施工组织设计下载简介

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KZ4，4；KZ5DB11／T 1165.1-2015 收费公路联网收费系统 第1部分：系统构成及硬件技术要求，2；KZ6，2

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注：逗号前为柱子编号，后为柱子数量。

柱子定位→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→模板加工及安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→表面修复→对拉螺栓孔封堵→成品保护→刷保护涂料

柱子定位采用“三点定位法”，即采用全站仪将柱子中心点、中心点两侧各一点（沿径向轴线方向）投设出来，然后根据柱子定位尺寸确定位置。

模板安装完成后，采用经纬仪或吊线、钢尺检查柱子垂直度，垂直度允许偏差为：柱高不大于5m，4mm；大于5m，6mm。

熟悉结构图纸，仔细核查各柱子所在位置及结构尺寸、净高等，为模板配置做好准备。

（1）清水混凝土模板的配备及周转

（2）根据建筑结构尺寸设计模板尺寸

东看台层高为6750mm，净高约为6000mm，柱子面板按6000mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，1120）；西看台层高为6350mm，净高约为5550mm，柱子面板按5550mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，670）。

最上侧一块面板的高度视具体位置具体梁高，现场进行调整。

因东、西看台柱子具有南北对称布置的特点，周转尽可能对称进行，以免对面板进行多次加工；如因梁高不一致导致模板高度不合适，可对最上一块进行调整。

水平间距，（500,800,500）+（500，500）、（700,700）+（350,350）、（600,600）+（500,500）（450,450）+（350,350）。

竖向间距，（190，500，500，500，500，250）、（250,500,500，…）

柱体清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜胶合板（I类胶合板）。

混凝土模板用胶合板的主要技术性能，参下表。

胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）

注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

覆膜胶合板（经表面处理的），施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：

（1）模板制作前，应对胶合板进行检查，避免因面层不均匀性及腹膜色调差异而影响混凝土表面质量。

（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面覆膜；脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。

（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆。

（4）胶合板板面尽量不开孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。

（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。

（6）使用前必须涂刷脱模剂。

柱子面板采用18mm厚覆膜胶合板，模板内楞采用40mm×90mm刨光方木，外楞采用φ48×3.0双钢管作为柱箍，紧固件采用φ12对拉螺杆。

观众休息厅顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（做法顶3），故梁柱节点区域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但应保证达到以下质量要求：

（1）梁柱接头处阴阳角角部线条顺直，棱角分明。

（2）后浇柱段不应有漏浆，柱面无明显错台现象。

为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 

典型截面柱模板计算可参见《上部结构施工方案》相关计算书。

（1）模板的加工制作在加工场完成。

（2）模板下料。模板下料尺寸应准确，切口成45°角并应平整，宜刨光。

（4）模板加工后宜进行预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺杆的组合情况进行校核，校核后应对模板进行编号（模板背面）。

5.6.1施工准备（1）柱模施工放线；（2）柱筋绑扎完毕，办理隐蔽检查记录，清理柱内杂物；（3）钢筋保护层的安装及操作架的搭设；（4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查；（5）检查面板清洁度，均匀涂刷脱模剂；（6）复核模板控制线、标高及砂浆找平层。5.6.2模板安装（1）使用塔吊将模板从加工场吊至安装地点，在吊绳与模板的接触部位加设垫木或角钢护角，避免吊绳伤及面板。

（2）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板就位；（3）模板拼缝处采用双面胶带粘贴，以防漏浆；

（4）穿对拉螺杆时，必须在调整好位置后轻轻入；模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固；

（5）调整柱模的截面尺寸，用柱箍和对拉螺杆将4片柱模锁紧；（6）调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺杆，对拉螺杆安装位置应准确、受力均匀；（7）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑或与周边架体连成一体；

（8）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。

5.6.3模板拆除（1）当混凝土同条件试块强度达到3.0MPa时，开始拆除模板；（2）拆除柱子固定杆；（3）将柱柱箍和对拉螺杆松开，使柱模与混凝土面分离；

（4）拆模采取在模板与混凝土面之间塞木方的措施，轻轻将模板撬离柱面，然后整体拆离；严禁直接用撬杠挤压。

模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用；四级风以上不宜吊装模板。

（1）模板竖向存放时，必须采用面对面的插板式存放；

（2）模板平放时，须在平整坚实的地面上，下面垫方木，避免产生变形；平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面；

