、根据冬期施工方案所选用的材料，提出材料计划，积极组织冬施材料进场，并完成对原材料加热设备、设施的进场及搭设。

3、积极组织对冬施所有人员进行技术培训，并针对不同岗位进行专项交底。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施刚中标的施工组织设计，及时清除冰雪，保证消防道路。

5、做好现场供水管道、消火栓的保温防冰工作。

6、冬施前后进行沉降工作。

（二）冬期施工技术措施

进入冬施前项目部对工程施工用的脚手架、塔吊、龙门架及附墙连接等进行一次全面检查，脚手架、上人马道要采取防滑措施。

霜雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。

冬季施工所用材料应符合下列规定:石灰膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻。砖和砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。

砌体的每日砌筑高度不得超过1.2米。

砂浆使用温度应符合下列规定：采用掺外加剂法时，不应低于﹢5℃；采用氯盐砂浆法（适用无筋砌体）时，不应低于﹢5℃；采用暖棚法时不应低于﹢5℃；当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

1、冬施前，管理人员对所有参与冬施人员进行冬施安全技术教育，结合冬施方案做好安全技术交底，配合好安全防护用品。

2、大风雪后，应及时清扫冰雪，做好施工道路的防滑措施。并对施工供电线路进行认真检查，防止供电线路断线、漏电等造成事故。配电箱、闸箱等应有防风、防雨雪措施。

3、现场临时用火,都要由工长向用火人员进行消防书面交底,操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。

4、用火部位消防灭火器材应按规定配足，且应经常检查、维修与更换。

本项目质量保证体系见附图

（一）建立质量目标责任制度

1、实行严格的质量现任签订制度，首先由总经理与项目经理签订现任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长及质量员签订工程质量现任状，层层签订现任制状，有利于质量目标的实现。

2、建立项目五条控制线,即:主体控制线、安装控制线、材料控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

（二）建立质量管理制度

1、项目部实行质量动态分析会制度，定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产生的质量情况并做出相应对策。

2、严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序，以工序质量保证检验批、分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。

3、落实项目质量目标,实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。按质取酬，促进质量水平提高。

（三）建立贯穿施工全过程的质量监控系统

1、认真贯彻GB∕T19001—2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》标准,执行《质量管理手册》、《程序文件汇编》文件，执行各专业工程施工质量验收规范，使施工过程中的每道工序处于受控状态，每个过程均形成施工记录，满足过程追溯要求。对施工中的关键过程、关键部位，编制《作业指导书》或《专项施工方案》，对其工艺参数进行控制。

2、施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行公司《物资管理程序》、《试验管理程序》把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

3、选配事业心强,经验丰富的施工人员,建立管理型的QC小组,围绕工程质量目标,根据质量薄弱环节,确定质量管理点,按照管理点组成各种形式的管理小组,开展PDCA循环,以提高质量管理水平。

4、各级管理人员必须持证上岗,特种人员如:电焊工、防水工、机械工等必须有相应的上岗证。

5、坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

6、施工过程坚决杜绝质量通病,工程细部应按细部做法90条执行,确保工程的使用功能和观感效果。

7、施工中形成的各项管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。

8、抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做积极准备。

为确保工程质量达到优良标准，结合工程特点制定以下措施进行重点控制。

当一次成型多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐

依据操作人员及设备情况,预先明确各个配料参数,精确画线

对形状复杂钢筋,预先放出实样

绑扎时将多根钢筋端部队齐

防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

检查垫块厚度及马凳高度是否正确

检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求

在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定

浇筑砼时专人随时检查，及时校正

注意浇捣砼，尽量不碰钢筋

控制好钢筋骨架的外型尺寸

1、严格按配合比施工，确保材料计量准确

3、竖向结构砼分层浇筑，振捣密实

4、浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况

5、预留孔洞在两侧同时下料

1、保证模板清理干净并满刷脱模剂

2、加强振捣，严防漏振

3、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆

1、砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固

2、砼浇筑时，专人检查修整钢筋

3、砼振捣适宜，严防漏振

4、以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模

5、保证砼的保护厚度，固定好垫块

6、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆

1、控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝

2、已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆

2、结构侧面承重侧模拆除时，砼的强度应达到1.2Mpa以上

3、拆模时小心操作，拆模后加强成品保护

砌筑砂浆强度不稳定主要原因是现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比而采用体积比，且没有严格按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度，所以施工现场砂浆强度的配制必须严格计量，专人负责，要使砂浆拌合均匀，有良好的匀质性和和易性，砂浆试块的取样制作、养护方法都必须按规范标准执行。

