施工组织设计下载简介

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中厦集团同原鸿恩寺四期一标段水电安装施工方案

（3）当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。

（4）在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划中建新疆钢筋施工方案（33P），采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。

管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。

a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。

b、角钢支架的断料使用机具锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。

c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。

d、排水横管的支吊架设置间距如下表：

e、根据设计按管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。

f、生活给水管道及排水管道支架均选用专用塑料支架或金属吊架。排水立管每层距地1.5m设置1个，排水支管吊架安装间距不得大于2m，并在相宜管道附件侧设置吊架。

a、所有管道配件应是标准产品或经设计认可的合格产品，必须有卫生许可证。管道入场时，应进行强度试验，达到设计要求后方可使用。

b、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

d、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

e、管道管件安装前应内部清理干净，不得有毛刺，锈斑和污垢，并要加盖盖好，防止杂物入内；

f、阀门安装：阀门等配件安装位置应便于操作和检修。截止阀安装时，应注意流体流动方向，应使管中流体由下向上流经阀盘。

2）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧

3）、管道支架间距需满足下表。

4）、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表。

室外架空、地沟、埋地每10m

10m以上立管，每10m

5）、本工程生活给水管道的试压要求为：由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为不小于0.6Mpa，压降以1h内不超过0.05Mpa为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa，压降以15分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压合格后应及时办理验收手续。

8）、室内给水管道在公共部分内贴梁安装，户内冷、热给水管暗敷，入户总阀设置在厨房距地面高度450mm，热水器取水点距地高度+1300mm，洗衣机取水点距地高度+1100mm，卫生间取水点高度+500mm。

9）、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

10)给水管道内筋嵌入式衬塑钢管安装：

a、根据需要长度，用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边，保持清洁、干净。

b、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后无缝隙为理想槽距。

DN125~DN150

c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄转进给量不大于0.2mm。

d、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，并检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上管件，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓；拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

管道安装完毕后，投入运行前：

e、给水管道，必须按规定作冲洗和压力试验，埋地的给水管道必须在覆土前进行强度和严密性试验。

为了保证清洗干净，应按管道系统布置的实际状况分段进行吹洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗的介质应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。冲洗时应以管内可达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。

（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于2m／s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。

（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg／L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。

（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫行标准》后，方可交付使用。

（4）、做好各项管道的隐蔽和试水资料，待隐蔽和试水完毕并经监理工程师检查认可后签字完善资料。

3.2、排水管道安装工艺要求

a、排水管道安装工艺流程：

2)、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。

3)、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。

4)、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净；管内不得有泥、沙、石及其它杂物。

5）、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆锉倒角。

6）、托架、吊卡按设计坡度、间距栽好，将预制好的管道托、吊架按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。将预留口装上临时管堵。

7)、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。

9)、管件承口內側和管材插口外側的粘接面，应擦拭干净。

10)、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。要求符合规范。

胶粘剂涂刷时，先涂承口再涂插口。承插口环形间隙较大，允许涂两次，间隙较小，允许用砂纸打磨，但必须清除残物。

12)、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

13)、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

14)、室内污水排水立管每层设置一个伸缩节。雨水管首层和顶层各设置一个伸缩节。

15)、管内径大于或等于100的排水管及穿墙体处横管，应按要求设置阻火圈或防火套管。

16)、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

17）、所有伸出屋面的管道，均应装设防水套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。

本工程一层排水管采用排水铸铁管，安装时，控制好材料质量、连接质量，有效处理标高、坡度等因素，从而保证排水通畅。

地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜。防腐宜采用沥青漆二遍。

地漏水封深度不得小于50㎜，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。

（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌水试验。给水管道试验使用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位，分别试验。生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，并分二次升压至试验压力，然后稳压5min，压力降以不超过0.05Mpa为合格，然后降至工作压力，进行严密性试验，全面检查以不漏为合格。排水管道的试验立管采用橡胶球从上至下检查管道是否畅通。排水支管采用充气橡胶球，以每层为单位，堵住排水立管，然后向管内注满水至最低排水口，全面观察以不漏不渗为合格。给排水管试验时，均必须事先请建设单位现场代表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。

管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。

从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.05Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。

（3）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

（4）排水管道，室内竖向排水管道作通球试验，埋地或隐蔽的排水管道进行灌水试验。

九、质量要求及保证措施.

