施工组织设计下载简介

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北苑家园六区地热供热项目设备安装工程施工组织设计

（4）管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，范围10～20mm。

4.2.3.4管道法兰连接

（1）采用法兰连接，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

（2）连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧DB41／T 2121-2021标准下载，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。

（3）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

（4）法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm。

（5）法兰垫片应符合设计要求，不允许使用斜垫片或双层垫片；使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

（6）为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。

4.2.4管道支、吊架安装

4.2.4.1管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN≤150mm）或者打穿楼板法（DN＞150mm）进行生根。

4.2.4.2管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。

4.2.4.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

4.2.4.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。

4.2.4.5管道支、吊架间距按下表选取

4.2.4.6单根管线常用吊架规格参见下表

4.2.4.8支、吊架形式

B3型吊杆图B5型吊杆图（仅适用双杆吊杆）

4.2.4.9管道穿楼板（或竖井内）固定支架形式

4.2.5.1管道安装前，应先清除管内的污物。

4.2.5.2管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管的敷设坡度为0.005，冷凝水管道的敷设坡度最小不低于0.02。

4.2.5.3所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕后，用耐火材料填充紧密。

4.2.5.4保温管道与其支吊架之间必须设木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，使用前先用热沥青进行防腐处理。

4.2.5.5热水管道应在高处且便于操作的部位设置放气阀；低处设置泄水阀。

4.2.6.1安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于1.0Mpa及在主管道起主要切断作用的阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其他阀门可不单独进行试验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检验。

4.2.6.2阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

4.2.6.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。

4.2.6.4阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

4.2.7管道水压试验

4.2.7.1管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求之后，进行水压试验，试验前应对管道进行吹扫，试验压力按设计要求和规范进行。

4.2.7.2水压试验宜分区分段进行。压力表2块分别安装在试验管段的最低处和高处。

4.2.7.3试验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

4.2.7.4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

4.2.7.5分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10mm，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

4.2.8管道冲洗试验

4.2.8.1管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。

4.2.8.2冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。

4.2.8.3冲洗应使用自来水连续进行，水流速不小于3m/s，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。

4.2.8.4冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

4.2.8.6管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。

站内所有管道（除自来水补水管道外）均做保温。保温采用超细玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布，刷防火漆。

当管径DN≤50mm，时，保温厚度25mm；

当管径50mm≤DN≤200mm时，保温厚度35mm；

当管径DN≥200mm时，保温厚度40mm。

管路的清理——选择导线截面——穿带线——放线及断线——导线与带线绑扎——带护口——管内穿线——导线的连接、焊接——导线包扎——导线绝缘遥测

4.3.1.1管内穿线必须满足下列条件：

①混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

②电线管内不得有积水及潮气侵入。

③导线的规格、型号必须符合设计要求，印有标记并有出厂合格证。

检查各个管口的护口是否齐全。

4.3.1.2管内穿线的要求：

①当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

②两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流的导线不得穿入同一管内。

③管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

④管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿双色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

⑤公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子排（板）。民用住宅建筑照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子板（排），各照明支路N线及PE线应经端子板（排）配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子板（排），各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接，并包好绝缘放于二层板后。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线宜采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

⑥穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

⑦导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

4.3.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV 以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3—10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供点部门规定和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

4.3.2.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。

4.3.2.3电缆垂直敷设,本工程自上而下敷设.在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。

4.3.2.4沿支架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料堵死。

4.3.2.5电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

4.3.3配电箱、柜安装的方法：

4.3.3.1配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

4.3.3.2配电箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

4.3.3.3动力柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。

4.3.3.4所有电器下方均安“卡片柜”其中标明名称、路别、额定电流等并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

4.3.3.5母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

4.3.3.6所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

4.3.4.1电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

4.3.4.2调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。

4.3.4.3调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。

4.3.4.4控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相吻合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时做一次记录。

4.3.4.5调试完毕后，由总包组织有关工程部门和质检部门进行初检后，在进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。