为了使底层砂浆与基层粘结牢固,应用清水加10％的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净，如现浇楼板有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量10％的107胶搅匀，用钢皮抹子抹2－3mm厚并随手扫毛，第二天喷水养护，强度达到后，再进行分层施工。

在结构施工时，弹出墙体的双边线，并距墙边线30cm处弹出控制线，确保房间结构方正，按控制线找出垂直并贴灰饼，灰饼距离为1.5－2m一个,冲筋宽度为5cm左右,其厚度应与灰饼相平,为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道,抹出的灰筋应用铝合金刮杆依照灰饼标志上下刮平.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角和方正,不方正时应及时修正.抹阴角砂浆度应稍小,要有阴角抹子上下抹平抹直,表面压光,避免空裂。

施工时严格按照设计做法分部施工，各分部严格按照施工规范要求进行。

面层施工前，其下部基层应完全收缩、干燥，施工时对基层进行洒水湿润。

女儿墙等泛水部位漏水预防措施：

转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接，木砖，木条需进行防腐处理，收口应钉设牢固，按细部做法施工。

1、管道丝扣连接处渗漏预防措施

管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。

2、钢管焊缝渗漏预防措施

加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论及熟练焊接方法。

在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。

根据管道的壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定。

1、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在3‰以下频率；不发生机械设备、火灾事故；维护社会治安秩序。

2、施工安全文明工地目标：创建安全文明优良工地。

安全文明保证体系见附图

1、贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。

2、从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管和分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责。

3、由项目经理组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记录，实现达标要求。

4、对新进场工人进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。

5、工程开工前，项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和雨期施工安全措施。分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。

6、项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违”现象，严加教育处罚。

7、严格执行建设部颁“一标五规范”。

8、基础及结构施工中，支拆模板、制绑钢筋、浇注砼、砌体等工序，搭设稳固的跑道、操作架及平台，操作人员不得踩在钢筋或架体上作业。

9、模板安拆中，模板及支撑架工具按量分散堆放，在距离楼层边2米范围内，分段在序安拆，不留悬模板，防止坠落伤人。

10、电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。

11、本工程采用钢管、碗扣式脚手架，各类落地脚手架及模板支撑架基础必须整（夯）平垫实，纵横向杆件间距一致，支撑稳固，并搭设上人走道。

13、移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为36伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。

14、现场变配电设施及外电高层输电线应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置防护屏障。电气作业人员应配备两班4人，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮流巡查，作好记录，发现异常及时处置。

15、塔吊、龙门架、大中型机械设备入场前，进行安拆资质和安全技术性能验证。安装就位后，先自检验收后，经当地技术监督部门检验，领取准用证，试运转无误，方可投入运行。限位、保险齐全有效。

16、移动式手持电动机具及照明灯，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。

18、结构施工中，对屋面、楼层、预留孔洞、通道等四口临边危险区，区别不同情况，设置严密的防护设施。

19、悬挑式双排外脚手架作业层满铺密目式安全网进行封闭，防止操作层的高空落物，且要随施工层进行施工层底部的封闭。脚手架搭设完毕后一定要经过工地负责人验收后方可投入施工。

20、在建筑物外围每隔10m要用平网封闭，平网应与水平面平行或外高里低，一般以15度为宜。张挂阻燃密目安全立网，网与网之间必须拼接严密。施工层以下每隔四层或每隔10m设一道固定安全平网。同时再设一道随施工层高度提升的平网对下进行封闭，网与网之间必须拼接严密。网内杂物要随时清除。

21、在人员密集处搭设硬质防护棚，防护棚搭设要求立杆位于坚实基础上，立杆间距不大于3m，防护棚跨度要保证人员在正常活动，顶部采用双层5cm厚的木脚手架板，保证防护棚下人员安全，施工现场东北角与周围建筑物距离太近，当施工层超过邻边建筑时要在施工层平面预埋钢筋环，挑出钢管，另一端在邻近的建筑物房顶做立杆搭设防护棚。

