施工组织设计下载简介

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6.4.5.4外观粗糙

6.4.5.4.1原因：

6.4.5.4.1.1型材表面氧化膜厚度薄。

6.4.5.4.1.2安装施工过程中表面受水泥石灰膏等物资污染。

10.华南大区工作面移交管理制度6.4.5.4.1.3螺丝材质不符合要求。

6.4.5.4.1.4嵌玻璃密封条拉得紧。

6.4.5.4.1.5安装过程中，窗表面受硬件的碰划。

6.4.5.4.2办法；

6.4.5.4.2.1铝合金型材表面氧化膜厚度不低于10μm，膜层粘合牢固。

6.4.5.4.2.2安装过程中，铝合金窗表面要事先粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、水电及设备安装工程基本完工后再进行。

6.4.5.4.2.3连接件、五金件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺丝。

6.4.5.4.2.4玻璃密封条镶嵌施工同上。

6.4.5.4.2.5安装过程中，窗框安装完成后，要用木板隔离保护起来，防止硬件碰撞受损伤。

6.5.1认真学习规范，吸收先进经验

6.5.1.2组织有关人员学习施工规范、验收规范及施工规程，学习质量文件。并根据施工和岗位需要，有针对性的学会、学懂、学透。

6.5.1.3走出去，请进来，向先进看齐，找出差距。经常组织项目部的施工管理人员、分包单施工班组长等人参观、学习兄弟单位好经验、好做法，并结合本工程特点加以改造利用。

6.5.1.4克服质量通病，减少质量通病。针对工程的关键工序和特殊工序确定控制点，制定具体措施。

6.5.2严格检验程序，狠抓材料监控

6.5.2.1优质工程必须要有优质的材料。严格按照《检验和试验计划》执行。所有的成品、半成品及施工材料均按照“合格分供方”名录中选取厂家，并对三家以上供方进行竞标优选，以确保工程质量。狠抓质量监控，防止和杜绝不合格的材料进场。

6.5.2.2材料进场→查收各种质量证明资料→外观检查→按规定取样试验→填写材料报验单、监理验收→投入使用。

6.5.2.3材料质量证明资料：材料供应商必须提供产品合格证、厂家检验报告报告、资质等质保资料。

6.5.2.4外观检查：专业工长、质量检查员、材料员负责材料进场前的验收验收合格后才可进场。

6.5.2.5见证取样：试验员会同EPC、监理进行现场取样送检。

6.5.2.6按规定取样试验：试验员、专业工长根据《检验和试验计划》对材料进行取样。

6.5.2.7填写材料报验单、报验：技术负责人、技术员负责。

6.5.3加强科技投入，提高技术水平

6.5.3.1工程科技含量高，精品水平亦高。在施工中，细部构造、节点、翻样图采用计算机绘制，施工技术资料实现计算机管理，减少技术人员的重复劳动，使技术人员有更大的精力投入到施工现场的指导和管理。

6.5.3.2技术管理水平的高低体现在工程质量上。认真组织工长学习施工规程，吃透规范精神后，再进行技术交底，克服以往交底不细、内容不全、可操作性不强、没有针对性等问题。同时，项目部定期对技术交底进行检查，发现问题及时指正，以保证技术交底得当。对于隐检、预检、检验批等资料均按照要求填写齐全，填写的内容与接口的资料对应完整。

6.5.4规范施工作业，制定细部作法

6.5.2.1技术资料

6.5.2.1.1以《建筑工程资料管理规程》和有关规范为依据，对资料进行认真的收集、整理，并进行分类归档。

6.5.2.1.2对防水原材出厂质量证明书进一步加强物理性能、化学成分等指标的验证。

6.5.2.1.3隐检、预检填写内容规范化、具体化，在验收单上增加流水段平面图，便于查阅。

6.5.2.2施工组织设计、施工方案、技术交底

6.5.2.2.1广博意见审慎定稿：施工组织设计、施工方案是指导施工的技术性文件，项目部要认真讨论研究，着重进行技术、经济效果分析，以达到指导施工的作用。

6.5.2.2.2动态管理：根据现场的环境与施工条件，及时地对施工组织设计、施工方案进行调整，收到事半功倍的效果。

6.5.2.2.3建立技术会议制度，项目部每周组织技术、质检、施工管理人员开一次技术质量会，总结和汇报一周的技术质量情况，提出问题研究和优化技术措施。

6.5.2.3施工过程检查程序：

6.5.2.3.1对项目部所有管理人员依据其岗位的不同，制定相应的岗位责任制度，一级对一级负责。

6.5.2.3.2各专业、各工序自我质量检查；不同专业、不同工序相互监督检查；下一道工序，对上一道工序的检查，做到了谁的问题谁解决，不把问题转移到下一道工序（专业）。

