施工组织设计下载简介

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7.2.1.6各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。

7.2.2.1钢筋加工工序：

A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。

B.钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数JTS240-2020标准下载，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

7.2.3.钢筋连接工艺：

A.绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据设计要求，柱箍筋接头焊接，焊接长度不小于10d。

B.顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。

C.梁与梁交接处箍筋长度宽度要逐渐缩小，保证箍筋与主筋紧密连接。

现场设模板加工厂，负责整个工程的模板加工。

7.3.1基础模板：采用组合钢模板。

采用多层胶合板加肋，木肋为50×100mm，间距300mm。

7.3.3顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹编胶合板，支撑系统采用碗扣脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，承载力高，安全可靠，便于管理等特点。顶板主龙骨为50×100方钢，次龙骨为50×100方木作为格栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。

模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。梁、板、柱模板拆模时，不死撬硬砸。拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。

本工程全部采用现场搅拌砼，由地泵加排管进行浇注。

7.4.1砼浇筑施工前必须作好各项准备工作。具体准备工作如下：

7.4.1.1各种机具设备的准备、检测。

7.4.1.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。

7.4.1.3施工缝的留置和接槎的处理。

7.4.1.4标高水准点的控制。

7.4.1.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。

7.4.2.1砼基础垫层浇灌，采用砼一次浇筑压光的方法，不另作找平层。具体施工方法如下：

（1）基槽验收合格后，根据高程控制点，抄测出垫层顶面标高控制线，并钉上钢筋楔或小木桩。

（2）采用50×100方木支撑固定，分二个作业组。一组进行浇灌振捣，一组找平收面。

（3）随浇筑振捣找平后，进行搓实压光。

（4）压光24小时后，覆盖塑料布及薄棉被养护7天。

7.4.3混凝土养护及拆模：

7.4.3.1养护：混凝土浇筑完毕后，应及时洒水进行养护。

7.4.3.2拆模：拆模时间由技术股、实验室统一发拆模报告，施工队不得私拆模板.

7.4.3.3漏振部位处理，漏振部位面积较小时，只将表面松散石子剔除干净即可，等装修抹灰时一并处理，施工队不得私自抹灰遮挡漏振面，漏振部位面积较大时（超过30cm2）,将漏振部位处的浮浆松散石了剔除干净，以剔到坚实砼为准，浇水润温，抹素水泥浆一道，将模板支成嗽叭口形，灌注比原浇砼高一标号的膨胀砼，用钢筋头振捣密实，等砼达到一定强度时，拆除模板，将凸出的2cm砼剔平，漏振部位过大时，由技术股负责编写专项处理方案，不得私自处理。

7.5.1外脚手架工程

结构、外装修防护采用双排扣件式钢管脚手架，沿结构周圈封闭设置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全网。按照有关规范要求并通过计算后搭设剪刀撑等。

7.5.2内脚手架工程

采用“满堂红”碗扣式脚手架，早拆支撑体系。根据板厚设计不同格构体系，为便于行走和倒运材料，在适当部位拆除最下两道横杆，作为人行通道，在顶板砼浇筑前，再将两道横杆补上。

7.6.1工艺流程：施工准备→放控制线→基层处理→砌筑下部二次结构→圈梁施工→圈梁上部二次结构→构造柱施工。

7.6.2原材料要求：二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，水泥、砂子、外加剂等原材料符合要求。

7.6.3砌筑技术要求：严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。各专业工种密切配合，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定。沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。砌筑时提前一天砌块浇水湿润，以侵入砖四边1.5cm为宜。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，预埋木砖采取防腐处理。

7.6.4砌筑工程的验收要求：砌体中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。

7.7.1抹灰施工前，进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于砼表面用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰工作要穿插上下水、电缆通风管道等安装工程进行。抹灰施工工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，在墙面用2m托板进行挂线做贴饼，洒水润湿墙面，用1:2水泥浆做好门窗及阴阳角的测边和护角，然后做竖筋。

7.7.2墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。

7.7.3基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺和木蟹打平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。

7.7.4按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。

本工程屋面为不上人屋面。

（1）现制钢筋砼屋面板

（2）20厚1：3水泥沙浆找平

（3）隔汽层：1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

（5）最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡

（6）20厚1：3水泥砂浆找平层

7.8.1涂料（乳胶漆）施工

涂料墙面施工前，应对施工的墙面，进行找平、方正，若有不平或不方正的墙面，应用1：2.5水泥砂浆找平、找方正，并进行养护；再施工第二道工序：用耐水腻子与众霸胶2：1混合，将墙体刮白，刮平整，刮2~3遍腻子，用500目砂纸打磨平整。之后喷涂2~3遍水性耐擦洗涂料，用500目砂纸打磨平整，待施工前再用涂料修补一次。（施工时，不得污染地面及门窗框、门套线。）

