施工组织设计下载简介

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12、锚固段与楼板连接的计算：

（1）水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.205KN；

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为：

其中[F]为拉环钢筋抗拉强度JB／T 11870.1-2014 重型弯管机 第1部分：参数.pdf，按照《混凝土结构设计规范》10

.9.8条[f]=50N/mm2;

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1205.496×4/（3.142×50×2）]1/2=3.918mm；

水平钢梁的与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

（2）.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：

（3）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：

混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式：

fcc—混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.950fc=11.900N/mm2；

经过计算得到公式右边等于73.77KN，大于锚固力N=9.47KN，楼板混凝土局部承压计算满足要求！

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值（KN/m2）：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（KN/m2）：0.11；

施工人员等活荷载（KN/m2）：2.00，最大堆放材料荷载（KN）：10

内侧钢绳与墙的距离（m）：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：2.90；

钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰计算;预埋件的直径（mm）：20.00.

主梁槽钢型号：14a号槽钢口水平；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距（m）：0.60，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：0.40.

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.00，水平钢梁（主梁）的锚固

长度（m）：1.00；平台计算宽度（m）：2.00.

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.60米，其截面特性为：

面积A=12.74㎡；

惯性距Ix=198.30cm4；

转动惯量wx=39.70cm3;

回转半径ix=3.95cm;

截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

1）脚手板的自重标准：本例采用木脚手板，标准值为0.35KN/㎡；Q1=0.35×0.60=0.21KN/m；

2）最大的材料器具堆放荷载为10.00KN，转化为线荷载；

3）槽钢自重荷载Q3=0.10KN/m；

经计算得到，静荷载设计值Q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.2+0.75+0.10）=1.27KN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.60×2.00=3.36KN；

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=1.27×2.00²/8+3.36×2.00/4=2.31KN.m。

其中
截面塑性发展系数，取1.05；

次梁槽钢的最大应力计算值a=2.31×10³/（1.05×39.70）=55.5.N/mm²；

次梁槽钢的最大应力计算值a=55.531N/mm²小于次梁槽钢的抗压强度值
=205.000N/mm²，满足要求！

经过计算得到￠b=570×8.50×48.00×235/（2.00×100.00×235.0）=1.16；

由于￠b大于0.6，按照下面公式调整：

得到￠b=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算a=2.31×10³/（0.827×39.700）=70.46N/mm²；

次梁槽钢的稳定性验算a=70.464N//mm²小于次梁槽钢的抗压强度设计
=205.000N/mm²，满足要求！

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力计算。

主梁选择14a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=18.51cm²；

惯性距
=563.70
；

转动惯量Wx=80.50cm³；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58.00mm，h=140.00mm，t=9.5mm；

1）栏杆与档脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11KN/m；

Q1=0.11KN/m；

2）槽钢自重荷载Q2=0.14KN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×(0.11+0.14)=0.30kN/m；

次梁的集中荷载取次梁支座力P=（1.27×2.00+3.36）/2=2.95kN；

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位得到：

R
=12.932kN；

R
=11.877kN；

最大支座反力为Rmax=12.932kN.m;

最大弯矩Mmax=8.586kN.m

最大挠度V=9.908mm.

主梁槽钢的最大应力计算值

主梁槽钢的最大应力计算值110.498N/mm²小于主梁槽钢的抗压强度设计值
，满足要求！

￠b=570×9.5×58.0×235/（4000.0×140.0×235.0）=0.561；

可得￠b=0.561；

主梁槽钢的稳定性验算
；

主梁草稿的稳定性验算a=190.19N/mm²小于
，满足要求！

4、钢丝拉绳的内力验算：

水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算，

Rci=Ruisin﹫i

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui=Rci/sin﹫i；

Rui=12.932/0.617=20.96kN；

5、钢丝拉绳的强度验算：

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力Ru取最大值进行验算，为20.96kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

计算中近似取Fg=0.5d²，d为钢丝绳直径（mm）；

计算中「Fg」取20.963KN，a=0.820，K=6.000，得到：d=17.5mm。

钢丝绳最小值径必须大于18.000mm才能满足要求！

6、钢丝拉绳拉环的强度验算：

取钢绳拉绳（斜拉杆）的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为：N=Ru=20962.824N。

其中，「f」为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm²，故拉环钢筋的抗拉强度设计值「f」=50.0N/mm²；

7、操作平台安全要求：

(1)卸料平台的上班拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

(2)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

(3)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

(4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

(5)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

(6)操作平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

(7)保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

(8)结构外架每支一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

(9)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡确保较大安全储备。

(10)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。

(11)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

(12)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

(13)脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

1)搭设临时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3)平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4)平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6)放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8)夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第七节脚手架搭设的安排

第八节脚手架的检查和验收

脚手架支设的允许偏差和检验方法

下列脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

同跨内两根纵向水平杆高差

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

第九节脚手架安装安全技术措施

1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积不、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7、外脚手架的卸荷严格采用Ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

第十节脚手架上施工作业的安全技术措施

1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。

3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

第十一节脚手架拆除安全技术措施

1、拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行金属交底后才准许工作，作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或立警戒标志，地面应设专人指挥。

3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

2、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

5、作业层上的施工荷载应符合设计要求2012浙S15：塑料排水检查井.pdf，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

6、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

7、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

8、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

9、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守DBJ∕T 15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程.pdf，严禁非操作人员入内。