施工组织设计下载简介

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（三）、质量管理与措施

根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，加强钢筋的标识管理，按原材、加工成品堆放都必须按不同规格，级别分类堆放标识，现场设专人分类、发料。

2)、设置定位钢筋的安装与绑扎。

后张法预应力T梁施工方案3）、底板内柱插筋放置三道Ф10柱箍筋。

4）、板绑上筋时，500mm底板用Φ16钢筋焊成“”型每2m间方焊牢，再开始铺绑板面筋。

5）、基础底梁上口墙体，剪力墙插筋直接插于底板内,柱插筋在梁上口与柱箍筋焊牢(与梁在同一水平面)在用同号箍筋在；梁顶以上500mm处绑三道箍筋。

6）、钢筋保护层:地板砼保护层用砼垫块，梁、墙、柱用塑料垫块，垫块厚度等于保护层后用塑料卡卡在横筋上。按每1m梅花形摆放。钢筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误，无偏位端头符合要求后方可进行下道工序。

7）、地下室工程钢筋用量较大，且由于受场地的限制，故在地下室施工过程中必须确保地下室施工时期钢筋制作跟上进度的需要。

8）、钢筋的制作根据事先确定的绑扎顺序、尺寸、搭接部位，以便精确配料、断料，对每批加工钢筋按顺序编号。在筏板钢筋绑扎前采用闪光对焊接长，在就位绑扎时采用搭接连接。

9）、钢筋施工采取专人翻样、料单报施工员审核的管理方法，做到料单与设计、技术规范相一致，现场严格按料单配料。

10）、钢筋的闪光对焊、直螺纹机械连接、竖向压力焊等的操作工人，必须是经过严格培训，具有一定的经验，并有上岗证的人员，以确保钢筋连接及焊接的质量。

11）、严格对成品的保护，在钢筋绑扎完成后，由于一些不可避免的因素的影响（如人员走动、材料堆放等），必须做到对已成品的不破坏。对于浇灌砼时的砼输送泵管，必须搭设马道，做架空处理。

12）、钢筋的保护层厚度严格按设计要求及规范规定，用设计要求厚度的塑料垫块进行控制。塑料垫块的放置，梅花形布置，间距不大于1500mm。

13）、钢筋绑扎完成并在自检自查工作完成后，通知监理工程师验收，并在监理工程师书面认可后，才能进入下一工序的施工。

14）、在浇捣砼时，钢筋班必须派专人看护钢筋，凡受到破坏之部位应立即给予补救。

a、模板材料：基础底板面以上至地下室顶板的梁、暗柱、剪力墙、顶板等均采用钢管支撑体系的木模板,木模板为15mm厚的镜面竹胶板,木方采用60*80mm木方。

b、筏板侧模板全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜，砌筑240厚砖墙，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

c、暗柱、墙模必须在钢筋、预埋及预留予以验收，并由监理工程师书面指示后进行。模板使用前必须清理干净并校正、刷隔离剂。制模完毕须经技术复核，不当之处及时改正，在浇筑砼前须测定砼控制标高点，以控制砼浇筑高度。

d、木模板所有接缝处均采用海绵胶带进行胶结，防止产生砼漏浆。

地下室顶板厚度为250mm厚，厚度较大。现浇板模板支撑体系采用Φ48*3.5的钢管满堂架支撑，800*1000mm布置。

立杆高度用螺旋调节托进行调整,立杆长度为板底下50mm处，水平杆为Φ48*3.5钢管，每1200mm高设置一道。立杆直接在基础筏板上支撑。

梁底起拱控制在0.3%。

地下室砼剪力墙厚度有300mm、250mm、200㎜厚三种。

（3）、导墙模板：外圈上口搭设锁口架时，高度必须高于梁模45公分以上，导墙高为30cm，导墙模板按墙线每侧宽出5cm，此做法可防止导墙模板不顺直引起的上部剪力墙和导墙接缝的不紧密而漏浆，即支模时按剪力墙设计宽度加10㎝，拉线校正垂直顺直及平整。施工缝用止水钢板，加固方法如图。

（4）、基础剪力墙支模方案

内墙模板对拉杆套PVC管，剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置，所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用，校正时先将一侧校完，再校正另一侧，每个拉杆处必须加有一根横杆，竖向有拉杆部位必须有两根架管配合三形扣使用。注：如下图所示控制筋统一加工，直径Ф12，尺寸误差在2mm以内。

