施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

外喷雾水压≥2.5Mpa

3.68×1.39×1.48(m)

液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制，使用旁通过滤技术有效提高液压元件寿命，降低系统故障。主要液压元件均采用国际知名品牌。

采用环形三层水幕除尘，有效起到冷却及灭尘作用；预留风机安装位置YD／T 3225-2017标准下载，选配长压短抽通风除尘系统。

选用小直径硬岩切割头，山特维克硬岩截齿布置合理，破岩能力强。

主侧铲板采用防松连接，上面板采用可更换信铬钢高强耐磨板，更好地适应硬岩工况，提高使用寿命。

两种装载宽度可选，以适应不同的隧洞要求。

采用进口大排量液压马达和减速机，行走驱动力较同类产品领先，采用支重轮滚动式行走，以提高行走能力。

二、掘进机工作原理简介及隧洞开挖施工顺序

我们使用的掘进机EBZ200R型机型，为目前国内使用的同类最大机型，整机重量为80吨，整机功率387KW，最佳掘进断面25～28平方米，掘进机为全电动机械，额定输入电压1140伏，经济切割围岩抗压强度≤100兆帕(根据实际情况：能够切割围岩强度能超过100兆帕)，根据现场的情况，一般围岩情况下每分钟能够生产4立方米多。掘进机为全液压动力，履带行走，零部件80%为德国和日本进口，机型小巧灵活，可以进行任意断面的施工。掘进机主要部分为切割掘进装置（包括切割头，截齿，切割臂），装料出渣装置（包括铲板，星轮，输送带），行走装置，喷雾吸尘降尘装置和机身。工作时，通过切割臂摆动，强力转动的切割头截齿切割围岩，完成围岩的开挖。切割下的石渣掉落下后，掘进机前方下部的铲板接住石渣，通过星轮收集到机器中部的输送带，然后输送带把石渣传输到机器后面的出渣车辆上，从而完成开挖和装渣工作。根据我们隧洞的断面高度（开挖高度不算初支，5.92米），我们计划进行分部开挖，采用长台阶法进行施工，第一次开挖，开挖隧洞上半部，下部余1.5米暂不开挖，上台阶开挖20米以后，机器退出，然后进行下台阶的开挖。出渣车采用农用自卸车进行出渣。

1、用电保障：根据合同规定，由业主在开工后在三个月内提供沿渠的35KV输电线路接线点，承包人负责接线点以后的计量装置、输电线路设计、施工、维护并承担其费用，目前高压线路已经架设到我们施工现场，自购的变压器也已经安装到位。

3、高压电缆进洞安全防护保证措施

①作为掘进机本身，该机有多重漏电保护装置，防止机械运行过程中由于漏电发生意外；

②采用专用配电柜，漏电后能自动跳闸断电；

③采用双铠甲电缆，防止机械意外碰撞、擦挂而损坏、漏电；

④电缆用支架挂设在洞内边墙上，离洞底2.7米。挂设支架按相关电力安装规范要求制作。电缆线每3米外贴反光标识，洞内在灯光照射下能够反光，明显醒目。电缆与支架之间加垫绝缘橡胶，用绑扎带将电缆与支架固定。

⑤安排专职电工每天三次对电缆进行巡视检查，及时发现问题，解决问题，消除隐患；

⑥进洞的机械设备车辆，安排专人进行指挥，车辆掉头倒车前后观察指挥，防止车辆碰撞到设备电缆；

⑦进洞人员配备橡胶绝缘筒靴，非专职电工和专职设备操作人员不得触摸高压电缆和高压设备。

四、掘进机施工与传统施工工艺优点

1、施工进度：通过技术参数及现场实际施工情况看，使用掘进机，施工进度将是传统施工方法的数倍，特别是围岩较好较稳定（不用支护）的情况下；

3、大大减少施工机械设备的投入。传统的钻爆施工方法需要钻爆台车，挖掘机排危，装载机装渣，空压机送风。而采用掘进机，以上设备全部都不需要了。

4、超欠挖控制。传统的钻爆施工，超欠挖控制平均不会低于10厘米（基本都是超挖），每延米超挖将达到1～3立方米；而采用掘进机施工，机器通过截齿切割围岩，基本不会有超欠挖，这样就可大大节约由于超挖而浪费的后续喷锚施工和二衬施工的混凝土、人工及时间。

