施工组织设计下载简介

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施工方案选择和施工技术及组织措施

⑧、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与建设单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

⑨、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

3）混凝土的施工应注意以下几个关键：

1)把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收DBT29-222-2014 天津市建设工程施工安全资料管理规程.pdf，不合格的材料决不使用；

2)把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；

3)把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

4)把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

5)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

混凝土浇筑工程的质量控制

1质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4做好管理点的质量记录。

保证砖砌体施工质量的措施

1)确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；

2)砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；

3)与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。

1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5做好管理点的质量记录。

1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。

4做好管理点的质量记录。

(1)施工人员在施工前必须认真熟悉图纸，构件安装必须按图纸编号对号入座，对外形尺寸相同而配筋预埋铁件不同的构件更应注意，不能搞错；

(2)27米、30米屋架由平卧扶直或吊装严格按要求进行，采用滑轮装置，保证每点受力均匀，扶直和吊装屋架必须平稳，勿使受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊。扶直、吊装屋架前，应设置杉木杆临时加固，平卧扶直时，AB、CD、EF分别设三个滑轮组，屋架下弦中间节点在平卧扶直前，先在下弦底面加垫木块，木块厚度应与端节点突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架时可在下弦中间节点两侧各预留一个螺栓孔，将垫木与下弦节点临时固定，在扶直过程中，中间节点不应离地，减少屋架在扶直后出现的旁弯。

(3)吊车梁、屋架、屋面梁的轴线允许偏差为5mm，垂直度允许偏差：吊车梁，工字形屋面梁为5mm，折线形屋架的垂直度允许偏差为1/250屋架高，在安装中应注意做到不偏差，少偏差，不允许超过规范中允许的偏差值。校正采用经纬仪。

(4)屋架与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度，为两侧满焊，焊缝厚度10mm，工字形屋面梁与垫板，垫板与柱头埋件的焊缝长度为二侧满焊，焊缝厚度10mm，屋面板与屋架的焊接点，不少于三点。(伸缩缝例外)。每焊接点焊缝长不小于60mm，焊缝高大于5mm，焊接时，做到焊缝饱满，不产生气孔，焊渣随焊随敲掉。

(5)屋面板安装前必须在屋架上分好屋面板的安装线，并对屋面板进行检查，发现有裂缝的，应停止使用。屋面板安装做到横平竖直，檐沟安装必须在一个单项工程全部安装好后调整直后，再进行焊接。

(6)认真搞好安装中的各项资料，工程吊装结束后及时与后道工序办理交接验收手续。

4）冬季施工一般要求：

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。

(2)砼的搅拌时间要充分。

(3)砼的振捣时间要满足规范要求。

(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；

(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

(1)冬季砖混结构施工的材料要求

1)砖在砌筑前，应清除冰霜；

2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

3)石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；

4)拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；

5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

(2)砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度

(3)每天浇筑后，应覆盖保温材料。

(1)掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：

┌───┬───────────┬──────┬────┬────┬───┐

│││等于和高于││││

├───┼───┬───┬───┼──────┼────┼────┼───┤

│1││氯化钠├───┼──────┼────┼────┼───┤

├───┼───┼───┼───┼──────┼────┼────┼───┤

│2│├───┤砌砖├──────┼────┼────┼───┤

└───┴───┴───┸───┴──────┴────┴────┴───┚

本工程历经年夏季，对夏季的砼施工和砖墙施工除上述各项措施外，尚应注意：

(1)根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。

(2)对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。

(3)砖墙砌筑预先浇水。

(4)对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。

为保证雨季正常施工，特做好以下几点：

　　（1）做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。

　　（2）雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。

　　（3）正施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。

　　（4）配置N台潜水泵以备雨季抽水。

　　（5）做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。

　　（6）进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。

　　（7）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。对路面、脚手架等要铺以防滑材料。规划整个施工现场排水，防止雨水灌入基坑。制订防台防汛措施，加强思想意识。

5）防治外墙涌水的措施

对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。

要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施

落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。

(1)所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

(2)面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

(3)拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

(4)严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即

(5)冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。

(6)最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。

(7)地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。

对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

防治粉刷及地面起壳的措施

(1)面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。

(2)基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。

(3)保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。

(4)保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。

(5)按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖。

(6)注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外，还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。

