施工组织设计下载简介

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阳山县城污水处理厂机电安装工程施工组织设计

切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下，提高切割速度，可使切口受热小，切口变窄，热影响区缩小，但切割速度过快，不能割透工作，若切割速度太慢，除生产效率低外，还会造成切口表面粗糙和挂渣现象。切割质量的影响见下表:

切割速度对切割质量的影响

操作技术：切割前应将起割点清理干净，保持良好导电状态。对于大厚度工件，最好用小电弧将起割点预热一下，然后再进行切割。

切割从工件边缘开始，待工件边缘割穿后再移动割炬。若不允许从板的边缘切割，则应事先在切割钢板的待切割起点处钻直径约16mm的小孔，不然由于等离子弧强大的吹力，使熔渣四下飞溅，操作难以进行。

电极尖端至喷嘴端的距离控制在10～15mm。合适的距离可以使电弧在喷嘴内得到良好的压缩，能量集中Q／GDW 11641-2016 高压电缆及通道在线监测系统技术导则.pdf，从而提高等离子弧的温度，增大切割能力。

喷嘴至工件距离不大于10mm。距离过大会影响电弧功率的有效利用，使切割能力降低；距离过小，使操作者难以控制。

割炬的角度在整个切割过程应与受割工件表面保持垂直，不然切口发生偏斜且不光洁，还在切口底面易造成熔瘤。为了提高切割质量和提高生产效率，通常可将割炬在切口所在平面内向切割方向相反的方向斜一个角度（0°～45°）切割薄板时，后倾角应大些；切割厚板时，后倾角应小些。

等离子切割时的注意事项

电极端部发现烧损时应及时修磨，要保持电极与喷嘴之间的同心度，以使钨极端部向喷嘴周围呈均匀放电，避免烧损喷嘴和产生双弧。

切割过程中，必须注意割轮与工件始终保持垂直，以免产生熔瘤。

自动切割时，应事先调节好切割规范和小车速度。

本工程的焊接采用电焊焊接，并最大限度采用自动焊焊接以减轻劳动强度，提高焊接质量。

①坡口形式：由于受允许焊接电流的限制，在保证焊透的情况下，对接焊缝截面积，减少熔敷金属并考虑操作方便，采用坡口形式V形、双面V形。

②.焊件表面清理：焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在电弧高温作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头耐腐蚀性降低。

③.装配定位焊：为了保证焊成的构件的最终形状和尺寸，组装焊件时既要按工艺需要留出焊接根部间隙，还必须考虑留出焊缝纵横两向收缩量和角变形的反变形量。

定位焊缝是短小而断续的焊缝，定位焊缝虽说短小而窄，在正式焊接过程中都并不会全部熔掉，仍有部分焊缝留在正式焊缝中。故应要求定位焊缝的质量和正常正式焊缝一样，不能随便施焊。

定位焊时，要注意下列事宜：

定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接时相同，但焊条直径可选细一些。

定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%～15%，以保证焊透。

定位焊缝的起弧的收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷。

发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新定焊，切不可将隐患残留在定位焊缝中。

④为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要避免强行组装。一旦发现定位焊缝产生裂纹，应立即铲除，再重新定位焊，切不可将隐患残留在定位焊缝中。

⑤焊接不锈钢时，不允许焊条在非焊接部位引弧，避免由于引弧迹点产生局部腐蚀。选用与产品相同的材料作为引弧，假如不慎重在非焊接部位引弧必须将弧坑按施焊工艺条件进行焊补并要打磨至与基本金属面齐平。

⑥在焊接操作时，采用对称焊、和逆向分段焊等操作方法、以减少焊接应力，以减少焊后变形量。发生焊后变形进行校形时，严禁用铁质锤矫形。

曝气器及其管路系统安装和测试

曝气器及管路系统的安装，必须按设计图的要求分组敷设。

曝气器橡胶膜片的充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理、力学性能必须符合曝气工艺要求，并有供货商提供的性能试验报告。

管材、管件和托盘的规格、尺寸必须符合设计要求，并有质量检验部门的合格证。

管材、管件和托盘的质量必须符合下列规定：

管材、管件和托盘的物理、力学性能必须符合相应规定；

管材、管件和托盘内外壁光滑、不得有气泡、裂纹、明显划痕或凹陷；

管材端面必须平整并垂直于轴线；

管材不得有异向弯曲，直线度偏差不得大于2/1000；

管材、管件和托盘的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。

曝气器和管路系统安装前，必须清除内外表面的浮尘、污垢及杂物。

空气管安装标高偏差及曝气器顶面标高偏差均应小于+5mm。

管路系统的全部连接应严密，不应有泄漏现象。

管路的螺纹连接应符合下列规定：

用手旋紧螺帽，并用专用扳手拧紧，用力需适当，以防螺帽胀裂；

橡胶密封圈应平整妥贴，均匀压实。

管路支架安装应符合下列要求：

管路支架的型式、规格应符合设计要求；

支架的间距、位置及固定方式应符合设计要求；

支架安装平正牢固，支架与管身之间应留有微隙。

立管安装垂直度偏差应小于3mm/m，全高不大于10mm。

冷凝水管安装高程应符合设计要求，放水阀应畅通。

管道系统安装完毕，应以清洁的压缩空气吹扫后方可安装橡胶膜片。

曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面10～15cm。充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。