5、采用掘进机施工对围岩的扰动小，相对爆破施工，围岩更加趋于稳定，相对减少初期支护；

7、其他方面，掘进机施工如果遇到围岩较差，可以只对周边进行掏槽施工，预留核心土，然后进行拱架支护，减少安全隐患。

使用掘进机进行作业时，主要存在两个危险源，即触电和机械伤害。

为防止触电事故的发生，特制订此规定。

1、电工经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗。

2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由电工完成，并有人监护。

3、工作时，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施。严禁设备带“缺陷”运转。

4、保管和维修电气设备，发现问题及时报告解决；

5、暂时停用的设备、开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁；

6、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

7、定时检查和巡检，并做好工作记录。

（1）电气设备现场周围不存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级与环境条件相适应；

（2）做好防护处置，避免电气设备遭受物体打击和机械损伤；

（3）配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；

（4）配电控制柜的门向外开，并配锁；

（5）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停、送电由专人负责。

（6）配电柜及周边保持整洁，不堆放任何妨碍操作、维修的杂物。

（1）电缆线路采用架空敷设，以避免机械损伤和介质腐蚀。

（2）因电压较高，达1140伏，选用铠装电缆。

（3）电缆在隧洞内沿着墙壁架设，采用绝缘绑扎带固定，架设高度2.7m，架设间距按最大弧垂距地不小于2.0m进行布置。

洞内照明随隧洞掘进进尺同步，间隔500m配置配电箱进行控制。

（1）配电箱装设端正、牢固，中心点与地面的垂直距离为1.4~1.6m。移动式配电箱装设在坚固的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.8~1.6m。

（2）配电箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。进、出线口配置固定线卡，进出线加绝缘护套并成束卡固在箱体上。

（3）洞内根据实际情况选用防尘型照明器，灯具距地面不得低于2.5m。停电后，操作人员及时撤离施工现场，同时装设自备电源的应急照明。

11、触电后的应急措施

（1）采取有效地手段和方法切断电源；

（2）脱离电源后，根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施；（徒手复苏）

（3）因触电产生的次生伤害，视伤害的具体情况按轻重、缓急进行处置；

拟采用的掘进机，在水利工地是第一次运用。设备的性能需要一定的时间才能掌握。因此，在设备的使用过程中可能会对操作者和其他人员造成伤害。

（1）、掘进机司机需经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗；

（2）、严格遵守掘进机安全操作规程；

（3）、正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力；

（4）、各种电气设备操控开关的操作手柄、按钮、指示外表等要妥善保护，防止损坏或丢掉。

（5）、进行日常查看和保护作业。在发现掘进机有毛故障时，及时进行处置。不能处置时，要当即向职能部门汇报。

（6）、不得擅自脱离作业岗位，不得委托无证人员操作。

（7）、在掘进机中止作业、检修及交接班时，必须及时断开机器上的隔脱离关，并断电挂牌。

（8）、掘进机前后20米以内，瓦斯浓度达到1.5%时，必须中止作业。切断电源，加强通风。瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电开机。