6.5.2.3.3施工过程中检查人员工作要点见下图

6.5.2.4挂牌制:将不同专业、不同工种的作业面悬挂标牌，明确施工操作人员的姓名。每一个操作人员有很强的荣誉感、责任感，自觉的将工作做好。

6.5.2.4样板制:实行样板制,样板间、样板层。使每个操作人员有一个明确的目标和努力的方向，明确做法，制定标准，管理有尺度。

6.5.2.5奖罚制:奖罚分明,每一层每一个工序均进行评比，评定优良的班组受到奖励；否则受到罚款。用黑板报公布出检查结果；激发操作人员的主观能动性，班组之间的竞争，促进质量的提高。

6.5.2.6技术先行制:技术指导施工，编制《施工组织设计》、《施工方案》、《技术交底》等一系列技术文件，用详尽的技术措施，非常具体、深入地指导施工。做到每一个施工环节均是按步就班的开展。

6.5.2.8成品保护制:成品就是作品，将成品保护作为一道重要工序控制，并是一道无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，对成品进行相应的保护。设置专人进行监督检查，确保一次成优。

7.2从计划管理入手：详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现哪些提前、哪些按时、哪些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。

7.3与施工班组签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。装修实行顺做法，以保证工期。并每天召开现场办公协调会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。

7.4建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。

7.5合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。

7.6材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。

7.7根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。需用计划机械要及时进场，要设专人管理及维护，保证机械完好率在95%以上。

7.8分二次进行结构验收，装修工序的及早插入，结构完成后进行总体结构验收。

7.9技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。

7.10每日对施工人员进行施工前技术交底，任务的布置。

7.11选择信誉好、素质高的劳务施工队伍

7.11.1施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。经过多年的施工与实践，选用高素质的整建制承包队伍，是保证工程质量和工期达到预期目的的重要条件。

7.11.2按照“优胜劣汰”的原则精选劳务队伍，第一具备自我管理机制的队伍；第二要取得过市优工程的队伍。承包费用与质量挂钩，奖优罚劣。承包合同中明确质量目标，同人工单价挂钩，实行优质优价。对分包队伍严格管理，使其置于总包的质量控制之下。

7.11.3每周均组织劳务队伍进行互检，评出本周的质量优良的队伍进行表扬，同时与奖励挂钩。对于质量存在问题和质量下降的班组和个人提出批评，以至罚款。

第八章文明施工保证措施

8.1.1项目经理部成立“施工现场文明施工管理委员会”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。

8.1.2根据现场情况,项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。

8.2.1每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

8.2.2建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目部收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

8.3.1施工现场安全生产管理制度板内容:

8.3.1.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带；

8.3.1.2进入施工现场内的人员必须穿着劳保着装；

8.3.1.3施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用，且设专人看护；

8.3.1.4非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备；

8.3.1.5进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故；

8.3.1.6高处作业人员需佩挂好安全带，严禁向下扔任何物体；

8.3.1.7未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。

8.3.2施工现场消防保卫制度内容:

8.3.2.1施工现场内不允许在除吸烟室吸烟；

8.3.2.2动火前必须经检查，开具动火证后方可操作；

8.3.2.3工地消防道路要保持畅通，并设置灭火器，灭火器需放在配套的灭火器箱内；

8.3.2.4班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识；

8.3.2.5各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清；

8.3.2.6开出车辆必须凭出门证经门卫查验后方可放行；

8.3.2.7工地的办公室、仓库必须人走关门上锁。

8.3.3施工现场管理制度:

8.3.3.1施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图；

8.3.3.2施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工；

8.3.3.3施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬；

8.3.3.4各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用；

8.3.3.6现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象；

8.3.3.7施工现场，禁止随地大小便，大小便需到厂区内临时厕所。

8.3.4施工现场环境保护管理制度：

8.3.4.2现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土；

8.3.4.3存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐；

8.3.4.4搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池；

8.3.4.5强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过晚22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度；

8.3.4.6现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。

8.3.5.1施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，砂、和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

8.3.5.2合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

8.3.5.3施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。

8.3.5.4散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

8.3.5.5做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

9.2.1项目经理部成立“施工现场环境保护管理委员会”,全面组织施工现场的环境保护管理工作。

9.2.2根据现场情况,项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。

9.3.1每半月召开一次“施工现场环境保护管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

9.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次施工现场环境保护的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

