施工组织设计下载简介

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施工人员应随时注意边坡情况，发现异常时，应采取措施，以防塌方伤人。在基坑的周围，设置上下人的步道，并设置栏杆，施工人员上下走步道，严禁踩踏边坡上下。

3.4.3.1钎探布点

按绘制的布点图，在基坑内用白灰布点。

1.小于0.8m施工用电专项施工方案，中心一排；孔间距1.5m,孔深2.1m。

20.8～2m，两排错开；孔间距1.5m,孔深2.1m。

3.大于2m、柱基，梅花形布置；孔间距1.5m,孔深2.1m。

本工程雨水泵池宽度为5.2，故采用梅花形布点进行钎探。

3.4.3.2就位打钎

打钎工具使用轻型触探器，其构造主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。所采用的穿心锤重10kg。预先在钎杆上划好30cm横线，一人两手扶正钢钎，将钎尖对准孔位。钎杆与地面垂直接通电源即开始打钎。每打入30cm记录一次锤击次数。钎探深度2.1m。

钎探完毕后将钎杆拔出，钎孔用砖块盖上做好标记，钎孔未经验收不能堵塞或灌砂。

3.4.3.4整理记录验收

邀请设计、勘察人员、建设单位监理工程师、建筑工程质量监督管理人员共同验槽。

1．使用2.1m长钢筋抽查钎孔深度,抽查钎孔间距。

2．检查合格后，钎孔灌砂应密实。

3．锤击记录有异常的，及时与监理和设计联系，等待处理意见再行施工。

验槽合格后，进行垫层的定位放线、由于基坑较深，所以垫层支模时要注意其尺寸的变化、避免出错。检验合格后，浇筑C10混凝土垫层。初凝后用经纬仪将基础轴线引入到垫层上，进行下一道工序的施工。

本工程选用的模板为2440x1220x15mm厚清水模板，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工中所产生的任何荷载。其构造应尽可能的简单，以便装拆方便，并便于钢筋的绑扎、预埋件安装和混凝土浇筑养护等方面的操作要求。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆现象。把预先拼装好的一面模板，按垫层上的基础位置线就位，然后安装钢管架拉杆或斜撑。清扫坑底杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。模板安装完毕后，检查模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续后进行下一道工序。

本工程雨水泵池中所用到的钢筋为ф8、ф10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ25；钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，外观检验应符合规范及设计要求。

钢筋工程安装前要弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的准确性，绑扎底板大片网状钢筋时，靠近外围两行的相交点需要每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。井口处要注意加强筋的正确绑扎。池壁钢筋要保证其垂直度及水平尺寸数量的准确性，保证钢筋保护层的厚度，垫好垫块。

钢筋加工时绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）钢筋绑扎要注意保护层的厚度尺寸符合设计要求。

（7）多层钢筋安装需要利用马镫（Φ16钢筋加工制作）来进行上层钢筋的位置固定，马镫的安装位置为0.8米一个，施工时按基础尺寸安排及调整，马镫的安装密度要有足够的承载能力，保证上层钢筋绑扎时能够承载安装人员及材料的自重，确保安全生产。在马镫上纵向或横向固定上层钢筋的定位钢筋，然后再进行上层钢筋的绑扎。钢筋安装完毕后必须进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

预埋管、件加工及安装施工：

（1）预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直。方可出厂到现场安装。

（2）预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置。所有的埋件均按照施工图纸要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M8的螺栓将埋件与模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。预埋铁件、套管一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。

管道采用刚性防水套管为焊接钢管，普通级环氧煤沥青防腐。

3.4.7混凝土施工、振捣及养护：

在垫层上弹出钢筋绑扎的位置线及模板的内外壁的尺寸线进行雨水泵池底板的施工。在底板施工时将池壁翻上200—300㎜留置施工缝，在施工池壁时加装遇水膨胀止水条防止渗漏。由于本工程雨水泵池较深，底部有集水坑，所以在钢筋绑扎过程中要注意钢筋尺寸的变化，避免出错。三级自检合格后，报审监理验筋、验模。合格后浇筑抗渗混凝土C30P6。

底板混凝土凝固后，选用1220x2440的清水模板进行工程的模板加工制作，安装模板使用ф32钢管及M12对拉螺栓并加止水环紧固加固好，配合水、电专业预埋各种管线的套管切勿遗落，使用商品混凝土浇筑抗渗（C30P6）混凝土池壁。

盖板施工：池壁拆模后，利用钢管做支撑，进行盖板支模，留置上人孔，绑扎钢筋、浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，做4组试块，2组抗压，2组抗渗。应有监理现场见证取样。雨水泵池施工完毕后，应做满水实验。

满水实验应分3次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水充满。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，(一般为300～400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

3.4.8钢管脚手架做模板支架时安全技术要求

用扣件式钢管脚手架做模板支架时其立杆的构造应符合下列要求：

（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜，

（2）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过3kN/m2

（3）每根立杆底部应设置底座或垫板，设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。

（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，其高低差不应大于1m。

（5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，并应符合相应安全技术要求。

（6）拆除脚手架时，要用绳索控制钢管的下落方向，并注意周围施工人员的走动，保证安全。

当混凝土强度达到能够保证其表面积棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除模板，模板拆除后进行蓄水试验，符合设计及规范要求后即可进行回填施工。拆除模板时要注意现场的周围环境，是否有冲击和干扰已拆除的混凝土表面的可能。模板拆除后及时将现场清理干净，做到工完、料净、场地清。

3.4.10回填土夯实：

认真执行国家，部颁有关标准规程、规范；遵循《国家电网公司工程建设质量管理规定》，创优工作确保达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）》、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2011年版）》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，最终建成达标投产工程、国家电网公司输变电优质工程，力争获得国家电网公司输变电工程质量管理流动红旗、争创全国电力行业优质工程、争创国家优质工程。