4.4.1.1进场检验

钢筋进场后，按批次检验出厂合格证及材料质量，然后按批量、规格分别取样送检复试，并按规定到检测中心做见证取样试验。

4.4.1.2存放及标识

1）按场地平面布置区域，用100×100木方，间距1000，搭设高200堆放平台，用于存放定尺钢筋原材料，线材可以堆放在垫有木板的砂化地面上。

2）定尺钢筋按规格分类对方，并设有标识牌，标识牌应注明规格几产地。

3）加工成型后的钢筋应单独堆放，存放处应搭设敞开式棚架，地面垫块，挂小标识牌，标识内容有：构件名称、部位、钢筋编号、规格、数量、加工人等。

4.4.1.3钢筋接头

1）Ⅰ级钢筋采用搭接形式，搭接长度按设计要求和规范规定执行。

2）Ⅱ级钢筋竖向钢筋φ12、φ16采用搭接绑扎。

4.4.1.4钢筋加工

1）安排熟悉图纸，具有丰富专业水平的专职人员担任翻样员，翻样员根据结构设计图纸、变更资料及洽商，参照施工规范进行钢筋翻样，并做出钢筋加工单，加工单由现场技术负责人审核后可安排加工。

2）按设计要求和有关规范计算下料长度，特别是钢筋加工弯折长度、角度、搭接长度，平直长度及弯曲圆弧尺需要复核下料尺寸长度。保证下料准确。

3）结构图纸对钢筋的搭接、锚固、帮扎等，有特别的诸多要求，翻样员及操作人员应认真领会意图，严格按照图纸施工。

4.4.1.5钢筋绑扎与控制

1）底板上下双向钢筋的间距用φ16钢筋绑成A字型马凳，马凳的间距1.2米，支于上下层钢筋间，然后用铅丝与上铁，马凳的排距每隔3米左右，横墙φ16拉接筋，保证整体稳定。其它工艺操作，均按设计图纸和规范要求及技术交底施工。

2）为保证底板钢筋下铁纵横的钢筋间距位置正确，摆料前，应弹出粉线，（以区别于轴线），然后按粉线摆放绑扎，保证间距均匀顺直。

3）墙体双向采用散绑方法施工，双向钢筋的间距采用焊接φ6梯形架控制间距，间距3米。

4）柱筋绑扎前，按轴线弹出四边轴线，四角用油漆涂出标记，主筋下部锚固弯折处，用φ8钢筋闭和焊牢，保证定位钢筋位置准确，浇筑前，柱筋上口用加工成型的定位网片固定，能充分起到保护层厚度均匀，位置准确的要求。

