施工组织设计下载简介

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龙湖湾住宅小区人工挖孔桩施工方案

第（1）层：杂填土(Q4ml)，均匀性差，厚度和分布不均，承载力值低，故不可作为拟建物的基础持力层。

第（2）层：淤泥质粘土(Q4pd)，均匀性差，厚度和分布不均，流塑状，承载力值低，故不可作为拟建物基础持力层。

第（3）层：细～粗砂(Q4al)，均匀性差，厚度和分布不均SY／T 5171-2020 陆上石油物探测量规范.pdf，遇水成流砂，承载力值低，故不可作为拟建物的基础持力层。

第（4）层：粉质粘土(Q4dl+el)，均匀性一般，厚度不大，遇水易软化，承载力值一般，故不宜作为拟建物基础持力层。

第（5－1）层：强风化泥质砂岩(K2)，均匀性较好，厚度变化较大，遇水易软化，承载力值较好，可作为多层拟建物的基础持力层。

第（5－2）层：中风化泥质砂岩(K2)，均匀性好，厚度大，承载力值高，是本工程高层拟建物的良好基础持力层。

2.3.2桩基岩土参数

桩极限侧摩阻力标准值qsik（kPa）

桩极限端阻力标准值qpk

桩极限侧摩阻力标准值qsik（kPa）

2.3.3典型地质剖面图

3.1施工管理目标3.1.1施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。3.1.2质量目标：确保本桩基工程质量优良。3.1.3工期目标：确保30天人工挖孔桩全部竣工。3.1.4安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。3.1.5文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。3.1.6服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3.2技术准备3.2.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.2.2对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

3.3施工协调3.3.1积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。3.3.2服从城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。3.3.3及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

负责现场总平面布置及施工方案的编制，确定人工挖孔桩的做法

现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验

相关技术交底的编制和下发

负责组织协调材料的供应和转移

负责人工挖孔桩的定位和标高控制

负责施工人员数量的保障、施工进度及材料的正常供应。

在人工挖孔桩施工过程中监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。

负责组织全班组人员正确施工，保证施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。

本工程人工挖孔桩的施工顺序为：1#、3#楼钢筋加工场地→3#楼→1楼→2#、4#、

7#楼钢筋加工场地→2#楼→4#楼→地下室→7#楼→6#楼→5#楼，如图：

第五章主要施工方法和工艺

5.1测量放样本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地坐标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

5.2桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

以各建筑部位的钻孔剖面的24小时静止水位为准，根据当地区域水文地质普查报告及周边邻近建筑物的调查访问，场地地下水位按50年一遇的最高水位高程87.0m，而基坑底面高程为85.10m，地下水位高出基坑底面约2.0m，由于上覆地层较厚，土层自重压力抵消了地下水顶托作用力，而基坑坑底岩性为富水性弱的粉质粘土和强(中）风化泥质砂岩，其工程性质较稳定，正常情况下不可能产生透水或隆起现象。

5.4桩井开孔掘进土层、砂卵石采用铁锹、手铲类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。成孔采用手持式风镐，钻孔前准确标定成孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持风镐对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

5.5孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

5.6护壁施工每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

5.6.1桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋用HRB400级钢筋.

5.6.2第一节挖深约700毫米,浇钢筋混凝土护筒(地面为不良土质时用)。

第一节挖深约1000mm,安装护壁模板,浇灌混凝土护壁。

5.6.3往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后马上浇灌一节混凝土护壁).一般土层中每节高度为1000,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm.特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定。

5.6.4地面下不利区段的护壁要求按护壁加筋图施工,以确保护壁的安全。

为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁顶留泄水孔(孔径与水管外径相同,以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞.

在极松散的土层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝护壁,且应随挖随沉.

5.6.5为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须较核桩中心位置及垂直度一次。

5.7流泥、流沙处理本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，可能形成流砂、流泥等，给施工增加了一定的难度，根据桩基施工经验，想要保质、保量、安全地完成此工程，需要做好以下几方面的工作，5.7.1思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，所以在选择施工队伍的时候需要格外注意，在基本了解这个施工队伍能胜任此项工作后再选用。

5.7.2充足的施工机具、物资准备

在工地上备好振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行

5.8扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：5.8.1深度和持力层达到要求；5.8.2桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；5.8.3垂直度<0.5%，桩平面偏差<5cm；5.8.4井底沉渣厚度为零。

5.9钢筋笼的制作、吊放

纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,d≤25的钢筋允许采用搭接,搭接长度为45d,接头必须按规范要求错开。水平钢筋纵横交界处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层厚度。钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm      钢筋笼直径：±10mm主筋间距： ±10mm      箍筋间距： ±20mm

钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

5.10混凝土浇灌5.10.1桩身混凝土设计强度等级为C30,桩帽采用C30砼,水下浇筑采用C35砼。

5.10.2桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收随即浇灌封底混凝土.封底混凝土的最小高度为200。

5.10.3浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土.如因条件所限需延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水,清理封底混凝土的表面,然后浇灌桩心混凝土。

5.10.4混凝土的浇灌方法

5.10.4.1浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过前按常规方法浇灌混凝土.若渗水量较大,孔底积水深度100大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌.此时桩顶应超浇800mm以上浮头混凝土在施工承台前应凿去。

6.1.1纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,d≤25的钢筋允许采用搭接,搭接长度为45d,接头必须按规范要求错开。水平钢筋纵横交界处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层厚度。

6.1.2钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

6.1.3钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm      钢筋笼直径：±10mm主筋间距： ±10mm      箍筋间距： ±20mm

6.1.4钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

6.2.1护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

6.2.2第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

6.2.3浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6.3混凝土浇灌质量标准

6.3.1桩身混凝土设计强度等级为C30,桩帽采用C30砼,水下浇筑采用C35砼。

6.3.2先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

6．3.3浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

6.3.4浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

6.3.5混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

7.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

7.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

7.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

7.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

7.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

7.6孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7.8垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

7.9孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

7.10孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

7.11孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

7.12桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

7.13钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。因此在施工时要格外注意这些问题。

8.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

8.2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

8.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

8.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

8.5施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

8.6现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

8.7孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

8.8井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

8.9地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

8.10由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中UPVC管道施工方案，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

8.11工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定。

8.12井口出土如用绞盘时,必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置。

8.13桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒害气体及缺氧现象。

8.14坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气必要时抽送同时进行。

8.15井口应设置围栏,井下设半边井的安全钢筋网,井内设特别可靠的救生软梯,下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好.

GB／Z 13672-2022 齿轮胶合承载能力试验方法.pdf8.16井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于12伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

8.18井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人.井下的工作人员必须经常注意观察,检察井下是否存在塌方.涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级,及时处理。

8.19根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。