施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

3.1.2.3节点质量标准和技术措施

GBT_50299-2018_地下铁道工程施工质量验收标准_2018年最新版_（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；

（2）直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；

（3）柱钢筋加设定位箍筋；

（4）楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；

（5）梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；

3.1.2.4、质量保证措施

（1）进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

（2）钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。

（4）钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

（5）钢筋机械连接施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

（6）钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。

（7）加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（8）接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。

（9）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。

3.1．3混凝土分项工程

3.1.3.1施工内容和基本要求

（1）混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。

作业准备（模板、钢筋验收）→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送到浇筑部位→振捣密实→养护。

3.1.3.2质量标准

3.1.3.2.1、混凝土工程允许偏差及检验方法

H／1000、且≤30

H／1000、且≤30

3.1.3.4质量保证措施

（1）出厂预拌混凝土应满足工程设计所需强度和耐久性，并出具混凝土出厂合格证，同时必须附产品使用说明书。混凝土的入泵坍落度应按下表控制，最大不得超过上限值20mm。

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

（2）监理与施工单位应对进场的混凝土进行坍落度抽查，并按批量留置混凝土试块。对坍落度抽查不合格的混凝土必须清退出施工现场，同时严禁施工现场向预拌混凝土中加水。

（3）根据工程结构特点合理安排混凝土的浇注顺序、振捣和施工缝留置等工序，分层浇注、振捣密实，严格按施工方案和验收规范进行。

（4）混凝土浇注后必须及时养护。对梁、板、墙等构件的浇注面应及时覆盖塑料薄膜，要求覆盖严密，保证薄膜内有凝结水。样板区混凝土养护时间：7天。

（5）新浇注的混凝土强度应达到1.2MPa以上，同时养护时间达到10小时以上方可上人。

（6）施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除石子全部凿除保证接头严密。（见样板区构造柱砼接茬）

（7）成品保护：在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证样板区的平整与清洁。

3.2.1施工内容和工序要求

（1）砌筑样板应体现以下内容：

有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、L型墙等部位；

有代表性的门窗洞口的处理；

填充墙底部、顶部的处理；

构造柱、圈梁、过梁的处理。

（2）对操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。挑选操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、门窗洞口位置线、构造柱、地面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，立皮数杆，划出水平标高线、砌块模数线、圈梁位置线，并认真复核无误后办好隐蔽。

（4）根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

（5）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员姓名及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

3.2.2施工工艺流程

材料检验→基层处理→抄平放线→排砖撂底→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→立皮数杆→砌筑砌块→绑扎拉结筋→勾缝→清扫检查→构造柱模板安装→浇筑构造柱混凝土→14天后补砌顶砖→质量检查，验收，评定。

3.2.3质量标准和技术措施

（1）砌筑完成面质量标准：

1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。

2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝

3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）

（2）砌筑节点及工艺标准：

1）二次结构（市站文件并建监字[2012]13号）

1、阳台栏板采用钢筋混凝土浇筑时，每一根水平筋必须与栏板两侧主体结构可靠连接；栏板采用填充墙时，墙体拉结筋必须与栏板两侧主体结构可靠连接。

阳台栏板及窗台压顶应放置水平筋且与主体结构相连接。

2、当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，应采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级不应小于C20。

混凝土翻边要求按下图配筋：

5、飘窗板与空调板应尽量与主体结构同时浇筑。如无法同时浇筑，必须保证板钢筋的预留位置准确，确保受力钢筋的混凝土保护层厚度满足规范及设计要求。二次浇筑时，必须对施工缝处混凝土进行剔凿、冲洗，不得有夹渣。浇筑时，应振捣密实，若出现严重的蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷，应拆除返工重做。主体结构验收前，对飘窗板的受力钢筋保护层进行全数检测，并提供检测报告。

2）灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范。

（3）门窗固定、窗台压顶及过梁

a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。

在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块）或机红砖，以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（300mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

c.过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥360mm。

填充墙砌至接近梁、板底时，砌体顶部预留180MM左右空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用机红砖（蒸压粉煤灰砖）斜砌，再将其补砌挤进，压紧挤实。顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。

a.构造柱：长度超过2.5m的独立墙体的端部，纵横墙交接处，转角处等部位，以及砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

b.钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级C20。

c.构造柱下部钢筋采用化学植筋与样板区地面连接。砖体与构造柱的连接处砌成马牙槎（加气混凝土砌块锯掉一角）。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

d.加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。填充墙沿全高每530mm设置2Ф6拉结钢筋。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。钢筋伸入蒸压加气混凝土填充墙内1000mm，末端设90°弯钩。

e.构造柱采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

f.构造柱应浇捣密实。

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上挂镀锌钢丝网。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。

3.2.4质量保证措施

（1）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料,现场严格计量,并制作砂浆试块。

（2）砌筑砖墙前，先在样板区基础表面上,用墨线弹出墙身控制线,门窗洞口位置线,并用钢卷尺校核尺寸,同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