9.1电气工程质量要求

1、　电气安装工程的前期质量管理

1.1　工程组织施工前必须熟悉电气施工图；审查施工图中的重点，包括变配电房、配电系统、管线敷设、配箱盘、防雷、接地等；核实主要电气设备、材料的使用规格和要求，对变配电房、有线电视机房、通信机房等机房位置、管线走向等在施工前通过当地主管部门审查认可，并明确施工要求。及时与其他专业协调会审，解决各专业间的错、碰、漏等问题。重点做好与土建专业的协调，尤其是做好设备安装基础、变配电室地坪和电缆沟、土建留洞和预埋管、柱内钢筋的防雷引下线、底板钢筋和桩基础钢筋作为接地系统的焊接以及重复接地等内容的技术交底。

1.2　主要电气设备材料的质量管理

住宅小区的建设，各种电气设备材料的品种、规格较多，用量较大，为确保电气设备材料的质量和安全性能，以及降低成本，宜进行统一管理、统一采购。电气设备材料的采购部门要根据电气施工图设计的型号、规格，按照电气施工的具体要求，在采购时要做好数量的控制。采购的设备、材料应经过当地质检部门检查测试合格。对进货到场的设备、材料，要做好防雨、防锈、防腐、防碎等防护工作。

1.3　施工队伍的全面管理

检查施工单位的技术力量和人员素质，技术装备，以及安装工程的施工计划、进度安排、质量控制要求、安全用电管理等管理措施，确保合格的施工队伍进场施工。

2　电气安装工程的现场施工质量管理

施工时应根据相关电气安装标准、图集、规范施工，严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点要做好以下几个方面。

电气管材均采用阻燃PVC硬塑管，所用管子管径、材质符合设计要求，对不合格或伪劣品，应及时清退出场。施工中，线管的弯管保证不小于规定的弯曲半径(不小于6d)，煨弯时必须用弯管器，扁圆偏差控制在允许的范围之内，无明显的皱折，对施工中不合格者及时返工。配管连接采用专用的外接件，并用专用的PVC胶水粘结，接口处要求套接紧密，粘结牢固。线管埋入混凝土、砖墙的深度符合标准，其四周保护层厚度不少于20mm；预埋中凡通过接线盒敷设的管子，能不断开的则先不断开，待线盒整理时再进行断开，保证各种管子畅通，避免水泥砂浆等物进入管内。线管进入线盒、箱要平直，并在盒、箱内外加锁紧螺母护口，保证线盒、箱内整齐、美观;箱、柜内引入管子较多时，可在箱、柜内设置一挡板，将管口挡在挡板上，待管子固定后，箱、柜内管口长度即可一致。在与土建交叉作业中，在楼地面上的管线敷设后要加强保护，在需要用车的地方，铺设过道，防止人踩、车轧、落地重物的打击，如有不慎将管线碰坏，立即通知电工，及时修复，确保管线的施工质量。

所用导线和电缆应与施工图要求的型号、规格相同，并符合质量要求。导线采用分色施工，以保证相线、中性线(N)和保护线(PE)不混淆。导线分色统一规定为：三相相线、A相黄色、B相绿色、C相红色、中性线蓝色、保护线黄绿相间色，单相相线红色，开关控制线绿色，从而保证施工时各导线间的严格区分。敷线时线管内导线严禁有接头，导线接头处必须设接线盒。导线联结采用压接工艺，压接帽规格必须与导线规格一致，压接时有专用的压接钳，多股导线理顺后烫处理。接入开关、插座的导线长度不得小于15cm，接入同一接线桩的导线数量不宜超过两根，否则加过渡联结线，导线的铜芯不得露出接线柱外，保证开关、插座接线的安全可靠。

基础联合接地体的焊接，重点控制底板钢筋、桩基础钢筋的焊接部位、焊缝质量、搭接长度、底板钢筋与柱内主筋是否连接成电气通路、利用柱内主筋作引下线的位置与电气施工图是否一致等，做好隐蔽工程的检查记录，并用简图示意，标注焊接钢筋的部位、数量；

