施工组织设计下载简介

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4.6.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。

4.6.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

DLT890.552-2014标准下载横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；

活荷载标准值:Q=3×1.5/1=4.5kN/m；

荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；

1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆

最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，

最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；

横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

最大挠度均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；

最大挠度ν=5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587mm；

横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！

5.4扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

横杆的自重标准值:P1=0.038×1/2=0.019kN；

脚手板的自重标准值:P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；

活荷载标准值:Q=3×1×1.5/2=2.25kN；

荷载的设计值:R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443kN；

R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5.5脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

NG1=[0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；

(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2

NG2=0.3×4×1.5×(1+0.3)/2=1.17kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/m

NG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2

NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；

5.6立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N=11.417kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=2.599m；

长细比Lo/i=164；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.262；

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

σ=11417/(0.262×489)=89.113N/mm2；

立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；

连墙件的轴向力设计值Nl=N0=8.98kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]

由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；

Nl=5.0

计划以球罐组对计划为准。

零事故、零伤害、零环境污染。

根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。

7.1建立健全安全生产组织及管理机构

组副长：施工经理HSE经理

成员：技术员质量员材料员

7.2安全生产管理体系

7.3.1架子工要持证上岗，脚手架上应挂牌使用。

7.3.2脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

7.3.3脚手架放置一定时间或经过大风、大雨后，应重新进行检验；调整后的脚手架按新搭设的脚手架进行检查验收。

7.3.4脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上，两端各留有不小于200mm的间距，并用铁线将脚手板和小横杆扎紧。

7.3.5施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7.3.6从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；登高设施必须搭设在脚手架的外侧，与脚手架搭设时同步并令结成整体。

7.3.7临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。

7.3.8拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

7.3.9在作业平台外围要设置踢脚板，防止工具和小件设施掉落。

7.3.10其他：（1）施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制，施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

（2）高处作业中的安全防护用品、工具、施工用电和各种设备，必须在施工前严格检查，确保完好无缺陷。

（3）进行高处作业施工时必须办理《高处作业票》，高处作业由安全监督员进行监督实施，并安排专人监护。且现场配置风速仪，禁止在五级以上大风进行吊装和高处作业。

（4）高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带应高挂低用。

（5）高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。

（6）登高作业尽量避免上下交叉作业，否则必须采取防护隔离措施。

（7）脚手架设置专用人行通道,禁止人员沿架杆攀爬。

（8）高处作业人员身体状况要符合高处作业要求，体检合格方能进行高处作业。

7.3.11危险分析及相应对策见附表1

附表1危险分析及相应对策

操作人员必须熟悉切割设备性能；

运输车辆事故造成人员伤亡

2、司机要持证上岗，遵守交通规定。

高空坠落、物体下落造成人员伤亡

1、施工前认真检查是否有高空吊装等交叉作业现象；

2、充分利用好“三宝”；

3、做好“三边四口五临边”的防护；

4、脚手架搭设时，施工周边设置禁戒线，地面设专人警戒。

吊装物件倾倒造成人员伤亡

吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用；

遇到六级及以上大风、大雨等天气，禁止吊装作业。

发生触电事故造成人员伤亡、财产损失

2、设备用电及接线符合要求；

3、施工用电时按规定操作。

脚手架坍塌和伤及周边人员

拆除前要进行技术交底，并设置好警戒区域和警戒设备。

要逐层拆除，不得从中间或底部开始并最后拆除扫地杆。

严禁整排单边架推到拆除。

拆除物要及时清理和摆放。

2、高处施焊时，对施焊下方的可燃物进行清理或者隔离，下方的设备加以防火保护

3、施工区域的消防器材要备足、到位

4、动火人员随身带气体分析报警仪

人员因窒息、中毒而造成伤亡。

1办理有限空间作业票。

2设通风设施，保证空气流通。

4容器内照明使用12V安全电压，进入容器内施工所用的电源线、电焊把线必须绝缘良好，气带不得老化、漏气。

5容器内禁止交叉作业，进入容器内施工所用的工具必须装在工具袋内，防止滑落伤人、伤物。

7.4.1健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。定期召开安全会议，切实安全保证体系落到实处。加强安全教育，提高工作人员的自我保护意识和素质

7.4.2架上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。以免引起人身和杆件失衡。每完成一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序的施工。

7.4.3在搭设和拆除作业进行中，地面配合人员要避开可能落物的区域。

7.4.3安全人员要定期检查脚手架的安全防护设施

7.4.4不得随意改变脚手架的结构及尺寸。如因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、施工队长同意后方可进行改变。

7.4.5在搭拆作业时要设置防护，作业人员要配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7.5施工中的防护要求

7.5.1施工人员要佩戴合格的安全帽，全帽要求配件齐全，完整无损伤，、裂缺，重量不超过400g，安全帽使用佩戴要规范。

HJ 25.1-2019标准下载7.5.2安全带采用双大钩五点式安全带。

7.6其他安全防护要求

7.6.1现场设置消防工具，油料等易燃材料按规定对方设置。要保证施工道路，夜间照明确保畅通。

7.6.2施工现场应做好安全教育，防止坠落、触电、火灾、机械、倒塌、落

8施工劳动力配置及工器具、材料见附表2、3

任城实验初级中学教学楼施工组织设计附表2施工劳动力配置表

附表3工器具、材料计划明细表

3000mm×250㎜