施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

西三旗建材城危改项目二期16#17#建筑节能施工方案

当设计要求局部外饰面砖时，选用密度不小于25kg/m3、导热系数不大于0.041w/m。k的聚苯板，粘结面积不小于50%。帖砖高度不宜超过6m。

5.1.6.15破损部位修补

因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的应按如下程序进行修补。

用锋利的刀具扣除面积略大与破损面积，形成大致整齐。防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净参与的胶粘剂和聚苯板碎粒。

切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板XJJ 116-2019 装配式建筑评价标准.pdf，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。

仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆、如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。

用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹的修补部位做界面处理。

剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。

待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。

待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。

5.1.7.1外墙外保温工程所用材料，应按照设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。

5.1.7.2外墙保温工程施工前，应装好门窗或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

5.1.7.3外墙保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工

5.1.7.4。胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。

5.1.7.5以粘接为主的每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固深度不低于设计要求。

5.1.7.6聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”超出2ram的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得有砂浆填塞。

5.1.7.7聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。

用2m靠尺，楔形塞尺检查

5.1.7.8保温墙允许偏差应符合下表的规定

用2m靠尺，楔形塞尺检查

5.2楼梯间外墙内、走廊与分户墙保温抹25mm厚玻化微珠料

本工程楼梯内墙楼电梯间、走廊公共部分与住宅相邻内墙保温为25mm厚玻化微珠保温。

（4）胶粉，应满足下表的性能指标：

拉伸粘结强度（常温28d）

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

（5）聚苯颗粒轻骨料，满足下表规定的性能指标：

粒度（5mm筛孔筛余）

（6）胶粉聚苯颗粒保温浆料，应满足下表性能指标：

(7)玻纤网格布应满足下表性能：

（8）抗裂柔性腻子，应满足下表性能指标：

（9）胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足下表所示性能指标：

强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、垂直运输机械（塔吊）、水平运输推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、水桶、壁纸刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、方尺、托线板、探针、钢尺等。

界面处理剂采用42.5的水泥：中砂：界面剂=1：1：1重量比，搅拌成均匀膏状。

胶粉聚苯颗粒保温浆料配制方法：

（1）必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工，已弹好三零线。

（2）门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保温膜。

（3）管道穿越的墙洞，应及时按放套管1：3水泥砂浆填塞密实；暗埋管线、线槽盒消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。

（4）预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理。

（6）作业环境与墙体表面温度不低于5℃

5.2.6.1工艺流程：

5.2.6.2技术要点：

5.2.6.2.1基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。

5.2.6.2.2涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取鸡面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。

5.2.6.2.3吊垂直、套方、弹厚度控制线：在墙侧、顶板出根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。

5.2.6.2.4打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒保温浆料作灰饼。

5.2.6.2.5抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm），材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

5.2.6.2.6抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如超过20mm则应增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。

5.2.6.2.7保温层验收：抹完保温层用检测工具进行验收，应达到垂直、平整、阴阳角方正、順直，对于不符合允许偏差要求的的墙面，应进行修补。

5.2.6.2.9刮抗裂柔性腻子：在抹完抗裂砂浆24h后即可刮抗裂柔性腻子（设计不贴瓷砖的厨房、卫生间等有防水要求的部位应刮柔性耐水腻子），刮二至三遍。

保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

表面平整、洁净，接茬凭证、线角順直、清晰，毛面纹路均匀一致；边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整;孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

用20mm方尺和楔尺检查

5.3.1概况：本工程飘窗的顶、底侧均做70厚挤塑聚苯板。

5.3.2接触室外空气顶棚（70厚挤塑聚苯板）：

5厚粉刷石膏，内压入一层中碱玻纤网格布

5.4屋面保温粘贴70厚挤塑聚苯板

本工程屋面采用50厚挤塑聚苯板为保温隔热材料。

规格为1200mm×600mm×80mm，阻燃型，面密度小于等于20kg／m3，主断面热阻大于等于1.35m2k／w，24h吸水量小于1000g／m2。

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔热背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