（9）、接班后，接班司机应认真查看作业面及掘进机周围情况，确保作业区域安全、整洁和无障碍物。

（10）、开机前，司机必须对机器进行以下查看：

（a）各操作手把和按钮应完全、灵活、牢靠，各操作手柄打到零位。

（b）机械、电气、液压体系、安全保护设备应牢靠，零部件应无缺无损，各部衔接螺丝应紧固。

（c）电器体系各联接设备的电缆卡应结实，电缆无破损、挤压。

（d）液压管路、雾化体系管路的接头应无破损、泄漏，防护设备应安全牢靠。

（e）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按保养要求加注润滑油。

（f）喷雾体系、冷却设备、照明应完好。

（11）、经查看，确认机器正常并在作业人员撤至安全位置后，方准送电，并且按操作程序空载试作业，制止带负荷起动。

（12）、开机前发出报警信号，按机器技能操作规定次序发动。

（13）、当司机脱离司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”方位。

（14）、司机作业时精力要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶征兆或危及人员安全时，应当即停机，截断电源。

(a)按规定的操作程序停机后，应将掘进机退到安全位置，并将铲板放到底部上。截割头缩回，截割臂放到底板上，封闭水门，固定好电缆和水管。

(b)在淋水大的作业面，应对电机、操控箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

（1）、加强安全知识、操作知识的教育培训，提高安全生产技能和自我防护意识；

（2）、完善安全设施及安全附件；

（3）、正确使用和佩戴劳动防护用品；

（4）、保证设备处于完好的状态；

（5）、对安全隐患及时整改。

（2）加压包扎止血法；

紧靠伤口近侧的健康部位。上臂的中下1/3处为禁区，易伤挠神经；

②止血带的松紧：以不能摸到动脉搏动为度，过松只会压住静脉；

③持续时间：30分钟松开一次；

④止血带不能直接缠扎在皮肤上；

⑤交病人时，处置人员要向医生说明处置过程。

2、对疑似骨折的，按骨折处理。

用简单有效的方法抢救生命，保护患者，以便能安全、迅速地运至附近医院，获得妥善的治疗。

凡有疑似骨折的病人，均按骨折处理；

一般伤口都有出血，包扎创口既能止血，也能防止再污染。

把患者固定，但不可自行施行复位。

就地取材，如果没有夹板、树枝等，可将上肢固定在胸部，下肢固定于健侧肢体。需固定肢体的上下两个关节；

将伤员固定在比较宽的木板上，四角平衡抬运。

本工程隧洞断面相对较大，采用全断面掘进法进行开挖。但本标段工程隧洞围岩属Ⅳ、Ⅴ类，围岩破碎，自身稳定性差，隧洞成型很困难，在实际工作中将采用边开挖边衬砌的方式。本工程隧洞围岩属Ⅳ、Ⅴ类围岩，可能在施工中会发生塌方。

塌方原因主要有以下几个方面：

1、地质勘察资料与工程实际不符，对可能出现的塌方，没有可靠的预防处理技术措施。一旦遇到软弱、破碎带地层，往往措手不及造成塌方。

2、地质因素是造成塌方的重要原因。如饱和粘土、流沙、堆积层；断裂、褶皱带；节理、裂隙发育带；含有各种不利的软弱结构的围岩，以及溶洞、陷穴等地质不良区域。当隧洞穿越不稳定地层时，很容易发生塌方。地下水发育的地区和地表水渗漏明显的地段，隧洞围岩的强度大大降低，加之空隙水的作用，在隧洞开挖过程中，极有可能发生坍塌冒顶，如不采取有效的工程措施，将会形成极大的塌方。

3、施工方法不当也是塌方的重要原因之一，主要表现为以下几点：

①、对稳定性差的围岩，开挖后没有及时支护衬砌，围岩长期暴露，山岩压力增长，引起塌方。

②、开挖爆破时，采用强爆破或装药过多，因强烈震动引发塌方。

③、支撑结构不合理，支撑构件强度底，或支撑的位置和高程不当，在开挖、衬砌过程中必须拆除，引起塌方。

④、不适当的停止施工，没有搞好施工排水，使围岩长期浸泡，处于饱和状态，山岩压力增大；围岩强度下降，一经扰动，便会引起塌方。

预防隧洞塌方，主要从以下三方面入手：

1、认真审查设计勘测资料，深入细致调查和勘探隧洞所在区域的地质和水文地质，详细掌握隧洞轴线和进出口的地质资料，对隧洞穿越垭口、沟谷和山体进行认真分析，尽可能全面掌握所有可能发生塌方的不良地质情况。

