施工组织设计下载简介

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国君青松高支撑满堂脚手架专项施工方案

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

Q／GDW 13088.7-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第7部分：40.5kV／2500A～25kA真空开关高压开关柜专用技术规范.pdfI=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

抗弯计算强度f=0.303×106/83333.3=3.64N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3639/(2×50×100)=1.092N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!

（3）梁底支撑钢管计算

A、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.130kN.m

最大变形vmax=0.036mm

最大支座力Qmax=4.230kN

抗弯计算强度f=0.130×106/4491.0=28.97N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于416.7/150与10mm,满足要求!

B、梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.740kN.m

最大变形vmax=2.204mm

最大支座力Qmax=9.094kN

抗弯计算强度f=0.740×106/4491.0=164.83N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.09kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（5）立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=9.09kN(已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×9.000=1.394kN

N=9.094+1.394=10.489kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式(1)的计算结果：
=123.10N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：
=39.17N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.024；

公式(3)的计算结果：
=50.47N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

4、楼板模板、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

A、模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

C、整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

E、顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

F、支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。

根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备

　　由架子工自带扳手及其他所需工具。

（1）做好“三通一平”

（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验。

（3）做好季节性施工准备。

（1）材料加工和订货。

（2）施工机具租凭和订购。

（3）做好劳务安排，签订劳务合同。

必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面３００ｍｍ×５０ｍｍ木垫板通长铺设。

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、满堂脚手架搭设顺序

满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：

（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。

（3）拧紧扣件。（拧紧程度要适当）

（4）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

（5）搭设工人必须系安全带。

（6）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：

1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。

满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。

5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。

6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。

7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

8、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

9、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。

10、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。

11、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

六、脚手架质量检查与验收

（2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用￠48×3.5的钢管。

（3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：

a、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130/2011）第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２０1１）第８．１．２条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：

　　①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２０1１）第８．１．５序号３的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

　　②钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２０1１）第８．１．５序号４的规定。

　（1）、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧＢ　１５８３１）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

　（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达６５ｋｎ·ｍ时不得破坏。

（1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

（2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

（3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。

（1）架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

（2）安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。

（4）使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

（5）首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。

a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。

b、网目边长符合国家标准和使用要求。

c、制造商名称及地址清晰。

d、有制造日期或生产批号。

e、有有效期限且产品在有效期限内。

f、有产品生产许可证编号。

（6）安全立网应符合下列要求：

a、用绵纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种的材料制成。

b、同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。

c、网的宽度不应小于3mm，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。

d、菱形或方形的网目，网目边长不得大于0.5m，相邻2绳系间距不大于0.75,安全网的续燃、阻燃时间不得大于4s。

（7）安全平网应符合下列要求：

a、符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.13.9条的规定。

b、网体纵横向应设有筋绳，筋绳的分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不得小于0.3没。

（8）密目式安全立网应符合下列要求

a、网目密度不低于2000目/100c㎡。

b、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。

c、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。

d、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。

e、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。

f、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

（二）、脚手架检查与验收

七、安全与日常维护管理

1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。

4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆；

（3）交叉支撑、水平架；

（4）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；

8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。

12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。

（二）、日常维护管理要求

脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：

1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

3、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。

5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时绿化工程施工组织设计方案范本，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：

（1）由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。

（2）由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

组长：汪凯（项目经理）——负责整体协调工作

副组长：许帮华（技术负责人）——技术总部署

组员：刘泽红（安全负责人）——安全隐患检查

某 六层砖混施工组织设计靖双喜（工长）——现场监督、质量安全控制

黄锐（质检员、技术员）——方案编制、技术交流、质量控制。