针对国网公司2011年基建考核侧重点，加强施工（加工）工艺管理，提高质量水平，全力打造资源节约、生态环保、技术先进、经济高效的绿色电网。认真依照《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》及相关的施工验收规范及评定规程进行精心策划、精心施工。减少或消除施工质量通病。

根据我公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求，结合本工程的实际情况建立了质量保证体系，项目部成立了班组、施工队、项目部三级质检机构，负责对工程质量进行全过程、全方位的质量监督和检查。每个单位工程、分部工程、分项工程开工前、竣工后以及工序转接间都要及时以书面形式申请监理验收，对于监理提出的问题及时处理，并以书面形式进行反馈，实现了质量的死循环运行。

开工前，项目经理部组织有关人员进行施工图纸会审、制定重大施工方案的安全技术措施，并对本工程设计意图及技术要求、质量标准、施工方案等向施工人员进行详细的技术交底，明确施工中的质量控制点及技术保障措施。达到输变电“创一流”的工程标准。施工中技术人员实时进行技术指导及检查，发现问题及时纠正解决，做到工艺达标、质量优良，为创一流工程奠定基础。

5．施工危险因素和环境因素辨识及控制对策

土方坍塌：按要求放坡；严禁机械扰动边坡；

坠落基坑：在基坑边上设标准栏杆

挖掘机伤人：人员严禁进入挖掘机回转半径以内、挖机严禁掠过运输车辆驾驶室上方

施工用电：专业电工施工时，严禁带电操作

6.安全管理及控制措施：

我公司按照GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》标准，已建立、实施了职业健康安全管理体系，并制定了一整套保证体系持续、有效运行的程序文件，公司现有的管理体系为保证工程质量打下了坚实基础，可确保本工程严格按照程序文件执行，对施工全过程实行连续监控。

本工程的总体目标是努力实现安全“零事故”。具体目标：不发生一般人身伤亡事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生负主要责任的较大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；轻伤负伤率≤6‰；不发生负主要责任的电网大面积停电事故；力争获得国家电网公司输变电安全管理流动红旗。

由于本工程工期紧，施工人员容易造成抢任务赶工期而忽视安全的思想，从而导致意外事故的发生，为保证工程安全施工，依据《应急准备与响应控制程序》拟采取如下预防措施。

（1）项目经理部要树立牢固的安全施工意识，根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动，在驻地或施工现场书写安全标语或挂安全警示牌。认真落实各项安全措施，并按“安全工作考核办法实施细则”进行严格考核。

（2）项目经理每月组织召开一次安全工作会议，研究施工中出现的安全问题及解决办法。根据工程进度提出下月的安全措施，布置下月的安全工作，并组织每月的安全检查。

（3）工地或班组必须坚持每周一次有组织、有内容、有要求的安全活动日制度，并认真填写记录，以备考查。所有参加施工人员（包括临时工）都必须参加安全活动日的活动，任何人不准占用安全活动日进行其它活动。

（4）对民工队伍的各项施工作业必须选派责任心强的职工进行现场安全监护，发现有不安全现象立即停止他们的工作，直到隐患消除。

（5）对施工设备、工器具坚持定期检查制度，并在作业前对设备、工器具进行检查，带病设备和不符合安全要求的工器具严禁使用。

（7）工地施工和生活用电要统一进行布置，使用电气设备及电动工具遵守安全用电规定；生活驻地严禁私自拉线或接大功率的用电设备。

（8）施工现场和生活驻地配备灭火设备，并使施工人员熟练掌握灭火设备的使用方法。

（9）严禁无证驾车、非司机开车、酒后开车；不开“英雄车“，不开斗气车，不开带病车；车上应备消防器材。

项目部抓好工程前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械机具供应“五落实”，从各方面保证工程顺利进行。对特殊过程要提前制定施工方案，进场前，对所有施工人员进行了安全教育并考试，填写“三级安全教育卡”、“安全保证书”。使每个工人都能做到“不违章指挥、不违章作业、纠正他人违章、不违反劳动纪律”，保证在施工过程中，“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

工程建设期间贯彻“预防为主”的方针，加强安全文明施工的管理力度，提高对事故的预控能力；提高安全设施、机具的安全可靠性。全员安全宣传教育必须百分百到位：施工生产工序安全检查必须百分百到位：危险作业安全监护必须百分百到位：现场安全设施装备的使用必须百分百到位。工程全过程安全管理严格、规范、周密、实行连续监控。

设专职安全监护人，各种车辆驾驶人员进入施工现场应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。

2.基坑周边严禁超堆荷载。

3.视土质特性,留有安全边坡。当坑深超过1.5米时，应设上下爬梯。

4.带电施工区域进行隔离。

模板安装、拆除控制措施

1.模板组装、拆除过程要两人相互配合。

2.每层模板支护牢固，外露钉子及时拔掉、打弯，集中堆放，随拆随运，。

3.高处作业佩戴安全带，正确使用工具袋，不得抛掷物品。

4.拆模板时散落范围设警示围栏模板堆放高度不得高于1.5m。

5.木工机械保护设施完好，必须严格执行机械操作规程，设备接地良好。

6.加工区域合理配置灭火器。

1.带绝缘手套，正确穿戴防护工作服。

2.严格执行机械操作规程全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程施工方案，机械安全防护罩齐全。

3.高空作业正确使用安全带，禁止低挂高用。

4.机械设备一机一闸一保护，钢筋加工时尾部设挡杆。

DB37／T 3177.1-2018标准下载5.安装区域合理配置灭火器。

1.振捣棒操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。加强安全监护。

2.浇制混凝土要搭设施工平台，且搭设牢固符合安全施工要求。