施工组织设计下载简介

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3、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单，隐蔽验收单等资料。

4、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

5、砼要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。

7、砼浇筑前，先用水湿润模板。并应清除钢筋、模板上的油污杂质及积水。仔细处理好施工缝如：凿除浮动的石子GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》.pdf，浇水湿润。

9、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

10、要安排专人负责振动器的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

11、严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为3米，主要部位用线拉验标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，然后用木搓磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10mm。

12、浇筑剪力墙混凝土时，水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。

13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

14、砼浇筑后要及时养护，养护方法是覆盖一层塑料薄膜，薄膜上铺一层毛毡，平面和垂直面均需覆盖，洒水湿润，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。

15、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。

16、本工程的底板以后浇带分隔一次浇筑完成。

17、现浇砼整体结构的允许偏差：

a、轴线位移　　柱、梁　5mm剪力墙5㎜

b、垂直度　　　层间　　3mm

全高H/1000但不大于30mm

c、标高　　　　层高　　　±5mm

e、表面平整(用2m直尺检查)8mm

f、预埋设施中心线位移：

g、预留洞中心线位移±15mm

18、混凝土质量控制：

1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2)为减少水泥的水化热，建议商砼站选用32.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，以减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。

3)使用洁净的中粗骨料。

4)为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，提前在基坑下墙模外侧砌挖集水坑，砼振捣过程中的泌水流入砖挖集水坑，用泥浆泵排除。

5)砼浇好之后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，其上再覆盖一层毛毡以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。避免温差过大产生裂缝。

九.强化施工组织与管理方面的措施

1、严肃施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应及时到市容综合办公室等单位办理夜间施工许可证，让他们了解工程进展，以取得支持。

3、对商品砼搅拌站的质量保证监督措施：监督商品砼搅拌站砼在浇筑前做好砼配合比的设计、调试、调整，选择最适合于工程泵送及质量要求的砼配合比，施工过程中随时派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺、塌落度等进行监控，出站砼送料单上要注明出厂日期及时间，砼途中运输时间不得超过2小时。商砼到现场后如坍落度不符合要求，可采取加少量外加剂的方法处理，但严禁加水。一般情况每五车作一次坍落度，对偏差较大者，坚决退场，以防堵泵等。

1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，施工员、质量员必须在现场监督指导。

3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

4、墙板、暗柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

6、墙板浇砼时，应保证外墙能连续进行，每皮不超过500mm，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300mm,振动时间≥15秒，以利振捣密实。

7、安排专人浇水养护砼，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

8、等地下室验收完成，在其外壁按设计要求做防水层，严格按要求施工。

十一、大方量砼施工方案

本工程地下室底板区域混凝土浇筑量较大，根据情况宜采用大方量砼施工技术。为确保大方量砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：

（一）大方量砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，提前在基坑下端外墙模外侧砌挖集水坑，砼振捣过程中的泌水流入砌挖好的集水坑内，用泥浆泵排除。

3、砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层毛毡，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。避免温差过大产生裂缝。

（二）大方量砼施工准备

砼浇筑时，由现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、塌落度、供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台输送泵，一台发电机。

在砼浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。

（三）大方量砼施工方法

浇筑顺序：砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的

3、砼浇筑每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，确保两层间的连接。振捣时间以砼表面泛浆、不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌集水井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制在浇筑前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线GBT50076-2013 室内混响时间测量规范.pdf，用1m高的木条量尺寸初步调整标高。

6、砼表面二次抹面砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，待砼终凝前，用木模子槎一遍，再用铁板收一道后进行拉毛。

人员配备：2班制每班工作12小时，每班配备总调度1名，调度员1名，质量施工员各1名，砼工每台砼泵派12人/班×2=24人，钢筋整理2名，木工看模2名，机修2名，电工2名，车辆调度1名，其余管理班子成员全天待调。

1砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，从表面到中心多个部位设置测温点。

在测温孔位置预埋Ф48钢管（钢管顶面露出砼表面15cm），在砼浇筑成型后，在钢管内再放入感应温度计测量砼内部温度，测量工作结束后，再用同标号砼将钢管内部填实，露出部分割掉。

4、测温频率：砼在浇筑成型后8小时进行砼内部和表面测温，具体

GB／T 35096-2018标准下载14天以上每12小时测温一次

5、测温一次须6分钟左右，每次测温均须打出测温结果，并据此对砼的养护进行调控，且依此温度绘出各点温度升、降曲线，并算出各个阶段的实际当量温差，必要时对温度应力进行重新验算，若抗裂系数低于1.15时报告总工采取相应措施，如减缓降温速率等。

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