施工组织设计下载简介

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作业计划：开工时间：2014年04月02日

竣工时间：2012年06月30日

闽2004G101：住宅现浇钢筋混凝土板式楼梯.pdf8.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。

8.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。

8.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。

8.1.4SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。

8.2质量验收和遵循规范标准

8.2.1安装质量标准

8.2.1.1烟道的对接

烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。

组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜　

组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜

对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁

烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口

烟道安装纵横位置偏差±30㎜

8.2.1.2支吊架的安装

本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。

8.2.1.3人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。

烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：

8.2.2.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。

8.2.2.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。

8.2.2.3烟道、反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。

8.2.2.4净烟道、反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。

8.2.2.5全部安装完毕后，清理烟道、反应器内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。

9成品及半成品保护措施

9.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。

9.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。

9.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。

9.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。

9.5烟道、反应器制作完毕应有适当的放置场地,不得在制作工件上放置重物;不得随便开孔和引弧。

9.6挡板门、伸缩节等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。

9.7箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。

9.8开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。

9.9催化剂必须在包装完好的状态下进行搬运，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿孔道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。确保催化剂模块平稳安全地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条。运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或枕木上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，避免和运输车辆箱体直接接触。

9.10卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须使用叉车单独卸载。下雨天不得进行催化剂模块的运输工作。装车领用前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，及时与相关技术人员联系。

9.11催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部必须要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，做好防潮、防雨措施。周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催化剂模块的撞击、倚靠等。

9.12催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反应器之前必须保持模块处于干燥状态。

10安全文明施工及职业健康和环境管理

10.1.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。

10.1.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。

10.1.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。

10.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。

10.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。

10.1.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。

10.1.7使用磨光机时，要带防护眼镜。

10.1.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。

10.1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。

10.1.10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。

10.1.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。

10.1.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。

10.2职业健康及环境管理措施

10.2.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装

10.2.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。

10.2.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。

10.2.5现场做到工完料净场地清。

10.3.6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制

11.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。

11.2雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。

11.3对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。

11.4在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。

11.5焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。

11.6焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。

11.7进入施工现场的设备材料、精密材料，设备进库后不能放入潮湿地带，存放中要垫起，同是要用塑料盖好。

11.8露天存放的各种型材，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。

11.9现场安全、材料部门应了解天气变化,及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场值班队伍待岗。

12.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。

12.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。

12.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

12.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。

12.5上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上

12.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。

13工程建设标准强制性条文

13.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。

13.1.2首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常温、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

13.1.3搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

13.1.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

13.1.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

13.2焊件经下料和坡口加工控制措施。

13.2.1淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；

13.2.2坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

13.2.3坡口尺寸符合图纸要求。

13.3焊接质量控制措施

13.3.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

13.3.2施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。

13.3.3对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

13.3.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

13.3.5焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：

13.3.5.1彻底清除缺陷；

13.3.5.2补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；

13.3.5.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

13.3.6不得对焊接接头进行加热校正。

13.3.7外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；

13.4.1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。

13.4.2清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。

13.4.3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆.

13.5现场安全控制措施

13.5.1除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

13.5.2凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。

13.5.4承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。

13.5.5烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。

危险源辨识与评价表（附表1）

焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路

定期检查、完善安全设施

经常检查、加漏电保护装置

起重臂下站人、回转范围内站人

起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳

履带式起重机行走路面不平或软硬不一YD／T 3408-2018标准下载，起重机承载倾翻

起重机设备损坏，人员伤亡

严格按起重机操作规程施工

环境因素辨识与评价表（附表2）

GBT34892-2017标准下载人体伤害、空气、土地污染

注明：环境因素的影响的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f，M1=g+h