施工组织设计下载简介

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油田群东营原油终端室外给水工程施工方案

我公司严格按照IS09001国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，拟派在我公司以精心施工、管理严格备精良、勇于开拓进取的并具有多年市政道路、配套、绿化工程施工经验的项目部承担该工程的施工任务。

项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全责。

负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理。

Q／GDW 10481-2016 局部放电检测装置校准规范.pdf负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。

任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。

监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量体系文件。

负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协

对项目部安装工程施工协调负责。

负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制。

负责施工的编制，参与图纸会审及测量放线工作。

负责新材料的检验和试验工作。

负责施工过程的检验、检查和监督。

负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。

负责工程技术文件、工程资料与质量记录的收集、整理和保管。

负责竣工项目资料的整理及交工验收。

负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。

参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。

参与图纸评审和施工组织设计的编制。

负责施工过程中班组自检、互检的管理。

负责项目部安全技术措施的制定。

负责安全教育，监督、检查安全工作和施工环境安全。

负责特种作业人员资格管理。

负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制。

负责项目部月度生产统计报表的编制。

负责提出材料需用计划和采购要求。

设备机具组长向生产总负责报告工作，并接受公司设备材料科的指导和监督。

负责编制小型用具的采购计划。

负责对所购小型机具的质量监督和验收工作。

负责仓库和机具的管理。

负责机械设备维修保养的日常管理和监督检查工作。

财务劳资组长向项目经理报告工作，并接受公司财务科和劳动人事科的指导和监督。

负责项目部的财务、劳资报表。

负责项目部的工人培训管理。

负责项目部合同执行的有关事宜。

4、施工机械设备使用计划

四、给水管道工程施工方案

管道施工顺序:测量放线→土方开挖→管道安装→压力试验→土方回填→冲洗消毒

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样

1.3控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。

1.4放线控制：本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：

中线、井中心的平面、高程控制；施工方法

在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

施工采用线路中线桩控制。

1.5、保证测量准确度和精度的措施

施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。

施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。

具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

1.6．1、距离测量：距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定

位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。

1.6．2、高程测量：高差不大时采用S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（KM）。主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

2.1本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。

2.2挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2.3测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。

2.4本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。

2.5挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。

3.1使用人工的方法将给水管下到管沟内。

3.2使用热熔对接的方法安装连接管道。

3.3将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

3.4在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

3.5管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE100管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接，PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当对接工艺第一步：预热。第二步：熔融。第三步：切换。第四步：对接公称壁厚（mm）预热压力：0.15Mpa，预热温度：210C，预热时的卷边高度h（mm），压力:0.1Mpa，预热温度：210C，预热时间（秒）

允许最大切换时间（秒），焊接压力0.15Mpa，冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~16

12.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~32

28.3~32.21.5210~22501233~40。PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

4、给水管道、阀门压力试验

4.1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。

4.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应缓慢逐渐升高，加至工作压力时，应停下来对管道进行检查，无泄露时继续加压，缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压15分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，15分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。待强度试验合格后缓慢泄压至工作压力，恒压30分钟，检查无泄漏，即严密性试验合格，之后缓慢泄压至大气压力。整个过程应报监理确认合格，班组质安员应及时做好试压记录。

4.3阀门检验及压力试验

检验：外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。

压力试验：阀门在安装前进行压力试验，对管道中的所有阀门进行进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净。

回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

5.2沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。

管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

6、给水管道消毒、清洗

6.1按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

6.2冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。

6.3管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

6.4.1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

6.4.2经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

6.4.3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”，确保达到安全文明施工现场。

2安全管理体系（机构）

2.1项目组设立安全质检组，现场设立安全员。其职能为：

协助项目负责人编制安全措施，并对安全措施的可行性进行现场勘查。

做好施工前安全用具的检查，以确保安全用具的安全可靠。

做好施工过程中的现场安全监督，针对不安全因素提出整改措施。

协助项目负责人做好安全生产记录。

针对该工程项目，本项目组对其项目在具体实施过程中可能发生及存在的危险源、隐患进行危险辩识，以杜绝在施工过程中发生安全事故。

3.2专项安全管理方案

进入现场配带完整的工作服、安全帽和工作鞋。

特种作业人员持证上岗。

使用电动工具人员除一般劳保用品外，须配带防护眼镜。

施工用开关箱进入工地前，检修合格，尤其对漏电保护开关要做模拟接地或漏电试验，合格后方可使用。杜绝施工电源线路绝缘损坏及随地乱拉现象，凡线路接头处保证其接头牢固，外绝缘良好。