(7)跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。

8）工程施工中经常发生的质量通病的防治措施

随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，工程质量通病：是指那些经常出现的，主要是由于施工中的不良习惯引起的，带有普遍性往往不容易引起重视的质量问题。在施工过程中将根据质量通病产生的原因，杜绝质量通病现象的发生。

一、砼结构部分质量通病产生的原因及防止措施

1、蜂窝    蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露。

(1)产生原因是振捣不实或漏振；   模板缝隙过大导致水泥浆流失；  钢筋较密或石子相应过大。

 (2)预防措施:  在浇筑过程中按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣； 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。 

(1)产生原因是模板表面不光滑；混凝土过程中模板湿润不够或 漏涂隔离剂。

 (2)预防措施:     模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板进行浇水湿润。 

 3、露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露。

(1)产生原因是在施工过程中主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。   (2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，放置在钢筋直径较大的位置，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器过程中必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。    4、孔洞 

孔洞是因砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度而产生的。

(1)产生原因是在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。   (2)预防措施:     对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 并按照规程使用振捣器。    5、缝隙、夹层(1)产生的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。   (2)预防措施　　   认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。   　　缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

 6、缺棱掉角     (1)产生原因是投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低 ；   拆模板过早，拆模板方法不当。     (2)预防措施:     在施工过程中指定专人监控投料，投料计量准确； 并且有足够的搅拌时间  ；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。     7、墙柱底部烂根     (1)产生原因是模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆； 浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。      (2)预防措施:   模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；   浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 转贴于:中国注册结构工

 8、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大     (1)产生原因是柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；     缺乏质量控制和监督。     (2)预防措施:     安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。    9、楼板表面平整度差     (1)产生原因是未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平； 混凝土未达终凝就在上面行人和操作。      (2)预防措施:     浇灌混凝土前做好板厚控制点；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平； 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。     10、混凝土表面不规则裂缝     (1)产生原因一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。     (2)预防措施:     混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。  

11、砼后浇带处产生裂缝：   (1)产生原因是砼后浇带处砼结合面处理不到位，砼振捣不密实，砼养护不到位，以及支撑系统先拆后顶等因素。

为避免砼后浇带处产生裂缝，砼后浇带应严格按规范规定施工.并应在主体结构砼浇筑6 0天后，再浇注后浇带砼，浇筑时应掺用微膨胀剂。

二、装饰装修部分 （ 一）、抹灰工程

1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落  (1)产生的现象是工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。  (2)产生的原因是基层处理不当或者操作不当。  (3)防治措施：  ①木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。  ②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。  2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝  (1)产生的现象是墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。  (2)原因：  ①基层清理不干净或处理不当。  ②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。  ③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。  ④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。  (3)防治措施：  ①抹灰前的基层处理及基层清理是确保抹灰质量的关键之一，施工过程中按照规范施工必须认真做好。  ②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。  ③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。  ④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100mm。  ⑤抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。  ⑥确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。  ⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。  ⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。  ⑨加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。 3．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正  (1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。  (2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。  (3)防治措施：  ①抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。  ②先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。  ③常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。  ④抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。  ⑤罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。 4．外墙面空鼓、裂缝  (1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。  (2)防治措施：  ①外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。  ②抹灰前应将基层表面清扫干净。  ③从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。  ④表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。  ⑤室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。  ⑥冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5℃。 （二）、楼地面工程  1．地面起砂（水泥砂浆地面）  (1)现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。  (2)防治措施：  ①原材料的选择必须符合施工规范规定，严格控制水灰比。  ②垫层事前要充分湿润。掌握好面层的压光时间。水泥地面压光后，应加强养护，养护时间不应少于7d，抗压强度应达到5MPa，方准上人行走。合理安排施工流向，避免上人过早。冬季施工时，环境温度不应低于5℃，若在负温度下抹水泥地面，应防止早期受冻。  2．地面空鼓  (1)现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。  (2)防治措施：  ①严格处理底层(垫层或基层)。  ②认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。控制基层平整度。面层施工前，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。  3．带坡度地面倒泛水  (1)现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。  (2)防治措施：  ①浴厕间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 ②施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。 ③水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 ④加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底。 三、防水工程

