施工组织设计下载简介

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施工前，对原地面已经处理完毕且验收合格的施工段落上，恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出处理宽度，为保证路基边部的强度和稳定，施工时路基两侧超宽30cm填土压实。

根据施工配合比计算设计厚度为15cm，掺20%粉煤灰固化淤泥中各种材料用量(单位：吨)：1m3混合料中粉煤灰为1.58×0.2＝0.316≈0.32；掺石灰淤泥为1.58×0.8＝1.264≈1.3。

计算各层松铺厚度掺石灰淤泥用量：根据选用的机械组合，掺石灰淤泥按初压精平后12.2cm摊铺，计算式为：1.3×(1+26%)/1.73×86%×15cm=12.21≈12.2cm，式中1.3为1m3混合料土中掺石灰淤泥的重量；26%为掺石灰淤泥含水量；1.73为掺石灰淤泥最大干密度（按3%石灰土估算）；86％为18T振动压路机轻振压2遍后的压实度；15cm为二灰土的设计厚度。

粉煤灰用量：按初压精平后6.0cm摊铺，计算式为：0.32×（1+35%）/0.93×86%×15cm＝5.99≈6.0cm,式中0.32为1m3混合料中粉煤灰的重量，35%为粉煤灰含水量；0.93为粉煤灰的干密度，86％为18T振动压路机轻振压2遍后的压实度；15cm为二灰土的设计厚度。

按计算的厚度，将掺石灰淤泥运输上路摊铺，为控制好松铺厚度，采用石灰线打格后布掺石灰淤泥，若掺石灰淤泥含水量偏大，应用铧犁配合旋耕机进一步晾晒，混合料摊铺完毕后拌和均匀预应力工程施工方案，待含水量适中后可布粉煤灰。

粉煤灰采用人工配合装载机放灰，根据以往经验40装载机每斗装粉煤灰量约2.4吨,考虑施工配比理论略大,每斗配灰50平方；每格横向宽2.5米、纵向长20米。装载机按事先划好格线内布灰，然后采用人工进行找补，应从下风方向沿纵向配灰。布灰完毕应检查粉煤灰松铺厚度，发现问题及时修正。

在现场实际施工发现掺石灰淤泥总量偏少，加之平地机操作偏差，常常会因薄层贴补而产生起皮的现象，后来现场各种材料用量按设计结构层厚＋0.5cm的数量控制。

采用旋耕机配合铧犁进行拌和。为调整路拱和控制拌和深度，翻拌前调好铧犁的入土深度。铧犁翻拌沿外侧向内侧翻土，根据含水量和粉煤灰均匀程度确定翻拌次数。翻耕后立即用旋耕机进行拌和，根据现场实际情况。拌合过程中检查拌和深度、和灰剂量和含水量。拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，土颗粒最大粒径不超过2cm。若含水量大可增加拌和次数，含水量小用洒水车补水。混合料拌和均匀，特别是含水量经检测合格后，立即用振动压路机进行稳压，然后用平地机整平。

按碾压组合方式进行碾压，碾压前的含水量要略大于最佳含水量1—2个百分点。采用先轻后重的方法，由边向中碾压、由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到要求（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。

7.检测厚度、压实度、强度等控制指标。

四、确保淤泥加粉煤灰试验段成功的措施

1.1建立质量保证体系：

针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

1.2工程质量保证措施：

(1)项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系。

(2)贯彻执行项目法施工管理，认真总结施工经验

(3)制订质量体系文件化程序，质量体系处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按指挥部要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。

1.3工艺技术、工序自检控制:

(1)实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试了新工艺。

(2)严格执行技术规范和标准，遵规操作，该试验段分项工程开工前均制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确。

(3)认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。

1.4检测、试验设备控制:

(1)为了保证施工质量，我们配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

(2)对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。

(3)将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。

(4)项目技术科、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。

(5)项目技术科、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。

T／CCMA 0070-2019标准下载1.5检验、试验控制:

(1)项目技术科、试验室对凡是进场的原材料件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。

(2)对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

(3)施工前对路基或结构物严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。

(4)项目技术科、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，严格控制分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。

(5)施工过程中各工序未得到检验、试验合格前HJ 2549-2018 环境标志产品技术要求 家用洗碗机，不准进行下一道工序。

(6)加强施工期间对已完工程的维护工作。