9.4.1防止对大气污染

9.4.1.2水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

9.4.1.3要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净。

9.4.1.4在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

9.4.1.5现场内不设置食堂。

9.4.2防止施工噪音污染

9.4.2.1现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。

9.4.2.2严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音布封闭、遮挡，实现降噪。

9.4.2.3加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

10.1.1配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

10.1.2独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

10.1.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

10.1.4各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

10.1.5手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

10.1.6结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

10.1.7电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

10.2.1施工机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

10.2.2搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

10.2.3蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

10.2.4氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

10.2.5.1必须加大监控管理力度，确保在使用中不发生意外。

10.2.5.2必须有技术人员专门设计，经审核批准后才可投入制作，制作完成后必须经过验收合格，挂上合格牌后方可使用。

10.2.5.3活动轮式，四轮必须装有刹车装置。

10.2.5.4必须装有固定爬梯，站人施工层要在四周加设高于1.2米的安全栏杆。

10.2.5.5在使用前要有专业人员对使用人员进行安全交底。

10.2.5.6登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高，搭设、操作人员在搭设、使用过程中必须按照方案进行。每次拼装搭拆完工后也须挂上合格牌。

10.3高空作业保证措施

本工程高空作业主要采用吊篮作业。

10.3.1吊篮平台的要求：

10.3.1.1台底板有效面积不小于0.25m2/人。

10.3.1.2台内最小通道宽度≥0.4m。

10.3.1.3装在固定式安全护栏，靠建筑一侧高度≥0.8m，其他各侧高度≥1.1m。

10.3.1.4平台四周设高180挡脚板。

10.3.2提升机构的要求：

10.3.2.1应备有在电气失效时，不超过两个人就可操作的手驱动装置。

10.3.2.2应有两套独立的制动器，每套均可使承受125%额定荷载的吊篮平台停止运行并停住。

10.3.2.3提升机构上下运行的速度不得超过11m/min。

10.3.3安全装置要求：

10.3.3.1般须配制动器、行程限位器和安全锁等，检验合格才能安装；

10.3.3.2须装有上下限位开关，并以吊篮平台自身去触动；

10.3.3.3根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

10.3.3.4全锁应在吊篮平台下滑速度大于25m/min时动作，在不超过100mm的距离内停住。

10.3.3.5全锁必须在其有效期内使用，超期者必须由专业厂检测合格后方可使用。

10.3.4钢丝绳的要求：

10.3.4.1钢丝绳的直径不应小于6mm。

10.3.4.2钢丝绳安全系数K不应小于9。

10.3.4.3不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10.3.4.4除随时对钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查外，每月至少相关规定检查两次。

10.3.4.5设置安全保险绳，每套承重端配置一套保险绳，套在吊篮上锁紧、锁牢，索卡于挑梁后部。

10.3.4.6经常检查和保养吊篮的吊索（钢丝绳），如有磨损，立即更换。

10.3.5悬挂机构的要求：

10.3.5.1必须使用钢材或其他适合金属材料制作，可采用焊接、铆接或螺栓连接，结构应具有足够的强度和刚度。

10.3.5.2受力构件必须进行质量检查并达到设计、国家规范的要求。

10.3.5.3悬挂机构作用于工程结构的作用力应符合其承载要求。

10.3.5.4配重要求：配重应准确，并经安全检查员核实后才能使用；抗倾覆系数不得小于2。

10.3.6吊篮使用的安全要求

10.3.6.1作业人员要求

10.3.6.1.1吊篮作业人员必须适合高处作业并培训、考核合格。且没有不适应高处作业的疾病。并应佩带附有本人照片的特种作业操作证。

10.3.6.1.2上吊篮操作人员必须有2人，且严禁超过3人。严禁单人升空作业。作业人员上岗前严禁喝酒。

10.3.6.1.3作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑鞋的子作业。

10.3.7吊篮使用前的检查

10.3.7.1吊篮施工范围内必须设置警戒区域，并设专业进行巡视，防止发生危险。

10.3.7.2吊篮施工前，作业人员应当检查电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。检查吊篮平台的各个焊口及螺栓连接有无异常现象。

10.3.8吊篮的操作要求

10.3.8.1升降吊篮时，各吊点同步升降，以保证吊篮平衡，吊篮升降时不要撞击建筑物。

10.3.8.2吊篮使用期间，施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护与保险措施，严禁在有隐患的吊篮内作业。