剪力墙背楞采用6#槽钢，加固木条时三面必须过压刨，使其平整、顺直。加固同上图。

顶板采用15×1220×2440镜面竹胶版，60*80mm方木作龙骨，钢管支撑加固。

（1）、主要施工方案：

（2）、所有结构砼采用商品砼，地下室砼施工时采用砼车泵进行泵送。应严格筛选商品砼供应厂家，对其生产、供应、质量、价格、服务等各项指标综合考察评比，确定供应商；对工程用砼技术情况作详细的介绍和交底。严格监督砼供应单位在选用水泥、粗细骨料、外加剂的使用、坍落度控制等方面必须附合技术规范的要求，并得到业主工程师和监理工程师的认可后才能使用。

（3）、砼在浇灌前先检查模板的标高、位置与构件的尺寸、预留洞是否与设计相符、钢筋与预埋件的规格和数量、安装的位置及预埋管线。

（4）、砼在浇灌前先用水湿润模板，并在施工缝处必须对原砼面进行认真处理，清理游离松散物质，并浇水冲洗湿润。底脚先用同标号水泥砂浆5~10cm，再浇砼。

（5）、选派有多年经验的技术工人浇捣砼，砼到现场后严禁任意加水来调整坍落度，有异常情况及时与搅拌站联系调整水灰比来控制坍落度。

（6）、加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底。

（7）、建立与气象部门的良好联系，及时了解天气情况，合理安排砼的浇捣时间和对已浇砼的有效保护。根据本工程的底板砼施工，刚好是夏季高温天气，在砼浇灌完后马上用湿润的草包覆盖养护。并派专人浇水养护。

（8）、配备足够的晚间照明，加强机具修理队伍，使各种机械正常运转。

（9）、加强砼表面处理做好砼的蓄热保温，在砼板浇捣完后，用木模搓平拍实，以后覆盖保护，避免砼表面降温过块，造成内外温差过大，形成裂缝。

（10）、在已浇灌的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

下料不当或下料过高时没设串筒使石子集中，造成离淅

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。

小蜂窝：冲洗干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净，支模后用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

麻面（混凝局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

模板拼缝不严，局部漏浆。

模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

模板表面清理掉干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面需粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后果，用同混凝土配合比的砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部全部裸露）

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆又未进行振捣。

混凝土一次下料过多过厚、下料过快，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。

混凝土内混入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用比原混凝土高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，分层振捣密实或配人工插捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和浆膜凿除，和用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比原混凝土高一标号的细石混凝土浇灌、捣实。

露筋（混凝土内部主筋、副筋局部裸露在结构构件表面）

浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；以防止离淅；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小型号振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等，要及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：冲洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用比原来高一标号的细石混凝土堵塞压实。

缝隙夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离淅。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并冲洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100㎜厚同原混凝土配合比的砂浆，或50—100㎜厚细石混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，冲洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填塞密实；缝隙夹层较深时，清除松散和内部夹杂物，用水冲洗干净后支模，浇灌微彭胀细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱角掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不及时，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

施工时气温低且过早拆除非承重模板。

拆模时，边角受外力撞击，或保护不及时，棱角被碰掉。

模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一标号细石混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表粗糙不平。

模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使先灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

混凝土未达一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达以1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

