施工组织设计下载简介

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包钢热电厂2#高炉工程施工组织设计方案

担任过CCPP热力管网技术主管等多项工程

担任过多种管道工程质检

（1）进场后首先根据建设单位提供的控制桩、高程点，建立施工所需要的轴线网和标高控制点。

（2）及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。

某工作井基坑支护施工组织设计-secret（3）各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。

（4）进行劳动力的组织到位工作，施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。

（5）本工程分三个施工队进行施工，土方开挖回填、排水管道安装、砌筑排水检查井等工程。

（6）施工工期：根据甲方要求工期施工（计划开工日期为2012年11月20日，竣工日期为2012年1月5日，日历天数为45天具体施

工工期，根据现场实际情况制定，但总工期不变。

1、接到图纸后，详细阅图，结合现场组织现场施工人员熟悉、审查图纸，进行现场勘查，做好图纸会审和各级书面技术交底，申报资质及开工报告等相关工程资料，并提出材料计划，积极备料。

２、施工现场用水、用电：考虑到各主要用电部位，分别设置集中配电箱，向各用电设备配送电，施工用水分别设供水阀门。总水、电源接点位置可随业主要求而变化。

３、施工现场材料堆放场地：施工中分区码放整齐，并在施工过程中材料摆设整齐。

六、主要项目的施工方案及质量控制

（一）、工艺流程及关键工序的技术措施

施工准备管沟开挖管道安装水压试验防腐修补管沟回填。

散热器组队编组散热器单组水压施压散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压。

排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；管沟开挖深度按设计图管线标高的要求；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

BH=Dh+2（b1+b2）

BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm

Dh管道结构的外缘宽试，mm

b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm

b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm

本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在二米以上，土质大部分为沙土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；

本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；

2.压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土。

3.土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

4.钢管对接前的准备工作

(2).按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。

(3).管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。

(4).对管道逐根进行外观检查。

(5).焊工持证上岗。

(6).钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。

5.管道的施工方法及技术措施

（1）．管道的安装过程

检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。 连接管材：将另两根牵引麻绳同样栓在另一根待连接管材上，用手拉葫芦勾住。保持管材与套筒处于同一轴线上，左右两边手拉葫芦同时收紧。将管线拉至标示插入深度位置后，松掉葫芦线，取下牵引麻绳。完成两根管材连接工作。

管道焊接严格按照设计及施工规范焊接，

管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。在每层

焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊。

管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。

工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

排水检查井有1m和1.2m的，检查井间距不大于40m，穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

砖砌井室应符合以下要求：

A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；

B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。试压现场应清理完毕，试压水到位接通。

试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。

试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到1.5倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。

项目全体人员质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施，工程开工前将针对工程特点，由项目主任工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实

现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部主任工程师及经理负责组织进行教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。

2)对材料供应商的选择和加强材料进场的管理

材料的选择与进场检验、原材料供应商的确定，都以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选择的标准。我公司建立了合格材料供应方记录，本工程将选择信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。

3)严格按施工组织设计和方案施工

每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→

交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及专业施工队伍负责人进行方案书面交底，如提出更改须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定，现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案的方式明确如何解决。

（2）严格执行施工管理制度

分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍进行样板

分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。