5.4.3施工要求及条件

经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应抹平、处理点抹入水泥砂浆，办理交接单后即可进行施工。

雨天施工时，必须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

由于本工程屋面采用倒置式屋面，因此要求防水层要平整，不得有积水现象。

搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平、手推车、木拍子、木抹子等。

5.4.5.1工艺流程

基层清理→铺设挤塑板→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→分格缝内填塞内衬、封密封胶→抹找平层

5.4.5.2技术要点

5.4.5.2.1基层清理

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

要求铺挤塑板表面的平整度偏差不超过4mm，超差时对突出屋面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个屋面的平整度在4mm内。

5.4.5.2.2粘贴挤塑板

施工前，根据整个屋面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1／2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从外部向内部进行粘贴。

铺设挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物屋面順直、完整。

挤塑板按照上述要求铺好后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板于板间要挤紧，不得有缝，每贴完一块，要及时清除板四周；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

在中间部位的挤塑板，不够整块尺寸的不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须順直、整平、尺寸方正。

5.4.5.2.3打磨

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

5.5热水及热水回水管，竖井，吊顶内及不采暖区保温采用30mm超细玻璃棉管壳，外缠白色塑料布。

严禁在保温板上面进行电、气焊作业。

施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

进场的保温板必须堆积成方，做好防雨保护。

门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗，墙面和口角。

应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

施工中依据配板图裁切保温板，减少浪费；

对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

6.4.1严格执行国家、上级主管部门制订的有关安全生产的规定和《北京市建筑施工现场安全防护标准》，并贯彻公司发布的《质量、环境、职业健康安全管理手册》。项目部应加强现场规范化管理，根据施工现场实际情况制订相应的有针对性的保证安全生产的工地规章制度，包括安全生产制度、现场保卫制度、工地出入管理规定等，并挂牌上墙，严格遵守。

6.4.3坚持安全审查制度，各分包方和各外包队必须持有劳动部门颁发的《安全生产资格认可证》和与项目部签定的《安全责任协议书》，明确各目的安全责任，其人员经过安全培训和考核后方可进入现场施工。

6.4.4新进场的作业队必须进行安全培训，提高安全意识。项目部每月进行一次全员安全教育，结合实际情况分析现场的安全生产形势，提出危险预知，布置一月的安全重点工作。

6.4.5坚持安全检查制度，专职安全员每日巡检中发现问题当日必须解决，存在安全隐患的施工部位须停工整改，待隐患排除后方可复工。生产负责人应每周组织安全联检，检查现场的安全生产情况，并进行总结，保证施工的安全稳定进行。

6.4.6认真进行各项作业安全技术交底、安全教育和安全宣传。工长下达任务书时，必须有针对性的方面安全技术交底，重点部位及特殊作业积石峡混凝土面板施工组织设计，由专职安全员跟班管理。所有安全交底须有书面资料和交接人签字。

6.4.7所有施工人员必须按规定正确佩戴好个人防护用品。特种作业人员需经培训考试合格持证上岗，操作证应按期复审，名册齐全。

6.4.8施工现场设防有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告牌，并做好围栏和防护，建筑物出入口要搭设防护棚。对场区外部的交通道路，道口严格做好安全保护，保证场区外部行人的安全。

6.4.9施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须齐全有效，并定期检查和维护，及时消除隐患，保证安全运行。

6.4.10首层外设一安全通道并撘设护头棚，顶部满铺板厚不小于5cm的双层木板，上层板采取固定措施，两侧设防护栏，并用安全网封闭，各种警示牌齐全。

6.4.11施工脚手架作业面必须满铺脚手板，离墙面不大于20cmJB／T 13898.1-2020 多向模锻液压机 第1部分：型式与基本参数.pdf，并不得有探头板、飞跳板等。