执行合同及QHSE管理体系程序文件《施工过程QHSE控制程序》。

施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），都必须按《施工过程控制程序》的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。

施工过程控制主要流程图

C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。

B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。

A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。

设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）

机体找正（标高、中心线、水平、方位）

驱动装置转向检查（方向、电流、温度）

试车（振动、温度、噪声等）

注：R——需提供记录资料

执行《记录管理程序》。

质量记录的填写必须真实及时反映描述对象的状态。文字、图形必须完整、规范、清晰。签证手续齐全。

资料员应对质量记录进行明显标识，清楚地表明该记录的类别、名称、编号、时间等。

按照合同、公司QHSE管理体系工作文件《文件和资料档案管理办法》及《城市建设档案管理办法》要求进行编目、查阅、归档、保管、处理。

职业健康安全与环境（HSE）保证措施

重大伤亡事故率为0；轻伤负伤率为0；职业病发生率为零；严格按文明施工的各项规定执行，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。

坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定。根据业主要求和项目具体特点，执行公司全安全生产管理、安全生产责任、安全教育、分部（分项）工程安全技术交底、特殊工种持证上岗、安全检查、工伤事故处理等安全管理制度。

严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》。

实施工地安全制度和安全技术规程和本工地安全技术措施计划。对新进场工人进行上岗前安全技术教肓，每周组织工人进行安全学习一小时。每天进行安全技术交底。签名存档。施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。

执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立作业。

施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施工现场设置设备维修组，确保施工机械正常运行。

进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。

在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志护栏。施工现场的悬崖和陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。

根据实际情况，必须做好地下层机房内及其它封闭区域内施工的通风排气措施，确保空气流通。

驻场质安员负责对施工现场的安全状态进行经常性检查。及时组织处理施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。

按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TN－S系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求。根据使用场所的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。确保施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。

所有的用电设备都必须设置安全接地装置。

严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24伏电源。

临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。

熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或电器有损坏必须立该更换。

电焊机必须正确地接地，严禁使用钢筋做为接地线。

潮湿环境上或金属器内的照明应使用防爆灯。

做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员（包括业主方人员）学习电业安全工作规程，做好运行值班人员上岗前培训工作。

做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。

在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。在带电低压盘上工作，应将调试设备与运行设备以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。

在危险区域（高压、带电、易燃易爆）进行施工及调试工作，应向业主方及监理上报施工计划，经审批后进行。管道试压和设备试运行期间，要做好防护、设标志、警告牌工作，并安排保安人员，警戒值班。

施工现场所有配电箱必须采用防雨型，焊机要有防雨罩。

执行《中华人民共和国消防条例》并按国家标准设置警告牌。

贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。遵守业主监理方规定，实行动火证制度。

严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自设炉生火；严禁乱丢烟头、火种；严禁在床上吸烟；违者处罚。

工棚、仓库、伙房、办公室，采用不燃材料搭设工棚，生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防水喉。

施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远离火源，并配备足够数量的灭火器材。

各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有回火装置，电焊、气焊作业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有人监护，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。

白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50CM。禁止用纸布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关，有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾。

灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。

牵涉到产生强噪声的产品、半成品加工、制作作业（如预制件等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

必须在砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入厂区排水管网，未经处理的泥浆水，严禁直接排入厂区排水设施和河流。

临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

油漆油料库的防渗漏控制

施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。

禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

生活污水应经化粪池等到处理后达标排放。

施工临时道路应随时洒水，减少道路扬尘，搅拌场地和主要道路用砼作硬化处理。

水泥等易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排室内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

夜间施工的产品、半成品加工、制作作业、电焊等，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪光。

尽量采用聚光照明设备。施工现场的强噪光施工要设置封闭的机械棚，以减少强噪光的扩散。

由于工地内空间有限，现场施工用的材料机具应在临建仓库和指定的地点存放。在场内其它任何区域堆放材料和机具，事先应征得业主或驻场监理的许可。

场内井口、洞口及临边设置文明施工安全护栏抗浮锚杆工程施工组织设计、施工方案，并涂扫红白相间的明显标志。

积极协助业主方和其他施工单位，在施工现场组织一支负责的保安队伍，日夜对工地内的材料设备、临时设施等进行安全保卫工作，采取必要的防盗、防火措施，维护工地正常的秩序。

在工程完成后拆除清理工地上的施工和生活临时设施。

工程的各单位工程已完成，并经监理单位、建设单位等相关单位验收合格后，则该工程竣工，工程竣工后应按规定及时提交相关技术文件应包括如下资料：

各专业的竣工图纸和设计变更文件。

设备、材料合格证，有关试验、检测报告。

空调通风施工方案注：设备调试由生产厂家负责。