年月日正式开工，年月日竣工

2013年4月15日—2013年5月10日地基处理

2013年5月10日—2013年5月31日筏板基础

2013年6月1日—2013年7月20日地下室一、二、三层

2013年7月21日—2013年9月30日一至十层主体

2013年10月1日—2013年11月31日十一至二十层主体

2013年12月1日—2014年1月31日二十一至三十层主体

2014年2月1日—2014年3月1日三十一层至主体封顶

2014年3月2日—2014年4月10日一至十层砌筑

2014年4月11日—2014年5月20日十一至二十层砌筑

2014年4月11日—2014年5月20日十一至二十层砌筑

2014年4月11日—2014年5月20日二十一至三十层砌筑

2014年5月21日—2014年6月10日三十一层至主体封顶

2014年5月20日—2014年7月20日门窗安装

2014年6月10日—2014年9月20日室内抹灰

2014年9月1日—2014年12月10日楼地面及外墙保温

2014年12月1日—2014年12月20日屋面工程

2014年12月21日—2015年3月10日外墙涂料

2014年11月1日—2015年3月20日安装、配套工程

2015年3月10日—2015年4月5日收尾整理、竣工验收

2、计划实施保证：施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。

3、技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、粗直径钢筋连接、计算机应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。

4、生产人员保证：我公司将选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数，同时加强土建与安装的协调配合工作。

5、机械设备保证：为满足工程的垂直和水平运输，现场设塔吊1台，龙门架2台，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。

6、材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料使用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续施工。

7、质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保证工期。

8、安全文明施工保证：施工中严格执行建设部颁布标准，搞好安全教育，完善安全措施，专职安全员跟踪检查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。

9、后勤服务保证：做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务。

第十一章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

1、选择具有完善质量保证体系、技术装备力量雄厚、具有同类工程施工经验的施工企业进行合理组织流水施工，动态管理，减少各项不必要的费用，并确保质量目标及工期目标的实现。

2、采用工程总承包方式，避免工程肢解分包，以利于质量体系控制，减少配合费用。

3、建议建设、监理、施工单位实行每周例会制度，及时解决工程中的问题。

4、设计院应经常去工地及时解决设计与施工矛盾等问题。

5、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证质量、缩短工期，使工程尽早投入使用，从而增收节支，砼中添加外加剂，可节约水泥用量，降低造价；竹胶顶模板，执行清水砼施工工艺，成模效果好，减少了抹灰工作，降低了造价，缩短了工期。

6、尽快进行设备选型定货和装修设计工作，以利于和在施工过程的紧密衔接配合，避免不配套形成返工，延误工期，影响质量，加大费用。

7、共同协调社会关系，创造良好的施工外部环境，必要时可抢工期，昼夜施工，确保工程早日交付业主使用。

第十二章新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划

根据工程的特点，本工程应用掺外加剂配制补偿收缩砼，解决结构的收缩问题，同时选预拌砼技术。

二、粗直经钢筋连接技术

三、新型模板和脚手架应用技术

本工程应用竹胶板模板,提高了施工技术水平和施工质量.

2、提高新型脚手架的应用比重

内脚手架采用门式脚手架取代普通钢管脚手架,外脚手架为工具式三角挂架。

应用了加气砼砌块作为分隔和围护结构。

五、新型建筑防水和塑料管应用技术

地下室、屋面防水为SBS卷材防水，施工方便，防水效果好。

六、企业的计算机应用和管理技术

1、应用计算机进行钢筋优化下料；现场材料、预算、质量、财务管理；模板及脚手架CAD设计；施工组织设计编制；工程网络进度管理；竣工图纸绘制以及设计图纸现场CAD放样，用以提高企业的生产技术管理水平。

2、在项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工，工作流程标准化，技术管理规范化，提高企业的综合竞争能力。

第十三章环保、消防、降噪、文明施工措施

1、施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育，在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容。

2、施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置二图六牌，在危险处张挂安全警示牌，所有施工人员场外居住。

3、办公区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。

4、施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务工种的胸卡。所有施工劳务队出入施工现场门需经保安负责人同意，晚上人员进入及离开现场时需经保安的签字认可。