5）柱体竖向箍筋间距用木制40×40皮数杆刻线控制，核对砼上柱定位筋位置，如有位移现象，及时调正柱模上的主筋，用定位网片控制。

6）顶板负弯矩筋容易倒伏，为防止类似的现象，可用事先制成的几字形的铁下脚，绑于钢筋网片上。

7）楼梯的钢筋甩头按图纸要求长度留出后，施工中不得弯折。

4.4.1.6钢筋保护法

保护层根据设计要求不同的厚度，选用不同规格的塑料垫块，垫块按梅花形布置，和模前应由质检员作为单一检查项目。

4.4.1.7钢筋成品保护

1）钢筋绑扎完后，水平筋上不得放置任何物品，并严防蹬踩。

2）底板及顶板绑扎完以后，应用支架铺设马道，施工人员通行不得踩钢筋。

3）浇筑前，柱头甩筋可套PVC管进行防污染保护。

4.4.2.1底板浇筑为连续浇筑，不留施工缝，以不产生砼浇接头为前提，合理安排浇筑顺序。

4.4.2.2柱浇筑方法分层浇筑，浇筑前，底部铺垫100厚同品种减石子砂浆，防止烂根现象发生。

适当气温下采用浇水养护，养护时间不小于7d，养护期间保持温润状态。

4.4.2.4砼试块，原料试验

1）试块取样组数、部位、批量要符合GB50204—92规范。

2）水泥、石子、砂应按量、按产地送检试验，合格后方可使用。

1）水泥、砂原料经复试合格后使用，砂浆试块按规定制作试压。

2）按设计砂浆强度为由实验室出具配合比单，按配合比单投料拌制砂浆。

3）砂浆使用应做到工完场清，连续使用不超过4h。

4.4.4.1由专业施工队按设计要求施工，施工前应考察该队伍的资质状况、技术能力、符合施工条件后才许入场。

4.4.4.2防水材料按规定抽样复试，合格后准予使用。

4.4.4.3屋面防水工程赶在雨季到来之前完成，约6月份。

4.4.4.4防水工程完成后，可利用降雨或人工灌水做24小时闭水试验，填写闭水试验记录。

1）抹灰工程插入，在每一施工段每一层砌筑工程完成后，无其它工序影响，应采用自上而下序列。

2）抹灰用的木制马凳，或梯凳架板施工。

3）按操作工艺标准进行操作。

粉刷工程是土建工程最后一道工序，要严格把握好最好一道工序的质量，做到用户满意。

土建工程以及水电及其各专业施工陆续完成后，组织壮工进行全面清洗，清理工作，工作内容包括：楼内各处一切杂物全部运出楼外指定地点。墙壁、门窗、楼地面灰尘、污染杂物进行清除和清洗。由二层往下逐步全面扫除，个别有泥浆处，用铲剔除。清理工作全部完成后，留人看守等候竣工验收。

1、项目经理：项目经理保证具有3年以上从事施工管理经验，并有类似工程安装施工经验。

2、项目技术负责人：保证具有中级以上职称，并有类似工程安装施工经验。

3、主要管理人员：质检员、安全员等有专人负责，并且有上岗证。

4、特殊工种人员：保证特殊工种人员持证上岗。

6.1质量保证体系及保证措施

详细内容见技术标第三部分—质量、安全、文明施工保证措施。

6.2安全体系及保证措施

详细内容见技术标第三部分—质量、安全、文明施工保证措施。

（1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

（2）仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持登记、清点等制度。

（3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。

（4）贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

（5）机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设成品保护人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

（6）班组工具、量具等要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

（1）建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

（2）严格执行现场用火制度，主动接受各方消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

（3）施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

（4）仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

（5）冬季严禁用电炉取暖。

（6）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，尤其是在施工现场严禁吸烟。

6.4冬、雨季施工措施

1.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

3.夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。

4.冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。

6.5现场文明施工管理措施

详细内容见技术标第三部分—质量、安全、文明施工保证措施。

6.6成品及施工部件保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。

2.本工程中由甲方订购的设备，安装前根据施工进度要求甲方或材料站把设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。

3.设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温，进场存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

4.设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不得拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

5.对管道，通风保温成品、半成品要加强保护，甩口及时封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

6.各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，由施工单位协调解决后方可施工。

7.对于冷冻机、空调机等重要部位，在不具备安装条件时，不得进行设备安装。当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

8.对于易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

9.对于运输、吊装有困难的机具、设备要有详细的运输、吊装方案。

6.7现场的材料供应及管理措施

1.现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主、辅料及加工件的堆放、储备。

2.现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制，进行收、管、发的工作。

3.库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合材料管理程序文件的要求。

4.充分发挥班组长的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。

6.8降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备工作，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。

1）认真审查图纸，在不影响质量和使用功能的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

2）合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

3）提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

4）合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，作到省时、省力、省材料。

5）加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7）采购材料辅料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。

9）对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济洽商手续。

10）班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

11）开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

6.9.1环境保护体系

按照ISO14001环境管理体系要求，严格落实。

6.9.2环境保护措施

2）夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

3）对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。

4）施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。

6）对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。

7）对施工现场的锅炉、茶炉、火灶应采取消烟除尘措施，茶炉、大灶要使用清洁燃料。

8）施工现场的环保工作应有专人负责。

9）对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。

本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、工程洽商记录等预制外墙板构造防水施工工艺，对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。

八、施工进度计划及保证措施

详细内容见技术标第二部分—施工进度计划及保证措施。

9.1.2临时用电工程施工应遵循：施组—交底—安装—调试—验收—交付使用—检查整改—维修保养—施工拆除。

9.1.3项目部设值班电工，负责现场临电检查及整改工作。

根据现场实际情况，确定临时用电方案。

DB31／T 680.2-2012 城市公共用水定额及其计算方法 第2部分：单位内部生活十、售后服务及运行保障措施

详细内容见技术标第六部分—售后服务及运行保障措施。