（一）、屋面防水工程渗漏水

屋面渗漏水是当前建筑工程中最为突出的质量问题之一，直接影响到房屋的使用功能，也是长期困扰顶层住户的质量通病，常常是处理后不久又渗漏，严重影响住户的生活，甚至，对室内装修造成损坏，并造成较大的损失。

1、屋面渗漏主要原因分析

（1）砼屋盖结构层开裂，不密实。主要原因是由于砼板的振捣不密实或是砼楼板的收缩变形及温度引起的变形使砼板内产生拉应力，拉裂砼板，结构产生裂缝。

（2）屋盖水泥砂浆找平层，也因收缩温度应力而产生龟裂，龟裂程度随砂浆的配合比、水灰比厚度及养护条件而变化。

（3）雨水透过水泥砂浆龟裂，从砼的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。

（1）做好屋面防水工程的事前控制

A、认真审核防水施工方案，屋面砼浇捣施工方案是否可行。重点审核施工程序是否合理、细部防水处理是否规范、质量保证措施是否切实可行、成品养护措施是否有效果等。

B、严把材料进场关。所有用于工程中的防水材料，必须是质量可靠的产品，进场时，必须提供合格的质量保证资料，现场随机见证取样送检，检测合格后，方可使用。

（2）屋面结构层的质量控制

严格按设计、规范要求施工屋面结构层，重点控制现场的模板制作、钢筋绑扎、预留洞四周抗渗砼的浇捣。砼浇捣时，不允许留设施工缝，一次浇捣成形。在找平层施工前，要求施工单位先对钢筋砼结构层进行24小时盛水试验，并做好相应记录，在确保不渗漏后方可同意后道工序施工。

（3）屋面找平层的质量控制

基层表面应干净无杂物，分格缝宽度及间距按设计或施工验收规范，突出屋面部分及预留孔周围等特殊部位应做弧行。作到平整、密实，不得有起砂、起皮等现象。找平层施工完毕，经验收满足设计和施工规范要求后，方可进行下道工序的施工。

（4）屋面保温（隔热）层的质量控制

铺设的基层应保持干燥、平整、清扫干净，并经验收合格。当保温材料铺设时，应使其紧贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳；铺设好的保温层在防水施工前应保护好，防止雨淋。

（5）屋面卷材防水层质量控制

到场的柔性防水卷材必须附有合格的质量保证资料，并应当场随机见证取样送检。复检合格后，方可同意使用。

B、屋面防水卷材铺设前应检查基层及施工准备工作。

基层必须干净、平整、牢固、干燥，柔性防水卷材在女儿墙或其他垂直于屋面的墙面上的收口做成半径为150mm的圆弧，落水口做除锈、防锈处理；穿过屋面与防水层的管道、设备或预埋件，在防水层施工前做好防水措施；卷材铺贴前将其清刷干净。

C、在防水卷材的铺设过程中，要认真监督施工程序、措施等进行操作、施工，并跟踪检查、验收。

（6）屋面细石砼质量控制

重点控制细石砼的原材料及配合比，必须符合设计要求，尤其是细石砼防水层的分格缝设置，纵、横间距是否合理，防水层厚度、保护层厚度是否符合要求，钢筋网片是否在分割缝外断开等。细石砼防水层在檐口、水落口、泛水、管道等处的防水构造是否符合设计要求等，细石砼浇捣时，必须一次压实成型、表面抹光平整，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，最后对防水层进行24小时盛水试验，不得留设施工缝，达到不渗不漏。

（二）．厨卫间地面渗漏水  (1)现象：厨厕地面与墙交接位置渗漏，厨厕墙内安装水管渗漏，地面渗漏、地漏周围渗漏等。厨卫间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。  产生的原因：现浇板浇筑不密实，尤其在管根处，安装水管两侧，地漏周围等不密实出现蜂窝、孔、缝等。

(2)、防治措施：A、卫生间的楼地面应与之相邻房间或走道的楼地面低30—50mm。

B、在地漏阴阳角、穿板竖管等部位作好防水附加层进行局部加强。

C、在厨卫间地坪防水面层施工前，先对结构层进行盛水试验，在确保不渗漏后，再进行防水层施工。

D、防水层施工完毕，验收合格后，再进行24h盛水试验，合格后，方可进行地坪的面层施工。面层施工尤其要注意阴阳角、管道四周等处浇捣密实，浇捣完毕，在无空鼓、裂缝、起砂等质量缺陷自检合格后，再进行24h盛水试验和当场泼水试验。检查无任何渗漏，排水方向合理后，方认为合格。