5、在办公和生活区设置吸烟室、淋浴室、保健急救室、员工宿舍。设置金属管制上下床，以改善员工的工作和生活环境。在建工程不得用作员工宿舍使用。

6、施工现场分区设置临时水冲式厕所和化粪池，食堂外设置隔油池。

7、食堂内外墙，顶棚刷白，地面铺地地砖。安装纱窗及通风、排污水、排气设施；灶台及灶台以上贴瓷砖；炊事用具，清洁卫生，案板应生熟分开，注明标记；炊事人员每年须进行一次健康体检，持健康证、合格证上岗。

8、施工现场各种材料、成品半成品分类堆放，设物资标识牌，施工机械设备安装与施工平面图相符，并分结构和装修两个阶段，绘制平面图，定置管理。

9、搅拌机、卷扬机等须搭设稳固的操作棚，保持整洁、干净，做好日常保养。闲置设备应及时入库。

10、施工所使用的氧气、乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入库后，分类入库存放，妥善保管，随用随领，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。

二、现场环保、降噪措施

1、工程开工前，项目经理部全面掌握周边环境，编制降低噪声对策控制计划。

2、施工现场各类人员进入现场后，对其进行环保降噪声、减少扰民意识教育，安全技术交底中提出控制噪声的要求。

3、噪声监测按照拟定的监测计划，分不同施工阶段，限定在施工场地最外边界线并作出监测记录，监测仪器由公司提供，并组织抽查。

4、夜间九点以后停止施工。浇注砼时，采用低频环保型振捣器，减少噪声。

5、现场施工中的钢筋、木工、砂浆机、金属加工等机械设备，按照施工总平面图设置，并搭设半封闭式隔间防护棚，控制噪声扩散。

6、进入现场的施工机械、机动车辆禁止使用高音喇叭鸣笛。金属管材、钢筋等装卸时，采用人工装卸或机械吊运。

7、结构模板安拆中不得故意敲打模板，须轻拿轻放，结构外侧搭设落地脚手架，张挂密目网，实行封闭式施工，减少噪声、粉尘扩散。

9、在现场主要施工道路、施工区操作棚、生活办公区等人员活动场所，对地面进行硬化处理。

10、施工现场污水排放采用就地处置原则，现场食堂设置隔油池，厕所设置化类池，砂浆机清洗等施工污水设沉淀池，将排出的污水经二次沉淀后用于洒水降尘或排入水池二次使用。

1、项目经理部制定消防制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全宣传教育，指导消防工作，按规定配置消防器材，建立消防档案。

2、现场设置醒目的消防标语和警示牌，明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。

3、在高压配电设施及线路下，不得搭设临时建筑物或堆放可燃物品。用火作业区与在建工程和其它区域之间距离不小于25米；距生活区不小于15米。临建宿舍与易燃品库距离不小于30米；距高压架空线水平距离不小于6米，如不能满足要求时，须采取特殊防护措施。

4、木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置干粉灭火器、灭火砂袋及消防水池或消防蓄水桶。

5、高（多）层建筑装饰、装修作业点配备二次以上灭火器。

6、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，不得私拉乱接电线和电器开关。

7、金属电（气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米，内外装修高处施焊时，在下方须设置隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。

8、坚持门卫管理制度，门卫护场人员、执勤要佩袖章，实行凭证出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。

10、施工现场每月组织一次现场保卫工作检查，对发现的问题限期整改，并按期复查，做好检查记录。

严格遵守工程质量设计年限内终身保修制，本工程竣工交付使用后第一年和第二年每半年回访一次（其中雨季一次，冬季一次）。在工程交付使用后第三年，第四年和第五年，这三年中每年回访一次，第六年到第十七年（十二年）每三年向用户邮递一份用户满意服务卡，反馈使用意见，从第十八年开始，每五年向用户邮递一份用户反馈使用意见书，直到设计要求的合理使用年限为止。

地面砖镶贴施工工艺标准在设计年限使用期间维修经济责任划分：

1、修理项目确实由于施工责任质量不良遗留的隐患，应由施工单位承担全部检修费用；

2、修理项目是由用户单位或施工单位双方的责任造成的，双方应实事求是地共同商定各自承担修理费用。

3、修理项目是由用户提供的设备、材料、成品、半成品及工业产品等的质量不良等原因造成的，应由用户单位承担全部修理费用。

4、修理项目是由用户使用不当，造成建筑物公能良或损坏时，应由用户单位承担全部费用。

5、涉外工程的保修问题中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）-.doc，除按照上述办法处理外，还应依照合同条款的有关规定执行。