2、正确选定施工方法，认真搞好施工组织设计，以便指导工程施工。

3、施工中应正确合理选择施工方法和防塌技术措施，准备必要的材料和工具。防塌措施有：搞好施工排水、采用弱爆破或不爆破开挖技术、合理掌握开挖进度、加强支撑和衬砌进度等。

4、施工过程中应经常进行检查，及时发现发生塌方的种种预兆，及时采取工程技术措施，防止塌方事故的发生。

5、组织相关人员到塌方现场调查研究，查明塌方的范围、性质以及塌方区围岩的地质构造和地下水活动情况，认真分析形成塌方的原因，及时制定出可行的塌方处理方案。

（三）塌方处理技术措施

在处理方法上，我公司经过对过去隧洞塌方处理经验的总结，按“小塌清、先支后清”和“大塌穿，先棚后穿”的原则快速进行。在清除塌方之前，应将塌方的顶部支撑牢固，避免继续塌落，防止洞顶掉块砸伤施工人员。因为当隧洞发生第一次塌方后，自然拱范围内的土石还有继续坍塌的可能，塌方坑道的两侧边坡通常不稳定，先清除塌碴可能会使侧壁失去平衡而松动塌落，塌方坑道进一步增宽，会造成隧洞再次塌方。如此反复，极有可能引发大塌方。

塌穴形状和大小无法查明时，可将塌方体视为松散破碎的地层，采用超前支撑、开挖导坑的方法穿越塌方体。穿越前必须将塌方部为的两端支顶牢固，防止塌方延伸。穿越时，使用插板法支撑，在导坑顶部采用插板插入塌方体，形成棚顶，在棚顶的保护下，逐步开挖进占，并考虑边挖边衬砌。

1、采用工字钢和大直径钢筋预制钢拱桁架。

2、施工排水，及时把洞内积水排出洞外。

3、采用轻型轨道钢或工字钢（可用废旧材料）按一定水平间距沿隧洞设计开挖线以外斜向顶部打入塌方堆积体内，形成顶棚。

4、采用千斤顶调整轨道钢或工字钢高度，使其大致在隧洞顶拱外弧线上，并用圆木支撑固定。

5、采用预制钢拱桁架支撑替换圆木支撑GB 33588.4-2020-T 雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体的紧固件要求.pdf，用千斤顶进一步调整轨道钢或工字钢高度，使其在钢拱桁架的外弧线上。

6、在初期支护结构的保护下，边挖边撑，将隧洞设计开挖线内的塌碴逐段清除。在清除塌碴的同时，为了避免前方塌方堆积体发生坍塌，应采用钢管、木桩或工字钢等将掌子面塌方堆积体支撑牢固。各个支撑构件，均不得侵占衬砌断面。衬砌后不再拆除。

7、随即对隧洞按设计要求进行钢筋混凝土衬砌。每掘进1m，应马上立模浇注混凝土。

8、重复上述操作，循序渐进，逐步推进。

因本工程先进行隧洞施工，考虑出渣需要，隧洞洞底高程比地面高程低，下坡进洞。在汛期施工，遇到较大的暴雨，可能会发生雨水及地表积水倒灌进洞的情况。故应做好相应的防范措施：

1、做好洞外的临时排水设施，确保溪、沟排水通道畅通；施工过程中根据山体渗水及涌水情况，分段设置积水井，通过污水泵及输送管路，排出洞外。

3、做好应急准备工作。洞口附近准备好充足的粘土、编织袋。当排水设备能力不足时，及时封堵洞口，防止洪水进洞；

5、洞口附近配备足够设备广州市江南东路南路顶管施工组织设计，以便能够进行抢险；

6、做好应急预案及适时进行防洪演习。