7.8.2地砖地面工程：

施工前,必须对原粗装结构进行检查，局部较高的结构应进行踢凿，保证铺贴空间。施工时，按图示位置先放铺贴控制线，在转角处，应以主地面为整块弹线（铺设卫生间时，在地漏、管根等处，必须套割铺贴）。再坐浆，冲筋，铺贴2平方米样板地面。业主方认可后展开施工。施工铺贴时用标高找平。采用1：4干硬性砂浆铺贴。安装后，用橡皮锤敲平。通缝应带线铺贴。缝隙一般设置为1~2毫米。施工后应用水养护7天。养护后用白水泥勾缝。保持室内温度不低于5度。

7.8.3.1本工程门窗多为塑钢门窗，生产厂家必须具备施工资质及由监理、建设单位共同认可,方可选购。

7.8.3.2现场安装时，首先应根据施工图纸对其进行检查进场型号、质量是否合乎设计及规范要求，是否与图纸安装部位相符。

7.8.3.3门窗安装完后，应对所有门窗进行现场验收并作好资料归档。

7.8.4.1木门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤做水平和吊直校正，门框每边固定木砖不少于三处。

7.8.4.2门扇安装：依据设计确定开启方向和小五金、门锁型号规格，用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后塞入框内校正，直至合适。门扇立挺和框结合部刨成斜面，以不影响缝隙为准，合叶螺丝口朝向要求一致，拧入深度不得小于螺丝长度的2/3。

7.8.4.3小五金安装：合叶距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开关灵活，小五金用木螺丝固定，拧入深度不小于2/3，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，距地以0.9~1.05m为宜，小五金安装要齐全，位置适宜、固定可靠。

7.8.5.1油漆施工工艺：木料表面清扫、除油污→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→打砂腊→打油腊→擦亮

7.8.5.2油漆操作要点：施工前，应对基层进行检查，对木制品有变形不合格者，应修理或拆换，铁件要做防锈蚀处理，门的上、下冒头和靠近合页处应及时刷漆。以免事后漏刷，合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及连接残缺处等应按要求刮腻子、打砂纸。刷漆时选用合适油刷和把油刷泡软后使用可减少明显刷纹。油漆基层须清理干净，避开风天刷漆，以避免油漆粗糙现象。正确掌握油漆稀稠，环境温度，操作顺序和手法等以避免流坠、裹楞等现象。油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。油漆大面积施工前，应先做样板间，经有关质量部门检查验定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

7.8.6.1主要方法：

a.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

b.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

c.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

d.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

e.抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为水泥面层厚度的标准。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。

g.养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7天。

7.8.7地砖地面及踢脚线施工工程：

7.8.7.1施工顺序：

基层处理→砼垫层→掺胶素浆结合层→水泥砂浆找平层→粘结层→铺贴地砖→养护灌缝→镶贴踢脚板→打蜡

7.8.7.2主要施工方法：

基层清理：在清理好的垫层面上找好规矩，挂好分格线。

弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设地砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2～3h（至无气泡放出为止）再取出阴干后使用。

铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面，即镶边部分。留出一面做出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按要求铺中间部分，最后铺设花框外的地砖。

铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥砂浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实，注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

浇水拨缝：铺完后用小喷管浇水，等砖缝收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝调直，再拍打一遍，再拨缝。

铺踢脚线：地面铺完后，再铺地砖踢脚线，踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右.

填缝养护：水泥地面砖全部铺完后,须清扫干净,用1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)填缝,然后再拍打一遍,完工24小时后浇水养护,但必须强调,完工3—4天内不得上人。

7.8.8.1施工顺序：

放线定位→基层处理→抹底层砂浆→建筑胶粘结层→镶砖勾缝

7.8.8.2主要施工方法：

面砖品种、规格、颜色必须符合设计规定，施工前派专人选砖，不合格品不得使用。

墙体水电管线埋设完毕、基层处理完毕、门窗框安装就位，并经验收合格后方可进行抹灰施工，抹灰前一天墙面必须浇水湿润。

墙面吊垂直、找规矩、贴饼冲筋，先刷界面处理剂一道，待其固化并有较高强度后，分层分遍抹灰打底，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

面砖镶贴前应将面砖清扫干净，浸水阴干；根据楼层+50cm线找标高，确定水平及垂直位置标志。

门口、阳角、墙面每间隔2m镶贴竖向标准砖行，按此标准向两侧挂线镶贴；遇有突出管线、灯具、卫生设备的整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