（3）模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮；

（4）模板拆模后及时清理、修复，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的方木是否松动。

为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节进行控制。

（1）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应向构件截面的内侧弯折，以免因外露造成锈斑；

（2）柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行；

（3）适当调整柱箍筋的位置，以避开对拉螺杆及直螺纹接头；

（4）防止子别柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎；

（5）钢筋的保护层垫块宜梅花形布置，每个面不少于每1.0米2个；

（6）钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制。

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度的前提下，必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，须提前在实验室进行试配（C40、C50）。

配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。

配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。

用量要求：水泥，≥300kg/m3；水，≤180kg/m3；石子，≥1000kg/m3；砂，≥620kg/m3。

本工程拟采用长和新型建材有限公司供应的商品混凝土。

选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。

粗骨料选用的原则是强度高，5~25mm粒径，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，可采用西卡聚羧酸盐高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用；清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽查砂子、碎石的含水量，及时调整用水量。

对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在150±20mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在3h左右。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，取样员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于170和小于130 mm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

（1）混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剃凿后应清理干净；

（2）采用配比与混凝土配合比相同的纯水泥浆对柱脚进行接浆；

（3）柱子混凝土浇筑，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm；

（4）清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土的深度应大于50mm。

严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。拆模前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中；待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于14天。

清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。

混凝土表面缺陷修补及螺栓孔封堵

尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身含气量较大，其表面局部会出现一些小的气泡、孔眼和沙带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

螺栓孔的封堵要求同缺陷修补，但应在架体拆除前完成。

为保持清水混凝土历久常新，不受外界因素的影响，可采用SKK混凝土保护底漆对柱面进行涂装。柱面保护涂料的涂刷应在装饰装修阶段进行。

（1）清理墙面：砂纸，刮刀，切割机，砂轮机等去除附在混凝土表面的物质(浮土、位固化的水泥,水泥流淌印记等)；切割并磨平凸起的混凝土；切割凸出的钢筋；清理浮物等。

（1）表面观感质量，具体要求如下：

1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝；无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。3）螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同柱面基本一致。4）混凝土保护层准确，无露筋。（2）外形尺寸1）几何尺寸准确、阳角的棱角整齐、角度方正。2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。清水混凝土结构允许偏差与检验方法

H/1000，且≤30

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。（1）模板1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。2）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土柱面，又能顺利脱摸。3）柱面平整度。①模板刚度不够，通过减小方木间距来增加模刚度；②加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆受力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。

模板下口采用木条、密封条、海棉条等与楼板面贴合紧密，或抹砂浆找平层。

混凝土强度达3MPa时方可拆除模板；认真清理模板和涂刷脱模剂，并安排专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

支模时反复用线坠吊靠，严格控制模板垂直度偏差；支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。

加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次，板面缺陷时应随时进行修理；不得用大锤或振捣器猛振模板、撬棍击打模板。

采用塑料卡环做保护层垫块四川某购物中心工程电气施工组织设计_secret，内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

柱子阳角不垂直,不方正

及时修理好模板；支撑时控制其垂直偏差；阳角部位的模板两侧边须粘有胶带条，以防漏浆。

第二次浇筑混凝土时，模板应紧密贴合已浇柱面，必要时粘贴胶带，保证不漏浆。

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎扣和尾端按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。（3）混凝土1）混凝土需经试验、试配，优选出满足强度等级要求、施工性能良好的配合比；2）选定的商品混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围；3）及时作好保湿养护，确保混凝土质量。

（1）混凝土拆模后立即进行柱子养护，外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧；

（2）拆模后，对已浇筑好的柱子进行成品保护，易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护；

（3）柱顶四周混凝土人为抹出3cm高的八字斜坡，中间用来蓄水进行养护，同时防止钢筋锈污随水流到柱侧面；浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净；（4）清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，严禁事后剔凿。

结构局部改造加固施工组织设计附图一：清水混凝土柱模板示意图