建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。

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│木││钢││瓦││水││机│

│工││筋││工││电││务│

│组││组││组││组││组│

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1）土方开挖安全保证措施

①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

⑥做好各级安全交底工作。

2）高层脚手架安全要求：

(1)搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。

(2)高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

(4)必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

(5)水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

(6)垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。

(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。

(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

(9)脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

(10)脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

(11)搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

距地面最低的第一道安全网，即首层网，规定距地4m。在整个施工期间，不得拆除。首层网伸出建筑物的宽度不能小于5m。且首层网应该采用双层网，并与构筑物连接牢固，并将宽度加宽到6m。搭设双层网时，可以使两个网片安全重迭；也可使两个网片内侧重迭，外侧分开，相距为1m，还可使两个网片完全分开，四边相距均为1m。首层网最低处距地面或坚硬物体的高度，不小于5m。

随施工作业层逐层向上而搭设的安全网，即随层网。当外脚手架只有一步设置脚手板时，板下一定要设置随层网。

首层网与施工作业层之间搭设的固定的安全网，即层间网。它在整个施工期也不允许拆除。自首层网开始，随着施工层的升高，每隔四层都需搭设层间网一道。当负载高度在5m及5m以下时，其宽度应不小于2．5m；负载高度为5~10m时，宽度为3m。

如遇到搭设6m宽的首层网有困难而不得不减小其宽度时。层间网就要适当加密，或每隔三层即固定一道安全网。

层间网的搭设方法较多，本工程采用钢管挑支。用钢管做杆件时，间距不得大于5m。支杆支承点要牢固可靠，内外边沿可用脚手钢管支撑或用钢丝绳绷拉，并须绷直。里口须与建筑物锁牢，里口与建筑物之间的空隙不能超过10Cm。

层间网的网片不宜绷紧，应稍呈松弛状态，与水平面一般成15度角，外高里低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1．5m。系结点应沿网边均匀分布，其距离应不大于75cm。在每个系结点上，边绳要靠紧支撑架，并用一根独立的系绳连接。系绳要连结牢固而又容易松开，受力后不会散脱，筋绳要连接在支撑架上。

如有多张网连接使用时，各相邻部分须靠紧或重迭，连接点的距离不得大于30cm。

建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。

电梯井口、采光井口等处，除按高处作业规定设置防护设施外，还应在井口内首层及每隔三至四层设固定式平网一道，或铺设其它防护层。

10．安全平网怕搭设方法详见附图，安全网的伸出宽度随负载高度H在5m以上或以下而定。

1．在脚手架的外侧需要采用封闭式的安全防护。全封闭式防护主要采用满挂安网。

2．立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结。固定点的间距应不大于一步50cm，下边沿设挡脚板成挡脚笆。上下两网之间的拼接要严密。用扣接钢管作杆件，网与外墙的交角可控制在15度左右，支撑在墙体的预埋支座上。立网平面与施工作业面边缘的最大间隙不得超过10Cm。

3．为防止人和物坠落发生事故，人行斜道等周围亦应用立网封闭。由于施工条件所限等而不能搭设平网的部位，应改用立网封闭。

4．立网的网体不得作平网网体使用，但直接绑扎在外脚手板下的随层网，可采用立网网体。

5．用钢管组合的斜立网的搭设方式详见附图。

1．施工中所搭没的安全网，不论局部或全体，都须在施工全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意，才可拆除。拆除过程中要有专人监护。

2．拆除的顺序，应自上而下依次进行。并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施。拆卸工人应系安全带。下方应设禁戒区，并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

(8)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(11)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

(一)现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；

(二)不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

(三)对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；

(四)采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。

(五)为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：

通过统筹安排，合理计划DB32／T 3614-2019标准下载，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；

在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；

砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；

楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；

教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；

车辆进出现场武汉市海绵城市规划技术导则（武汉市城乡建设局等四局委2019年2月），专人指挥，减少或不鸣笛；

(12)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。