面砖间隙采用白水泥勾缝，施工完毕及时擦缝修边。

7.9水暖通风设备专业的孔洞预留工程

7.9.1在结构施工之前，水暖通风设备专业人员要认真地审阅图纸，看清楚各种设备安装的孔洞预留位置，以至在结构施工的同时能及时准确地预留好孔洞的位置。

7.9.2在顶板浇注混凝土时，要有专人看管预埋盒，平时也要定时检查，确保预留孔洞位置正确。

7.10电气预埋管工程

7.10.1在结构施工之前，电气专业人员要认真地审阅图纸，看清楚各种电气管线的预埋位置，以至在结构施工的同时能及时准确地埋设好电气管线。

7.10.2在埋设电气管线时，除了要注意预设位置外，尚应注意管线的弯曲角度（决对不能出现死角）、管端是否已封好口（决不能让砼、砂等杂物进入预埋管内，以致给穿线造成麻烦）。

第八章冬、雨季施工措施

8.1.1按照我公司编排的总体施工进度计划,主体结构正在雨季期间。

8.1.3雨季施工方案6月初编制及报审完毕，雨施材料准备及时到位。

8.1.4现场道路应将路基碾压坚实，做好混凝土面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。

8.1.5凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大型机械、机具及材料堆放场地，应分层碾压密实，作好混凝上面层，防止雨季下沉。

8.1.6现场准备足够的防雨布，用以材料、结构的防雨覆盖。

8.1.7混凝土施工时必须考虑随时准备遮盖、挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响质量。

8.1.8下雨时，不宜露天浇灌混凝土，己入模振捣成形的混凝土，应及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。

8.1.9雨期施工前，应对办公和各类房库、机具料棚（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏，作好安全接地及防雷装置。

（1）室外日平均气温连续5天稳定低于+5°C进入冬期施工，冬施阶段应注意天气变化，通过天气预报掌握天气情况。进入冬施前应完成养护、保温、外加剂等材料的准备工作，生活区配备采暖设备。

（2）冬期施工特殊工种的准备：司炉工、试验工、外加剂掺加人员应经过培训合格后，持证上岗。

（3）施工前，要编制详尽的冬施方案，明确不同项目的冬季施工的主要措施，包括主要结构养护、保温措施、外加剂的选用，并做好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂采购计划等，为相关部门采购订货提供依据。

8.2.2混凝土施工：

冬季搅拌砼的时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼出机温度不低于10度，入模温度不低于8度，冬施砼要比常温下增设两组试块与现场砼的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。

混凝土养护采取综合蓄热法。保温覆盖材料选用本公司的产品——阻燃纤维保温被，此产品对环境无污染，对人体无害，且阻燃与保温性能皆优于岩棉及矿棉被。

（2）混凝土浇筑时，应注意以下事项：

A.浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，采取防冻和防风措施。

B.冬期混凝土试块的规定：每一工班应不少于四组，两组作标准养护（其中一组作60天备用），两组作同条件养护（一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核，另一组用以检验转入常温28天养护的强度）；当需要检查结构或构件的拆模、吊装等强度时，尚应增加同条件养护组数，数量可按实际需要确定。

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（2）低温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和焊接影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。

（3）焊后未冷却的焊头应避免碰到冰雪。

8.3.1施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。

8.4技术资料管理措施：

技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照市建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。

8.4.1在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次整理归档。

8.4.2单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。

8.4.3施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。

8.4.4施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。

8.4.5单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。竣工工程施工技术资料在移交时应办理正式移交手续。

8.4.6单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。

8.4.7除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。

8.5现场试验管理措施：

8.5.1现场设立一个技术力量强、设备先进的试验室，由项目部主任工程师主管。

8.5.2建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目；建立台帐制度，包括委托来料、发放报告、试配记录、试配发放都应按照有关法规履行手续。

8.5.3定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期率定。

8.5.4试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。

8.5.5执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。

第九章工程质量体系及保证措施

本工程质量目标为：确保优良，争创北京市优质工程。

9.2.1建立质量管理组织，选派具备资质的质量人员。对各工种、各工序进行监督、检查、做到分工合作，各负其责，检查到位。

9.2.2公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制。

9.2.3项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实行多级、多层监控，项目部负责劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。

9.3.1施工工艺保证：

（1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

9.3.2工程材料质量保证：

（1）砌块、水泥、钢筋及其它半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过其有效期。

（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。

9.3.3施工过程保证：

（2）项目部质检员对施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组质检员作为工序控制。

（3）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

9.3.4结构预留保证措施：

（1）土建施工时应结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留目的及部位。

（2）技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。

（3）技术交底要详细说明预埋、预留的部位及做法，并在合模前做好预埋、预留工作的检查。

（4）各专业技术人员应针对本专业内容，在土建单位施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋预留工作，并由专业及土建单位质检人员进行联合检查验收。

