施工组织设计下载简介

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每开挖1m要及时施作护壁砼，护壁厚度为0.3m护壁砼浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。

随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。

井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时空心板梁张拉施工方案，人员需要撤离井内。

每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。

为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。

1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。

2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。

3、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。

4、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。

5、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平，若不能抹平，则采用一次性，厚度为3mm左右的三合板贴在护壁内侧，三合板接缝处拼接严密，所有抗滑桩外露面不能处理，必须一次成型。

6、抗滑桩混凝土浇筑前要预埋声测管，声测管内径50mm~60mm壁厚不小于2.5mm，下端必须封闭，（可采用焊钢板的措施），声测管高出桩顶30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固，详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行及稳定，安装示意图如下所示。

1、桩身混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土在1#拌和站集中拌合，罐车运输。

2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。

3、砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。

4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。

5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。

边坡开挖逐级分层开挖成型后即可进行挡土板钢筋绑扎，挡土板纵向钢筋与预埋Φ32钢筋绑扎牢固并与预留钢板焊接；挡土板钢筋绑扎完毕后进行立模浇筑混凝土，挡土板按照设计要求预留泄水孔。

挡板尺寸长×宽×高=3.4×0.5×0.35m，主筋采用5根HRB400级Φ20钢筋，每块挡土板设四块15×20×2cm刚垫片，钢垫板置于挡土板纵向受力钢筋靠路线一侧，并与之焊接。

每块挡土板由四套帮条锚具与桩身预埋连接钢筋固定，帮条采用Φ22钢筋。帮条安装时，四根帮条与钢垫板相接触的截面在一个垂直平面上。

根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表见下表

本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表

根据整个项目的总体安排，我标段施工的桩板墙计划180个工作日，在2014年2月25日前来完成所有的桩板墙施工。

每个单元（跳桩）桩井计划工期如下。

根据施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期计划：20天。

桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除：计划4天。

挡土板施工：计划10天

板桩挡墙清理及砌体施工：计划3天。

1)严格按照《施工规范》及《两阶段施工图设计第三册第一分册》指导施工。

2)物资设备科把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。

3)质检员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。

4)加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验，路基填土密实度在未作试验之前，不得擅自施工。

5)所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅，严格控制偷工减料。

7)桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。

8)所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

1%桩长，且不大于500

钢筋骨架底面高程（mm）

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

1)钢筋笼的主筋、箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2)钢筋笼绑扎时必须有保护层垫块。

3)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则；定期开展安全活动和定期进行安全教育。安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

桩内作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。桩内爆破要注意有害气体的通风工作。对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过行行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。

1)在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。

2)在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。

3)施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

4)施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

5)在挖孔过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。

6)施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。在每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆（一般加0.8m高围栏围护）和安全网，在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。

7)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，要设置井盖和围栏围蔽。孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。

8)另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。

9)孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。

10)挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内；机动车辆不得影响井壁安全，在孔口四周5m范围内禁止8t以上的车辆通行。

施工现场的临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），夜间施工时，现场要设有保证施工安全要求的照明设施。

1)执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。

2)施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米；焊机的电源开关要设在监护人附近，便于及时切断电源；用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。

3)凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，施工人员才能下孔作业，严禁带电源操作，孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况2011年现行有效目录清单.pdf，不得擅离岗位。

4)在进行挖孔桩施工时，孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

5)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严格“一机一闸一箱一漏”。

1、施工前，制定相应的预防水土污染和水土流失措施，考虑土地资源的合理利用，缩短临时占地使用时间。

GB 16915.2-2012标准下载2、施工过程中各种排水沟渠的水流不得直接排放到引用水源、农田、鱼塘中。

4、出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。