施工组织设计下载简介

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⑤、计算钢管龙骨强度、刚度：

线荷载q=79.76×0.4=31.9KN/m=31.9N/mm

=0.177×224×7002

=1942752N·mm

GB／T 4509-2010 沥青针入度测定法.pdf=M/W=1942752/（2×5.08×103）

=191.2N/㎜2〈[f]=215N/㎜2

∴钢管龙骨强度满足要求。

WA=KWql4/（100EI）

=0.967×22.4×7004/（100×2.1×105×12.19×104）

=2.03mm〈[W]=1/250=700/400=2.8mm

∴钢管龙骨刚度满足要求。

⑥、计算对拉螺杆强度：

FA=F×0.4×0.7

=56.03×0.4×0.7

F=FA/A=15690/105

=149.4N/㎜2〈[f]=215N/㎜2

地下室顶板厚度为180㎜。计算时厚度取180㎜。

1.计算模板及其支架的荷载标准值

①、模板及支架自重标准值：

查表取1.05KN/㎡

②、新浇砼自重标准值：

24×0.18=4.32KN/㎡

④、施工人员及其设备荷载标准值：

振捣砼时产生的荷载标准值：

倾倒砼时产生的荷载标准值：

=1.05×1.2+4.32×1.2+1.1×1.2+2.5×1.4

=1.05×1.2+4.32×1.2+1.1×1.2

③、验算模板强度、刚度：

=0.107×11.26×2202

=1/6×1000×122

=58313/24000

=2.42N/㎜2<[fm]=12N/㎜2

W=KWql4/100EI

=0.967×7.76×2204/(100×10.5×103×144000)

=0.116mm<[W]=L/400

∴竹胶板刚度满足要求：

④、验算槽钢强度、刚度：

=0.107×2.47×8002

=169145N.MM

=169145/8183

=20.7N/㎜2<[f]=215N/㎜2

∴槽钢强度满足受力要求

W=KWql4/100EI

=0.967×2.47×8004/(100×2.1×105×204583)

=0.22mm<[W]=L/250=800/250=3.2㎜

∴槽钢刚度满足受力要求

⑤、验算满堂架钢管整体稳定性:

由λ=L/i=1500/15.9=94.3查表得φ=0.681

δ=F1/ΦA=11260/（0.681×489）

=33.81N/㎜2<[f]=215N/㎜2

∴满堂架立杆稳定性满足要求

⑥、梁模板及其支架验算:

梁计算时取截面尺寸为250×500

模板及支架自重标准值:

查表取1.25KN/㎡×0.25=0.3KN/M

24×0.25×0.5=3KN/m

1.5KN×0.25=0.38KN/m

施工人员及设备荷载标准值：

1.5×0.25=0.38KN/m

振捣时产生的荷载标准值：

2.0×0.25=0.5KN/m

倾倒时产生的荷载标准值：

2.0×0.25=0.5KN/m

q1=①×1.2+②×1.2+③×1.2+④×1.4

=(0.3+3+0.38)×1.2+0.38×1.4

q2=①×1.2+②×1.2+③×1.2

=(0.3+3+0.38)×1.2

验算模板（底模）强度、刚度：

计算底模力学性能参数:

=1/6(250×122+100×502×2)

=1/12(250×123+100×503×2)

=0.107×6.37×8002

=436217N.MM

=436217/89333

<[fm]=12N/㎜2

∴梁底模强度满足受力要求

W=KWql4/100EI

=0.967×4.41×8004/(100×10.5×103×2119333)

=0.78mm<[W]=L/250

∴梁底模刚度满足受力要求

注:梁侧模板不计算,凡梁腹净高大于400mm时均按受力强模板进行加固。

验算梁底支架强度、刚度:

Fa=12.03×400

验算梁底模钢管①强度：

=4812×800/4

=962400N·mm

=962400/5.08×103

=189N/㎜2<[f]=215N/㎜2

∴梁底模钢管强度满足要求

验算梁底模钢管①刚度：

=[(11.5×400)×8003]/48×2.1×105×204583

=1.14㎜＜[w]=l/250=800/250=3.2㎜

验算梁底纵钢管②强度：

=4812×0.5×800/4

=48120/5080

=9.5N/㎜2＜[ƒ]=215N/㎜2

验算梁底纵钢管②刚度：

=[(11.5×400)×8003]/（48×2.1×105×204583）

=1.14㎜＜[w]=l/250=800/250=3.2㎜

∴梁底纵向钢管②强度及刚度均满足要求。

F=6.37×1000÷2

=3185N＜12736N（顶板立杆荷载）

∴立杆稳定性满足要求。

计算立杆上扣件抗滑能力：

由于每根立杆所承受的荷载为3085N，小于十字扣件抗滑8000N，所以扣件抗滑能力满足要求。

1、模板的接缝不应漏浆，板面与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3、砖胎模表面应平整光洁，具有足够的强度。

4、对跨度不小于4米的混凝土结构梁、板，应按跨度的1/1000～3/1000进行起拱。

5、现浇结构模板安装的允许偏差如下：

①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

②、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

达到设计强度标准值的百分率（%）

、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

后浇带模板采用独立支模体系（见下图）。

1、作业前应认真查看施工预留洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

2、作业面高度在2米及以上时，必须设置安全防护设施。

3、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

4、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况满洲里某酒店扩建楼工程施工组织设计方案，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

5、模板工程施工前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料，向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用塔吊运送材料时，下方操作人员必须远离危险区。

6、成品半成品木料应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工的范围内，码放高度不超过1.2米。

7、木工棚内严禁烟火，并按消防部门的要求配备相应的消防器材。

8、木工加工棚内的刨花、木屑、碎木必须做到“三清”：自产自清、日产日清、工完场清。

9、拆除模板应履行申请审批手续SGBZ-0504室内塑料排水管道安装施工工艺标准，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

10、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。