9.3.5材料、机械、设备的质量保证措施：

（1）对所需材料、机械设备的采购，我集团公司材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

（2）在定购材料前，我方必须向监理/业主呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方将从一个合格的供货单位购齐所需材料。

（3）所有材料、设备装置和工艺应该具有合同及监理指示所要求的相应类型或设备通常所需要的协助、劳力、电力、燃料、备用品、器械和仪器。

（4）接收与工程质量有关的所有物资，进货时验证要及时、准确、严肃，把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

（5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、供货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

（7）国家实行产品生产许可证的材料须有产品质量证明文件的材料在进场时,由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如钢材、水泥、焊条等进场材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。

（8）使用前必须经过复验检验的物资，如钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。

第十章文明、安全工地管理措施

10.1安全生产管理：

10.1.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。

10.1.3制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设一名专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置，各种用电必须采用三级漏电保护。

10.1.4现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用。定期检查各种机械的安全装置是否齐全有效，防止机械伤害和漏电事故的发生。

10.1.5全部工程所需支撑及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，技术人员应做出施工方案和详细交底并取得有关部门的批准。同时认真验收防护材料的质量，对有裂纹、弯曲、压扁的钢管和无指定认可标志的安全网、电器开关等均不得使用。

10.1.6施工现场设置符合规定的安全防护设施，防止高空坠落及物体打击等事故发生，特别应注意“三宝”、“四口”的防护必须符合标准要求。

10.1.7进入现场必须戴好安全帽，距地2米以上作业，必须系好安全带。

10.1.8特殊工种必须经专业培训考试合格后方可持证上岗。

10.1.9吊车作业时，吊物下严禁站人。

10.1.10脚手架等应按方案搭设，搭设完毕必须经安全员验收合格后方可使用。脚手架上不得堆放材料和杂物，使用荷载不得超过270公斤每平方米。

10.1.11楼板平面上宽度在1.5米以下的洞口用固定盖板盖严，1.5米以上的洞口周边设1.2米高护栏（不少于两道水平杆）。电梯井自地下二层向上每隔四层设双层接网。

10.1.12脚手架下面地基应牢固稳定，必须经过技术人员验收合格后方可使用。

10.1.13振捣手、操作打夯机人员作业时必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。操作手持电动工具要戴好绝缘手套。

10.1.14加强料具管理，保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等应按规定地点码放整齐，操作人员要做到活完料净脚下清。

10.1.15针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。

10.1.16设立专职安全员，负责施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止任何危及安全的行为。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。

10.1.17在现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。

10.2文明现场管理：

10.2.1文明工地目标：施工现场管理必须达到市级“文明施工现场”。

10.2.2现场人员一律按工种区分统一着不同颜色的工装，佩带胸卡。

10.2.3发扬我们企业作风，对施工人员一律实行半军事化管理，严格要求。确保施工现场及生活区文明、整洁、达标，成为花园式一流的文明施工现场。

10.2.4场容管理措施：

10.2.4.1对进场工人进行现场管理知识和职业道德教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。

10.2.4.2现场设立“一图七牌”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。

10.2.4.4场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

10.2.4.6制订成品保护措施，实行管区包干，落实到人。

10.2.4.7生活区和施工生产区要有明确划分。

10.2.4.8楼梯、休息板、阳台等处不得堆放材料和杂物。

10.2.4.9拉土车出场前设专人把车上的土拍实、覆盖，以防遗洒。

10.3环境保护措施：

10.3.3进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。

10.3.4所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消音降噪设备，施工现场强噪音机械有地泵一台﹑电锯一台﹑振捣器等，振捣器采用低噪音振捣器，电锯按照政府的有关燥声控制要求严格密封，安装消音降噪设备。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。

10.4环境卫生管理：

10.4.3伙房内外要整洁，炊具用具要干净﹑清洁，无腐烂变臭食品，操作人员上岗穿清洁的工作服并保持个人卫生。

10.4.4施工现场内的厕所没有专人保洁，每天早晚各清洗一次sl189-2013小型水利水电工程碾压式土石坝设计规范，夏季及时打药防止蚊蝇滋生。

10.4.5对施工现场所有能应用的空地实行绿化﹑美化，将施工现场创造成优美的花园式工地。

13.1降低造价措施：

为最大可能降低成本，我们主要从施工方法、材料管理、现场文明施工及新工艺的应用等方面采取措施：

13.1.1项目班子配备高素质人员，按岗设人，真正做到一才多用，技术工人选用多面手，大大降低行政开支和临时设施占地面积，达到节约目的。

13.1.2进行科学的现代化管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理节约原材料。充分利用场地，尽量减少中间倒运环节，层层把关。

4．楼梯模板支撑体系示意图

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管.pdf5．外脚手架布置示意图