（3）砌筑时必须立皮数杆,挂线砌筑,砖砌体上下错缝,内外搭砌,不准出现通缝,以保证砌体整体性及稳定性。

（4）在砌好的墙身上,用水准仪引测标高,用墨斗弹引500高水准线,以控制门窗洞口等过梁及各层砌块的标高；设计规定的洞口,沟、管道和预埋件等,于砌筑前预留或预埋,砌块墙体不得打凿通长沟。

（5）砌筑的墙体间隔一周后补实顶部斜砖。

（6）严格按样板方案留槎。

（7）检查出厂合格证。砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；控制铺灰长度和灰缝厚度。

（8）加气混凝土砌块在砌筑时，须在砌筑当天对砌块砌筑面进行浇水湿润。缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

（9）构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接，构造柱上端制作喇叭口。

3.3给、排水安装实物质量样板

3.3.1、施工工艺流程

（1）给水施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装。

（2）排水施工工艺流程：

安装准备→管道预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

3.3.2、制作验收标准

3.3.2.1给水工程

3.3.2.1.1主控项目：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，阀门安装前应做强度和严密性试验。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

3.3.2.1.2一般项目：

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管。给水水平管道应有坡度坡向泄水装置。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关规定。

3.3.2.2排水工程

3.3.2.2.1主控项目：

隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。生活污水铸铁管和塑料管道的坡度必须符合设计和规范要求。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球率必须达到100%。

3.3.2.2.2一般项目：

在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋地或地板下排水管检查口，应设在检查井内。排水通气管安装时不得与风道或烟道连接并应符合规范规定。

3.3.3、质量保证措施

3.3.3.1给水安装质量保证措施：

3.3.3.1.1干、立管安装：

对有缺陷的管材、管件一律不得使用。核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线，阶段性安装管道。干管安装拉线找平后，栽好卡子，距墙一致，管道应平直不能有弯曲现象。管道与其它管道并行时，应留有一定的距离。管道穿楼板时应设钢套管，套管顶高出地面，套管底端与顶板平，做好防水。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。阀门安装按设计位置进行安装，并应安装可拆卸的连接件。给水干管坡度符合设计要求，坡向泄水装置。

3.3.3.1.2支管安装：支管要横平竖直，距墙一致。

3.3.3.1.3卡具安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触应严密。

3.3.3.2排水安装质量控制措施：

3.3.3.2.1干管安装：

根据图纸标高，核实预留孔洞无误后方可进行。排水铸铁管安装前按图纸走向，坡度坐标放线做好支、吊卡，支吊架间距和管道坡度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。按图纸要求和规范规定设置清扫口和检查口。

3.3.3.2.2立、支管安装：

立管要垂直，立管中心与墙距离符合设计要求。检查口按规范或设计要求进行安装。通气管出屋面高度不低于2m并安装透气帽。

3.3.3.2.3卡具安装：

立管卡具安装时，每层管道卡子要在同一标高上。卡具要栽平整、牢固，支撑件内壁应光滑，与管外皮应留有微小间隙，能使管道自由伸缩。

3.4抹灰实物质量样板

3.4.1、施工工艺流程

内墙：弹标高线及控制线→基层清理→浇水湿润→甩浆挂网→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台、墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护。

基层墙面处理→测量垂直度、套方、弹厚度控制线→基层墙面涂刷专用界面砂浆拉毛→做灰饼、冲筋、作口→找平层→点粘挤塑保温板→锚栓固定→挂镀锌钢丝网→刮聚合物抗裂砂浆→镶贴外墙面砖，水泥勾缝。

3.4.2、制作验收标准

内墙抹灰的允许偏差和检验方法：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3.4.3、质量保证措施

在样板墙体砌筑完成后，同时进行配电箱，开关、插座底盒的样板施工。现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

在实施工部位墙体上弹好1米水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透;基层偏差较大，一次抹灰层过厚时抹灰易产生空鼓、裂缝。

按要求在不同墙体材料交接处（每边宽出不小于20cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在墙面上进行1:1水泥砂浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，易使抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

按灰饼进行抹样板灰,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开1500mm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。

抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。

4、质量样板引路专项施工方案实施的工作流程

(1)施工单位根据工程情况，经与监理单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单。

(2)根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。

首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。

挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，做好必要的检查和记录等工作。

质量样板施工完毕，进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位出具工程质量样板验收的意见。

样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录。

进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。

以上工作完成后方可大面积开展。

在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行实物技术交底。

同时，根据样板施工收集的施工、图片、影像资料，制作幻灯片，利用晚上空余时间组织战前培训和交底会议，通过投影仪的配合向作业工人进行施工技术交底，提前邀请甲方、监理单位相关主管人员参加。

每个班组施工前，选定一面有代表性的部位按样板的要求进行施工，施工员和质量员加强过程中的跟踪检查；施工完成后，组织对每个班组的施工质量进行综合打分、评比，对合格的班组方可允许大面施工，对成绩优异的班组进行奖励、并在宣传栏进行表扬。

永磁直驱风力发电机转子永磁体的装配技术.pdf6、样板引路施工注意事项

（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。

（2）样板集中展示部位需将该部位操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。

（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止SH／T 3203-2018 石油化工电加热系统设计规范，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

（4）施工过程中应及时收集样板施工图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有据可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。

（6）及时将相关资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。