（2）、及时组织各工种班长、专业队长、施工员、做好图纸审查和专业图纸会审工作。及时解决图纸上的问题并由专人负责与设计院及建设单位、监理公司洽商。

（3）、结合工程具体情况和施工实际,专人负责组织编制施工组织方案,报送建设单位、监理公司。并严格审批、变更检查制度，做好技术交底工作。

（4）、由资料员收集整理施工过程中的全部技术资料,归类建档,桉要求编制竣工需要的一切档案。

（5）、由专人组织建材采购及设备采购，统一管理内外加工订购事务，避免漏购和重复采购引起混乱而影响工程进度。

（6）、加强原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂证、合格证复验证明材料。

（7）、施工总负责直接参与和控制原材料的质量管理。

严格按照设计要求及规范规定、公司的<<质量保证手册>>、<<程序文件>>、<<工程项目管理规范>>等进行质量管理，以确保工程质量达到合格标准。

（1）、严格质量验收标准，切实做好隐蔽工程验收工作。建立必须的验收签证制度。砼的开浇和砼拆模均有审批手续的制度。

（2）、严格钢筋、模板和砼的检查和检验，防患于未然。

（3）、对分项工程进行重点质量控制。

（4）、做好原材料的验收工作，杜绝不合格产品和伪劣产品和使用。

（5）、做好各工种的搭接关系和半成品的加工订货工作。

（6）、工程质量控制标准：

a、合同文件条款中有关质量的要求；

b、标书文件明确的技术规范和要求；

c、工程设计图纸要求及有关工程变更联系单；

d、建设单位认可、满意或建设单位认可的样品。

（7）、隐蔽工程验收规程及技术复核计划：

业主、设计、监理、质量监督站

地下室底板柱、墙顶板等全部结构的钢筋制作与方案

专业队自检、施工员复检

注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收联系单，工程技术负责人签发。

2、砼浇灌时，由工程技术负责人在工程监理隐蔽验收合格后，签发砼浇灌通知书。

b、工程技术复核计划表：

砌体的轴线弹线、立皮数杆

3、文明施工目标管理：严格按照国家有关规定及地方法规、<<工程项目管理规范>>等进行工程项目管理，以确保工程达到市级文明工地标准。

（2）、场地内保持道路平整畅通，排水沟疏。车辆不带泥砂等出。

（3）、饮用水干净卫生。

（4）、现场厕所专人清扫冲洗。

（5）、建筑污水有处理措施，经处理后再流入市政雨水管道。

（6）、做好环境审报手续，尽量控制噪声和建筑污染，搞好文明施工。

（7）、制定措施，定期检查现场的场容场貌。

4、工程进度要求及管理：垫层以上地下室部分工程进度按40日历天。

合理安排施工顺序，实施交叉作业。

（1）、与协作单位及时联系，确保环保（夜间施工、噪声、高考停工）要求。

（2）、实行工期责任制，落实工期奖罚制度。

（3）、经常组织施工人员进行图纸和技术交流，要有熟练技工带证上岗，以保证工作质量，避免误工。

（4）、作好安全教育，保障施工安全，不让安全事故影响工期。

（5）、在精心安排，合理组织流水施工的同时，配置足够的操作技术工人和施工机械以满足工期需要。

（6）、做好各工种之间的相互配合工作，并经常相互协调，以防止影响工期。

（7）、经常对机械进行维修保养，配足必要的零配件，发现问题立即采取措施，以免影响工期，提高桩机的施工效率，确保工期。

（8）、每天检查进展情况和计划目标，及时采取措施，确保工期赶超。

（2）、在专职安全员的负责下，经常对职工进行安全教育，并做好安全教育记录，在施工现场做倒“一管、二定、三检查、四不放过”的原则。一管即设专职安全员管安全；二定即制定安全生产制度；制定安全生产措施。三检查即定期检查安全生产措施执行情况；检查违章作业；检查雨季施工安全生产设施。四不放过即麻痹思想不放过；事故苗头不放过；违章作业不放过；安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全规程、制度人员批评或处以罚款。

（3）、对新工人或变换工种的人员，必须进行安全教育，对参加施工的人员经进行安全法规教育做到人人守法。不断增强安全意识和自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程，消除违章作业的自觉性，杜绝违章事故。

（4）、施工现场悬挂醒目的安全标语。

（5）、上班前交待分配施工任务的同时，必须作相应技术交底，对作业区域进行必需的安全检查，必须无隐患才开始工作。下班时关机、断电，清理好现场才离开现场。

（6）、工地施工架设的临时设施电线路，必须专门设计，接地接零必须安全可辈，做到“一机一闸一保险一箱一锁”。一切电机、设备专人管理和操作（操作者须持证上岗），非电工人员不准擅自拉线接电，严禁使用电炉做饭、取暧等。作业完成后及时切断电源并上锁，照明用电和机械用电线路分开。

（7）、脚手架搭设必须带好安全帽，系好安全带。杆件物品严禁抛掷，注意他人安全，上部作业严禁向上或向下抛任何物品。

（8）、保持现场畅通，坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除，防止工伤、火害发生。

（9）、夜间作业在通道、作业区域设置足够的照明灯具，通道两侧防护栏杆、危险区域等应有危险警戒标志某大桥建设工程边、辅墩墩身施工方案，夜间设红灯示警。

（10）、配备机修工、电工负责工地机电、设备的维修保养及检查。

（11）、挖土机回转半径内、吊机起重臂下严禁站人。

（12）、在脚手架、木工棚、宿舍、办公室、吊机、电焊机等处挂设适量的灭火器；

（13）、各种电动机械必须有可靠有效的安全防雷措施。

JC／T 2159-2012标准下载（14）、各种电动机械必须有防护棚、并挂设机械操作规程牌。

（15）、做好防盗工作，对无胸牌挂设及其他证件的人员严禁进入工地。