10.3.8.3吊篮及吊篮平台两端头、外侧用双层安全网（密目网、大眼网）封严，非密封的平台底亦用双层安全网（密目网、大眼网）兜底。

10.3.8.4在吊篮上操作时，为了防止晃动，在吊篮的靠墙端一侧设置支撑拉接杆，连接在结构上，防止晃动，保证施工安全。

10.3.8.5电动吊篮当天使用完成后必须将吊篮降到最底端并用钢管或拉索固定，防止晃动破坏成品工程和发生安全隐患，长时间不使用吊篮时，应当将吊篮降到地面上存放。

10.3.8.6安全保险绳不论升降，一次放量均不得大于1m。

10.3.8.7在吊篮上的操作人员不得从吊篮内往下仍任何物品，不得吸烟。

10.3.8.8提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。

10.3.8.9将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。

10.3.8.10经常检查安全钢丝绳安全锁，保持其在正常的工作状态下。提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

10.3.8.11操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。

10.3.8.12吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，严禁超出额定载荷工作。

10.3.8.13建筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于150kg／m2。

10.3.8.14作业人员必须从地面进出吊篮，严禁从窗户攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

10.3.8.16出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，为了避免电动吊篮相互间高低错落时防止发生碰撞等安全事故不得使用吊篮进行作业，在室外风力大于等于5级及以上的恶劣天气的环境下严禁进行电动吊篮的操作，并且将吊篮都停放在距离地面1米或落在地面上。

10.3.8.17工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。

10.3.8.18吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

10.3.8.19吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20cm的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。

10.3.8.20在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。

10.3.8.21吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。

10.3.8.22吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。

10.3.8.23作业过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。

10.3.8.24吊篮出现故障后，应及时通知现场维修员，故障排除后，方可进行操作。

10.4危险点、危险源辨识及预防措施(见附表)

在多工种、多层次交叉作业的施工阶段，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工费用。因此，应采取以下措施：

11.1.2施工安排要认真做到合理安排工序，严格按顺序施工：先上后下，先湿后干，防止水污染。科学管理，文明施工，土建施工与专业施工要注意配合，控制好搭接环节。

11.1.3加强原材料、成品及半成品的保护工作，到现场的材料要对座码放整齐，门窗等接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃，安装好的门窗洞口严禁作为上料通道。

11.1.4门窗的成品保护还应做好以下几点：

11.1.4.1门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；

11.1.4.2检查门窗确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；

11.1.4.3采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵好后要及时将水泥浮浆刷净，防止水泥砂浆硬化后不易清理。

11.1.4.4抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，防止砂浆、污物对表面的污染；

11.1.4.5门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净；

11.1.4.6任何工种严禁用门窗作为架高支点，以防门窗变形或损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。

11.1.5地面施工完后不得拌和或存放灰浆。

11.1.6严格按施工方案执行，防水施工、水泥地面、地砖等按规定养护，严禁提前上人；厕浴间的工序流程要妥善安排，墙面阳角设置护板，玻璃安装后作明显标志等要逐项落实。

11.2水暖成品保护措施：

11.2.1加强思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。

11.2.2预制加工好的钢管丝头应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

11.2.3预制好的干立管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。

11.2.4除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，周围不应堆放杂物，严禁有人摸碰。

11.2.5安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

11.2.6预留管口应加临时封堵，并且不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

11.2.7喷浆前要采取保护措施，防止灰浆污染，保证清洁。

11.2.8截门的手轮安装时应卸下，交工前装好。

11.2.9搬运材料、机具及施焊时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面或地面弄脏、砸坏。

11.2.10加工好的风管在地上码放时，下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应采取防雨、防锈措施。

11.2.11洁具稳装后，应加以保护DB43／T 1771-2020标准下载，防止洁具瓷面受损和损坏，应将配件（拉链、堵链等）材料在竣工前统一安装。

11.3电气成品保护措施

11.3.1工程在施工中对各种管口必须采取盖上管堵，用胶布缠牢，将管口封住等行之有效的措施。防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。在设备安装阶段采取挂牌制，责任落实到人，防止砸碰损坏，并根据现场情况明确保护措施。施工中不得任意剔凿，合理安排好施工工序，按施工程序施工，保证工程质量。

11.3.2本工程杜绝剔凿，非剔不可时，剔凿不得过大、过深或过宽。

11.3.3搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。

11.3.4灯具进场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮T／CECS 679-2020 聚脲涂料应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀层、油漆及玻璃罩。安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。做好施工成品保护。

11.3.5配电箱安装后应采取保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。

11.3.6不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。