2.4　配电箱以及开关、插座、灯具安装

配电箱、盘的安装方式、安装标高和平直度等符合设计和规范要求，箱、盘内导线的长度要留有规定的余量，多根导线用绑扎线绑扎成束，接入接线桩的导线数量不超过两根，接入零线和保护线母线排的导线要有垫片和弹簧垫圈，箱盘内电气件安装牢固平整，接线保持整齐美观。所有配电箱、盘以及开关插座和面板安装牢固，面板平直，紧贴墙面。配电箱、盘安装结束后各面板及时标记相应的名称和编号，各出线回路标注回路编号和功能，其文字应通俗易懂、书写规范。相线接开关，开关接线与开关标记的开、关状态相一致，插座接线保证左零右相，在开关、插座内导线的长度不小于15cm，灯具安装时注意螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝纹的端子上，圆台木材质合格，作防腐处理，且安装牢固；灯头线的最小线芯截面符合施工规范的要求。

2.5　隐蔽工程的检查和记录

电气隐蔽工程的安装应主动、及时配合土建分层分段施工，对需要有技术指标的隐蔽工程，如接地电阻，在隐蔽前做到测试合格，以确保其满足设计和规范的要求。隐蔽工程须及时隐检，当场记录，检查中发现不符合要求者，限期整改后重检至合格为止。

3　电气安装工程的后期质量管理

现场施工基本结束后，还应做好后期质量管理，对所有配电箱、盘、开关、插座等设施在工程竣工前做全面的清理，保证箱、盘、盒内无污物，面板整洁，各配电箱、盘的名称、编号、功能等标记齐全、清晰。完成绝缘电阻测试、接地电阻测试、漏电保护测试和通电测试的测试项目的测试以及测试报告的报验。对所有隐蔽工程检查的隐检单，各种电气技术资料、合格证书、质量保证书、各类设备、材料的测试报告等资料的整理汇总，并整订成册。根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图，整理汇总，装订成册，作为工程验收的依据和建设单位今后维修的原始资料。

电气安装工程的质量管理不仅涉及人、材、物，还涉及到时间和空间，任何一个环节的疏漏都会影响工程的质量，是一项全面细致的工作，它贯穿于工程的整个过程。通过全过程的质量管理，可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题，有效地控制安装工程中的一些通病，提高住宅电气安装工程的质量。

9.2给水排水工程质量要求

1、给排水安装前期质量管理目标

1.1分项工程合格率100%，其中优良品率90%以上。

1.2做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，做好预测、预控质量管理方面和技术准备。

1.3结合工程特点，采用新技术，提高质量，加快工期。

1.4做好技术交底工作，明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

1.5熟悉装修及其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时打洞、剔槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

2、施工过程及后期质量管理

2.1管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，先预埋后安装，先大管后小管，有压管让无压管的原则进行安装。

2.3排水管道安装必须横平竖直，按设计要求放管道坡度，管道支、吊、托架制作、加工、安装必须牢固。

2.4排水管道安装完毕后进行通水和通球试验，试验时请甲方和监理检查管道无倒坡，无渗漏，是否按设计要求和施工规范要求安装。检查合格后对管道敞口进行封闭，在未交工前发免装修杂物进入管道。

2.5阀门安装要保证其型号、规格、耐压强度和严密性良好，有检验报告，并符合设计和规范要求，安装位置进出口方向正确，连接牢固，紧密、启动灵活，朝向合理表面结净。

抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。

定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。

进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。

交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。

各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。

施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。

电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。

电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。

在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。

在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。

设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。

不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。

1、预留预埋管（件）应作好标记T／CISA 023-2019 球墨铸铁管和管件 超耐久性密封胶圈.pdf，牢固固定于基础上；

2、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；

3、穿线管、线盒保护同预埋件；

4、对由结构面翻上的预留预埋线管在脱模前进行保护，避免其他工种施工造成的损坏。

4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

5、好成品保护方案GB／T 39094-2020 中国气象卫星名词术语.pdf，施工工具、材料和设施等不能直接放置在已完工的成品面上，完工后必须及时清理。

6、对已完成线路敷设的电缆的保护采用专人值守等保护措施。

7、灯具安装时注意对其他分包单位的成品保护。