施工组织设计下载简介

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800T液压快锻安装工程施工组织方案

管子弯曲采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的

倍。管子切割采用机械方法，管于切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于

DB52／T 1394-2018标准下载㎜的管子全部采用氩弧焊接。

的管道，其对口焊缝质量不低于

级焊缝标准，工作压力小于

的管道，其对口焊缝质量不低于

焊缝的坡口宜用机械方法加工，使用氧－乙炔焰加工时，需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。不锈钢管的坡口应用机械方法加工。

管子、管件的对口应做到内壁平齐，其错边量要符合规范规定的技术要求。

焊工要持证上岗，并符合焊接项目。

焊接材料应符合设计要求，并具有制造厂的质量证明书。焊接材料的选择应按设计规定，设计无规定时可选以下材料：

优质低碳钢管道，焊丝选用

焊条在使用前应按规定烘干，并在使用过程中装在保温筒内保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。

焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用

射线探伤仪按规范规定的抽查量进行拍片检查，并作好记录。

管道连接时，不得强力对口，管子与设备连接时不应使设备承受附加外力，并在连接时不使脏物进入设备及元件内。管道敷设及走向除应符合设计外，还应注意美观，应便于拆装、检修，且不妨碍人员行走及设备运转维修。

现场制作的管道支架，其下料切割使用无齿锯，螺栓孔加工使用钻孔。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。管子不得与支架直接焊在一起。

管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充氩气保护，其优点是：

保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的缝隙内存留杂质，保证系统使用中的可靠性及提高使用寿命；

防止管口内壁焊接时产生氧化铁皮，可以缩短油冲洗时间，并有利于提高系统的清洁度和使用可靠性。

液压系统在线循环酸洗和油冲洗措施

整个系统配制完毕后，用临时钢管和软管与专用的酸洗装置连接，形成循环酸洗回路。由酸洗装置的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到系统管路中，再返回到储液槽，从而进行连续循环的酸洗。酸洗液根据不同的钢管材质而异，对管道采用成熟的酸洗工艺。

经酸洗、吹干后的管道在二周的时间内进行循环油冲洗。

冲洗时液压系统不经过执行元件。利用自备的专用油冲洗设备，用临时管道连接成循环冲洗回路，临时管道也必须要经过酸洗后才能使用。待冲洗合格后，拆除临时管道恢复系统管道，再用系统正式的泵和正式工作介质进行冲洗，直至达到清洁度要求。

钢管及附件必须具有制造厂的质量证明书，钢管的规格、材质等必须与质量证明书以及设计相符。

钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。

管件密封面应光结，不得有毛刺及纵向沟槽，螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷。

管道切割采用机械方法切割，切割表面必须平整，管端的切屑粉末、毛刺等必须清除干净。

管子螺纹加工采用电动套丝机，螺纹加工后表面无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，应将加工的切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。

管道与管道、管道与设备及元件连接均采用丝扣连接，管道敷设位置应便于装拆、检修，机体上的管道应尽量贴近机体

但不得妨碍机器动作。管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。管道连接时不得采用强力对口、加热管子等方法来消除错口或不同心等缺陷。安装软管时，要根据软管的构成成分及工作特点，不得使其弯曲受折，不得在连接后形成扭曲。

管道安装后，按设计及规范要求的压力对管道进行气密性试验，试验压力按照设计和规范要求进行，试压合格后用压缩空气对系统进行吹扫，吹扫干净方可与气缸等连接。

六个电控柜、一个操作台、一个操作箱、计算机一套、分线箱五个、大屏幕数码显示一台和

成立项目经理部，加强施工现场管理

成立机械设备安装工程项目经理部，选派管理能力强、施工经验丰富的管理人员进行施工管理。

以主体设备及能源介质管道安装为重点，其它项目按照主辅同步的原则进行安排。利用现场有限面积，展开多方位作业

以提高工效加快施工进度。

在施工程序上，按照先主体设备后其它设备安装，设备安装与液压管道安装同步的原则组织施工，着重做好各工序、各工种之间的穿插配合，以及施工机具、劳动力的组织与协调工作。

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，并以参加过同类工程施工的人员为主要劳动力，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。

组织人力、物资进场，进行临时设施搭建，确保开工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用电、场地排水设施、加工场地等。

认真进行图纸会审，及时编制施工组织设计和施工作业设计。

实行经济承包责任制，把工期目标、节点考核与经济责任制挂钩，充分利用经济杠杆作用，重奖重罚。

贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到

坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准；施工现场配备质量专检员，认真开展自检、专检、交检。

对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。

落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。

严格按材料质量控制程序，进行质量控制。

开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。

参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。

认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。

较重设备的吊装，及液压、润滑管道安装、酸洗、油冲洗等关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审批，落实各项措施后才能实施。

加强检验和试验管理工作

依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划；

施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用。

检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。

特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，应由项目经理部技术负责人征得监理工程师同意后，委托有资格的计量检测机构进行检验。

加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境

根据关键工序、特殊工序，编制相应的作业设计，并严格按作业设计施工。作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。

做好工序交接和成品保护工作

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可

并报业主代表或监理人员确认签证

隐蔽工程的验收，提前通知业主，经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。

工序成果及工程成品的保护严格执行有关规定。

对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、

“安全第一”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。

安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

建立事故档案，按调查分析原因，进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。

严格执行地方政府有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，高空作业佩戴安全带。

临时用电要符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。

乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。

高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。

由于高空作业焊接火花溶渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。

施工机械设专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

编制施工组织设计和施工作业设计必须有安全保证措施。

施工现场设置明显的安全警告标志

如红白旗绳、施工旗子等

。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内；

设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重视必须严格按性能作业，不得违章，大件设备吊装方案要经有关部门批准后执行。

、环境保护及文明施工措施

严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。

按程序施工某城市地铁盾构施工组织设计方案.doc，作业顺序合理；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。

器材、机具、临建、加工用地等严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施，不能影响业主正常生产。

施工中领出的设备、材料、码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。设备、材料分类集中堆放。对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。

工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完料清T／CECA-G 0010-2016 隧道照明用LED灯能效限定值与能效等级，物尽其用。

工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。

交工后，施工场地要清理干净，临时设施及时搬迁。