遵守安全管理制度，做到文明施工，禁止违章作业和野蛮施工。

每天施工前，班前安全会，根据工作情况进行安全交底。

工作中必须穿戴好防护用品。

特殊作业人员持证上岗，要遵守操作规程，合理使用工具保护好电器设备和其它设施。

使用电焊机、氧气瓶、乙炔瓶，要符合安全标准，电焊机一次线不得超过2m，二次线不得超过20m，氧气乙炔的间距不小于5m，作业人员不得少于2人，作业前要认真进行检查。

施工用的仪器仪表，电动工具作业前要认真的检测，确认合格后方可使用。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想意识，以一流的管理，一流的技术，把安全落实到工程的每一个环节。

工程安装、建造项目合格率100%

管道压力试验合格率100%

本项目组按渤海公司QHSE管理体系标准建立质量管理体系，并形成文件，加以实施和保持，并予以持续改进，为顾客提供优质高效的技术服务，各项施工要严格执行相应规范和施工工艺施工；各分项施工完成后经过建设方和监理检验，并填写相应报验记录表后方可进行下一步施工；具体措施如下：

全体施工人员努力提高施工质量意识，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理，创优良工程。对施工人员做好细致的技术交底，严格用施工规范规定进行施工，按优良质量标准进行施工和验收。

各项工序施工时，严格按国家验收规范验收，经过三检合格后方可进行下道工序的施工，认真做好各项目的技术资料数据的记录，特别是隐蔽工程的记录，保证工程无隐患，设备不带病运行。

为了保证工程质量，除按规程施工外，检查工作贯穿在施工的各个阶段。

施工前的检查：图纸会审，材料和设备质量，合格证及自制件检查。

施工期间的检查：每个分项、分部施工由专业质量员进行检查，制止一些不合规范、错误的施工方法。

首先由项目组内部质检人员按照工程验收规范检查合格后，再由建设方进行验收，保证工程规范化。

4成品、半成品保护措施

本项目组使用的材料、零部件，均是顾客财产，故应对其进行识别、验证、保护和维护，按相关款要求执行，若发生丢失、损坏要及时通知顾客并保留相关的纪录。对已完成的工程,采取必要的保护措施，以免施工中被破坏。材料搬运及其他作业时注意不要碰撞已完成的设备。

为了确保工程的施工质量达到优良标准，本项目组主要采用以下措施：

5特殊过程／关键工序的确定：

5.1.1工程项目中对工程质量有重大影响的工序（包括对结构安全和使用功能方面的影响）为关键工序。

5.1.2关键工序应按编制的施工技术方案，明确相关人员配备及职责，施工机具设备，物资验证及复验要求，设置质量控制点及质量要求。

5.1.3项目工程师/质检员对质量控制点进行重点监督，检查合格后方可进行下一步施工，并及时做好相关检查、评定记录。

5.2.1特殊过程是指对产品的形成不宜检验，完工后又不能完全验证，投入使用后又容易出现问题的施工过程；

5.2.2项目部组织对特殊作业人员进行岗前技术技能培训，特殊工种作业人员要持证上岗。项目经理、总工程师、质量检验、材料、预算人员要具备相应的资格，项目部保存培训记录及资格证明；

5.2.3在特殊过程施工中，项目专业工程师/质检人员应对过程的重要技术参数进行连续监控、记录并由项目技术负责人审核、确认、保存；

6.1、给水管道施工质量控制

开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。

6.2、管道安装质量保证措施

认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

检查焊接工作位是否有足够空间。

焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

6.3、阀门安装质量保证措施

阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

6.4、管道试压质量保证措施

水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

6.5、管坑回填质量保证措施

管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

根据设计规定，选择回填材料。

回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

6.6、管道冲洗消毒质量保证措施

严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

1科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

2组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。

3配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

本工程工期较短，各工种交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。

1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4、安全监督：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

文明施工管理基本要求：严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。

将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。

根据施工平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。

易燃易爆物品分类堆放并给予标识。

GB／T 38594-2020 管网叠压供水设备施工场地张贴安全标语。

建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。

制定保健急救措施，落实现场配置措施。

做好危险辨识,并采取防范措施。

对业主和监理提出的意见虚心接受，积极整改。

开展创文明工地某办公楼电气工程施工组织设计，树立企业良好形象活动。